一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，然而焚烧炉工作时产生的含硫废气需要进行脱硫，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。
3.现有的脱硫节能用焚烧炉，在工作时待焚烧的废物堆积在底部，容易发生沉积，从而需要大量的时间进行焚烧，同时会造成焚烧的不够充分，引起了能源的浪费的问题，为此，我们提出一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出在工作时待焚烧的废物堆积在底部，容易发生沉积，从而需要大量的时间进行焚烧，同时会造成焚烧的不够充分，引起了能源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉，包括：
6.主体；
7.还包括：
8.翻料机构，其设置在所述主体的内侧下方；
9.所述翻料机构包括：
10.电机，所述电机的输出端连接有翻动片，且翻动片的下方表面安装有安装板，所述安装板的底部固定有金属刷，所述电机通过翻动片与安装板和金属刷之间构成旋转结构；
11.导气机构，其连接在所述主体的上方一侧；
12.净化机构，其安装在所述导气机构的另一侧下方。
13.优选的，所述主体包括：
14.焚烧腔，所述焚烧腔的上方一侧开设有进料口，且进料口的侧壁安装有缓冲板，所述缓冲板的下方一侧连接有复位弹簧，所述缓冲板通过复位弹簧与进料口之间构成弹性连接。
15.优选的，所述主体还包括：
16.燃烧口，其安装在所述焚烧腔的侧壁中部，所述燃烧口与焚烧腔之间相互连通。
17.优选的，所述翻料机构还包括：
18.滤网，其固定在所述焚烧腔的中部，所述焚烧腔的底部设置有出渣板，所述滤网和
出渣板与焚烧腔之间为焊接。
19.优选的，所述导气机构包括：
20.导管，所述导管的一端下方设置有阻火箱，且阻火箱的内部安装有金属网滤芯，所述金属网滤芯与阻火箱之间为固定连接。
21.优选的，所述导气机构还包括：
22.气泵，其安装在所述焚烧腔的外部一侧中部，所述气泵的输出端了连接有喷口，所述气泵与喷口和焚烧腔之间相互连通。
23.优选的，所述净化机构包括：
24.处理箱，所述处理箱的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽的中部安装有预热箱，所述预热箱的顶部固定有固定板，所述预热箱通过固定板与第一滑槽之间构成活动连接。
25.优选的，所述净化机构还包括：
26.石灰石层，其设置在所述处理箱的内部一侧，所述石灰石层的中部连接有第二滑槽，所述石灰石层的设置数目为两层。
27.优选的，所述净化机构还包括：
28.风机，其安装在所述处理箱的另一侧下方，所述风机的上方设置有过滤箱，且过滤箱的上方连接与有排气管，所述处理箱和风机与过滤箱和排气管之间相互连通。
29.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉，具备以下有益效果：该脱硫节能用焚烧炉，可以在进料时对物料进行缓冲，避免冲击力较大撞击容易使焚烧腔损坏，且可以对待焚烧的物料进行翻动使其能够充分受热燃烧，同时降低能量消耗，进而达到节能的目的。
30.1.本实用新型通过缓冲板和复位弹簧，可以在进料时对物料进行缓冲，避免冲击力较大撞击容易使焚烧腔损坏，通过滤网，可以将细小的炉灰进行下落，将大块未烧尽的废物继续焚烧，通过倾斜的出渣板，可以避免炉灰在底部沉积不容易排出，同时可以减小落料时的噪声，通过金属网滤芯，可以对火焰进行阻隔，避免火焰传递到导管中导致危险的发生，通过气泵，可以向焚烧腔内进行喷气，从而可以提高内部的含氧量以及保证焚烧时空气的流通，进而可以加快焚烧的效率；
31.2.本实用新型通过电机，可以带动翻动片进行转动，从而可以对待焚烧的物料进行翻动使其能够充分受热燃烧，从而可以避免物料发生堆积导致焚烧时间加长，同时在省时后可以减少能耗，通过金属刷，可以将焚烧后差生的炉灰进行刷动，从而可以加快炉灰的下落，避免发生堆积影响焚烧的效率；
32.3.本实用新型通过预热箱，可以将空气预热到一定的温度，提高热交换性能，从而可以降低能量消耗，进而达到节能的目的，通过第一滑槽可以在拆卸固定板后将预热箱取出，从而可以对其进行维护以及更换，通过石灰石层，可以将废气中的含硫废气进行吸收，从而可以达到脱硫的目的，通过第二滑槽，同样可以将石灰石层取出清理以及更换，通过风机，可以将气体进行吸收，从而可以加快废气的处理，通过过滤箱，过滤箱中为活性炭物质，可以将废气中的有害气体以及异味进行吸收，从而可以保证排出后气体的整洁度。
附图说明
33.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
34.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
35.图3为本实用新型过滤箱立体结构示意图。
36.图中：1、主体；101、焚烧腔；102、进料口；103、缓冲板；104、复位弹簧；105、燃烧口；2、翻料机构；201、电机；202、翻动片；203、滤网；204、出渣板；205、安装板；206、金属刷；3、导气机构；301、导管；302、阻火箱；303、金属网滤芯；304、气泵；305、喷口；4、净化机构；401、处理箱；402、第一滑槽；403、预热箱；404、固定板；405、石灰石层；406、第二滑槽；407、风机；408、过滤箱；409、排气管。
具体实施方式
37.如图1所示，一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉，包括：主体1，焚烧腔101，焚烧腔101的上方一侧开设有进料口102，且进料口102的侧壁安装有缓冲板103，缓冲板103的下方一侧连接有复位弹簧104，缓冲板103通过复位弹簧104与进料口102之间构成弹性连接，通过缓冲板103和复位弹簧104，可以在进料时对物料进行缓冲，避免冲击力较大撞击容易使焚烧腔101损坏，同时可以减小落料时的噪声，燃烧口105，其安装在焚烧腔101的侧壁中部，燃烧口105与焚烧腔101之间相互连通，通过燃烧口105，可以对内部进行焚烧，还包括：翻料机构2，其设置在主体1的内侧下方，导气机构3，其连接在主体1的上方一侧，导管301，导管301的一端下方设置有阻火箱302，且阻火箱302的内部安装有金属网滤芯303，金属网滤芯303与阻火箱302之间为固定连接，通过金属网滤芯303，可以对火焰进行阻隔，避免火焰传递到导管301中导致危险的发生，气泵304，其安装在焚烧腔101的外部一侧中部，气泵304的输出端了连接有喷口305，气泵304与喷口305和焚烧腔101之间相互连通，通过气泵304，可以向焚烧腔101内进行喷气，从而可以提高内部的含氧量以及保证焚烧时空气的流通，进而可以加快焚烧的效率，净化机构4，其安装在导气机构3的另一侧下方，处理箱401，处理箱401的顶部设置有第一滑槽402，且第一滑槽402的中部安装有预热箱403，预热箱403的顶部固定有固定板404，预热箱403通过固定板404与第一滑槽402之间构成活动连接，通过预热箱403，可以将空气预热到一定的温度，提高热交换性能，从而可以降低能量消耗，进而达到节能的目的，通过第一滑槽402可以在拆卸固定板404后将预热箱403取出，从而可以对其进行维护以及更换，石灰石层405，其设置在处理箱401的内部一侧，石灰石层405的中部连接有第二滑槽406，石灰石层405的设置数目为两层，通过石灰石层405，可以将废气中的含硫废气进行吸收，从而可以达到脱硫的目的，通过第二滑槽406，同样可以将石灰石层405取出清理以及更换；
38.如图1-3所示，一种脱硫节能用具有预热功能的焚烧炉，翻料机构2，其设置在主体1的内侧下方，电机201，电机201的输出端连接有翻动片202，且翻动片202的下方表面安装有安装板205，安装板205的底部固定有金属刷206，电机201通过翻动片202与安装板205和金属刷206之间构成旋转结构，通过电机201，可以带动翻动片202进行转动，从而可以对待焚烧的物料进行翻动使其能够充分受热燃烧，从而可以避免物料发生堆积导致焚烧时间加长，同时在省时后可以减少能耗，通过金属刷206，可以将焚烧后差生的炉灰进行刷动，从而可以加快炉灰的下落，避免发生堆积影响焚烧的效率，滤网203，其固定在焚烧腔101的中部，焚烧腔101的底部设置有出渣板204，滤网203和出渣板204与焚烧腔101之间为焊接，通过滤网203，可以将细小的炉灰进行下落，将大块未烧尽的废物继续焚烧，通过倾斜的出渣
板204，可以避免炉灰在底部沉积不容易排出，风机407，其安装在处理箱401的另一侧下方，风机407的上方设置有过滤箱408，且过滤箱408的上方连接与有排气管409，处理箱401和风机407与过滤箱408和排气管409之间相互连通，通过风机407，可以将气体进行吸收，从而可以加快废气的处理，通过过滤箱408，过滤箱408中为活性炭物质，可以将废气中的有害气体以及异味进行吸收，从而可以保证排出后气体的整洁度。
39.工作原理：在使用该脱硫节能用焚烧炉，首先通过缓冲板103和复位弹簧104，可以在进料时对物料进行缓冲，避免冲击力较大撞击容易使焚烧腔101损坏，在通过燃烧口105，可以对内部进行焚烧，随后通过电机201，可以带动翻动片202进行转动，从而可以对待焚烧的物料进行翻动使其能够充分受热燃烧，从而可以避免物料发生堆积导致焚烧时间加长，同时在省时后可以减少能耗，在通过金属刷206，可以将焚烧后差生的炉灰进行刷动，从而可以加快炉灰的下落，避免发生堆积影响焚烧的效率，然后通过滤网203，可以将细小的炉灰进行下落，将大块未烧尽的废物继续焚烧，随后通过倾斜的出渣板204，可以避免炉灰在底部沉积不容易排出，同时可以减小落料时的噪声，此时通过金属网滤芯303，可以对火焰进行阻隔，避免火焰传递到导管301中导致危险的发生，随后通过气泵304，可以向焚烧腔101内进行喷气，从而可以提高内部的含氧量以及保证焚烧时空气的流通，进而可以加快焚烧的效率，此时通过预热箱403，可以将空气预热到一定的温度，提高热交换性能，从而可以降低能量消耗，进而达到节能的目的，然后通过第一滑槽402可以在拆卸固定板404后将预热箱403取出，从而可以对其进行维护以及更换，随后通过石灰石层405，可以将废气中的含硫废气进行吸收，从而可以达到脱硫的目的，在通过第二滑槽406，同样可以将石灰石层405取出清理以及更换，然后通过风机407，可以将气体进行吸收，从而可以加快废气的处理，最后通过过滤箱408，过滤箱408中为活性炭物质，可以将废气中的有害气体以及异味进行吸收，从而可以保证排出后气体的整洁度。