理线夹的制作方法

1.本技术涉及一种电器设备的辅助用品技术领域，特别涉及一种理线夹。


背景技术：

2.在日常生活中，人们经常会用到各种电器或电子产品，随着电器及电子设备的使用逐渐增多，其配套的线缆也越来越多，若不加以整理，会使得各种线缆缠绕堆积，不方便使用和维修。
3.目前通常采用理线夹对线缆进行整理，理线夹一般设有穿线通道，穿线通道呈半包围结构，以具有一开口，在使用过程中，线缆通过该开口卡入穿线通道内，并使得线缆的接头抵接理线夹的端面，以防止线缆脱落。如此，使得线缆在理线夹中会前后移动，不能完全固定，且使得线缆容易从穿线通道的开口处脱落。相关技术中有使得穿线通道的直径小于或等于线缆的直径，虽然能够防止线缆从理线夹中脱落，则会使得线缆不方便穿过。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种理线夹，旨在防止线缆脱落的同时方便线缆的穿设。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的理线夹包括夹持本体及止挡结构，所述夹持本体与所述止挡结构的至少一者采用弹性材质：
7.所述夹持本体上开设有穿线通道，所述穿线通道具有沿穿线轴延伸的内壁面并在所述穿线轴上呈贯通状；所述内壁面绕所述穿线轴而呈封闭状；
8.所述止挡结构具有固定端及自由端，所述固定端固定连接于所述夹持本体，所述自由端伸入所述穿线通道并凸出于所述穿线通道的内壁面，所述止挡结构沿所述穿线通道的周向布置。
9.在一实施例中，所述止挡结构包括固定连接于所述夹持本体的第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件与所述第二止挡件的自由端凸出所述穿线通道的内壁面且相对设置。
10.在一实施例中，所述第一止挡件及所述第二止挡件的固定端固定连接于所述穿线通道的内壁面，且所述第一止挡件与所述第二止挡件位于所述穿线通道在所述穿线轴延伸方向上的中部。
11.在一实施例中，所述第一止挡件与所述第二止挡件均呈条状设置，且沿所述穿线通道的周向延伸，所述第一止挡件的自由端与所述第二止挡件的自由端呈间隔设置，以形成用于夹持线缆的夹线空间。
12.在一实施例中，所述第一止挡件的夹持面设置有多个摩擦凸点；和/或，所述第二止挡件的夹持面设置有多个摩擦凸点。
13.在一实施例中，所述止挡结构包括第一止挡件，所述第一止挡件的固定端固定连接于所述穿线通道的内壁面，所述第一止挡件的自由端与所述穿线通道的内壁面之间形成用于夹持线缆的夹线空间。
14.在一实施例中，所述止挡结构呈片状，且所述止挡结构的厚度方向与所述穿线轴的延伸方向相一致；和/或，所述止挡结构的自由端开设有至少两个夹线槽，所述至少两个夹线槽沿所述穿线通道的周向间隔设置。
15.在一实施例中，所述第一止挡件包括多个凸出所述穿线通道的内壁面的第一凸起，多个所述第一凸起沿所述穿线通道的周向排布；和/或，所述第二止挡件包括多个凸出所述穿线通道的内壁面的第二凸起，多个所述第二凸起沿所述穿线通道的周向排布。
16.在一实施例中，所述夹持本体及所述穿线通道均呈长条形设置，所述穿线通道的长度延伸方向与所述夹持本体的长度延伸方向相一致，且与所述穿线轴的延伸方向呈夹角设置。
17.在一实施例中，所述夹持本体还设有卡线通槽，所述卡线通槽的延伸方向与所述穿线通道的延伸方向相一致，所述卡线通槽贯穿所述夹持本体设置，且所述卡线通槽的周侧壁开设有供线缆卡入的开口。
18.本实用新型通过在夹持本体上开设穿线通道，并使得穿线通道的内壁面绕穿线轴而呈封闭状，如此，在线缆穿设穿线通道后，仅能够从其两端脱出，则可以有效防止线缆由于自身重力或弯折回复力而从穿线通道的侧周壁脱出。同时，使得夹持本体与止挡结构的至少一者采用弹性材质，且使得止挡结构的固定端固定连接于夹持本体，止挡结构的自由端伸入穿线通道并凸出于穿线通道的内壁面，并使得止挡结构沿穿线通道的周向布置。则通过夹持本体和/或止挡结构的弹性变形，更佳易于线缆整体在穿线通道内滑动，且在需要抽拉线缆时，只需稍微用力，便可实现线缆在穿线通道内滑动，以抽出线缆。且相比于线缆仅通过穿线通道的端面进行限位滑脱，沿穿线通道的周向布置的止挡结构能够直接与线缆抵接，增大两者之间的摩擦力。而由于穿线通道的内壁面绕穿线轴呈封闭状，则使得穿线通道为止挡结构提供的支撑力更大，理线夹整体的弹性回复效果更佳，止挡结构夹持线缆的效果更佳，整体结构简单可靠，成本低，在使得线缆容易穿过穿线通道的同时有效防止线缆松脱。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型理线夹第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中理线夹另一角度的结构示意图；
22.图3为图1中理线夹的俯视图；
23.图4为本实用新型理线夹第二实施例的结构示意图；
24.图5为图4中理线夹另一角度的结构示意图；
25.图6为图4中理线夹的俯视图；
26.图7为图4中理线夹的主视图；
27.图8为本实用新型理线夹第三实施例的结构示意图；
28.图9为图8中a处的局部放大图；
29.图10为本实用新型理线夹第四实施例的结构示意图；
30.图11为本实用新型理线夹第五实施例的结构示意图；
31.图12为本实用新型理线夹第六实施例的结构示意图；
32.图13为本实用新型理线夹第七实施例的结构示意图；
33.图14为本实用新型理线夹第八实施例的结构示意图；
34.图15为本实用新型理线夹第九实施例的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称标号名称100夹持本体121开口230夹线空间110穿线通道200止挡结构240摩擦凸点111内壁面210第一止挡件250第一凸起120卡线通槽220第二止挡件260第二凸起
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本实用新型提出一种理线夹。
40.在本实用新型实施例中，请参照图1至图8，该理线夹包括夹持本体100及止挡结构200，所述夹持本体100与所述止挡结构200的至少一者采用弹性材质。所述夹持本体100上开设有穿线通道110，所述穿线通道110具有沿穿线轴延伸的内壁面111并在所述穿线轴上呈贯通状；所述内壁面111绕所述穿线轴而呈封闭状。所述止挡结构200具有固定端及自由端，所述固定端固定连接于所述夹持本体100，所述自由端伸入所述穿线通道110并凸出于所述穿线通道110的内壁面111，所述止挡结构200沿所述穿线通道110的周向布置。
41.在本实施例中，该理线夹可用于整理各种家用电器的充电线，例如电视充电线、投影仪充电线等，理线夹也可以用于整理电子设备的各种线缆，例如手机数据线、耳机线、电脑数据线等。该理线夹可以通过胶水粘接、双面胶粘接、吸盘连接、磁吸连接、螺钉连接等方式固定在所需位置，例如墙面、桌面、车内等。具体地，理线夹具有安装面，安装面连接有固定部。该固定部可以是双面胶或真空吸盘等，双面胶或真空吸盘的一端与理线夹的底部固定连接，另一端粘贴或真空吸附在需要固定的面上，以将理线夹固定在所需位置。夹持本体100的形状可以有很多，例如夹持本体100的横截面呈圆形、椭圆形、矩形、长条形、异形等，夹持本体100的形状可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。止挡结构200的形状也可以有很多，例如止挡结构200可以为片结构，此时形状可以为环形、长条形、矩形、圆形、半圆形等；止挡结构200也可以为梳齿状结构，则每个梳齿部可以为圆锥形、圆柱形、
圆台形等，止挡结构200的具体形状可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。
42.需要说明的是，穿线轴指的是穿线通道110的轴线延伸方向，则线缆在安装时，沿该穿线轴穿设于穿线通道110内。穿线通道110可以为直线形通道，也可以弯折通道。为了方便供线缆穿设，可选地，该穿线通道110的穿线轴为直线。穿线通道110在穿线轴上呈贯通状，也即穿线轴贯通夹持本体100设置。而使得穿线通道110的内壁面111绕穿线轴而呈封闭状，则整个穿线通道110在其周向上完整无缺口，也即穿线通道110的周壁面上不设置缺口。如此，在线缆穿设穿线通道110后，仅能够从其两端脱出，则可以有效防止线缆由于自身重力或弯折回复力而从穿线通道110的侧周壁脱出，同时由于穿线通道110的内壁面111绕穿线轴呈封闭状，则使得穿线通道110为止挡结构200提供的支撑力更大，理线夹整体的弹性回复效果更佳，止挡结构200夹持线缆的效果更佳，从而可有效防止线缆从穿线通道110内脱出。穿线通道110的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，则可使得多个穿线通道110并行设置。止挡结构200的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，则多个止挡结构200可沿穿线通道110的穿线轴的延伸方向间隔设置。
43.夹持本体100与所述止挡结构200的至少一者采用弹性材质。当夹持本体100与止挡结构200均采用弹性材质时，夹持本体100与止挡结构200的材质可以相同，也可以不同，则夹持本体100与止挡结构200可以一体成型或分体成型设置。此时，夹持本体100与止挡结构200可以采用橡胶、硅胶或其他具有高弹性的高分子材质。在需要将线缆穿过穿线通道110时，可以通过手动挤压夹持本体100，使得止挡结构200的自由端处形成夹线空间230，以供线缆穿过，而松手后，夹持本体100弹性回复，带动止挡结构200夹持线缆，以防止线缆由于自身重力而松脱。当然，也可以使得线缆直接顶开止挡结构200，以使得止挡结构200和/或夹持本体100发生弹性变形，拨开止挡结构200并形成夹线空间230，以供线缆穿设，且在力消除后，止挡结构200和夹持本体100弹性回复，进而通过止挡结构200夹持线缆，以防止线缆由于自身重力和弯折回复力而从穿线通道110中松脱。且在需要抽拉线缆时，只需稍微用力，便可使得夹持本体100或止挡结构200弹性变形，进而线缆能够在穿线通道110内滑动，结构简单可靠，成本低，在使得线缆容易穿过穿线通道110的同时有效防止线缆松脱。
44.当夹持本体100与止挡结构200的其中一者采用弹性材质时，则另一者可以采用塑料材质，如abs塑料，当然，也可以采用其他的硬质材料。可选地，夹持本体100采用塑料材质，止挡结构200采用弹性材质。通过使得夹持本体100采用塑料材质，止挡结构200采用弹性材质，一方面由于线缆外皮也为塑胶材质，则使得线缆与弹性的止挡结构200之间的摩擦阻力更大，则可更为有效地防止线缆脱落，另一方面，硬质材料的夹持本体100更易于固定，不易脱落。
45.可以理解的是，止挡结构200的固定端与夹持本体100可以一体成型设置，也可以分体成型，则可通过焊接、粘接、融溶等方式连接止挡结构200与夹持本体100。止挡结构200的自由端不与止挡结构200固定，则可使得止挡结构200可在穿线轴的延伸方向发生偏摆。止挡结构200可以固定在穿线通道110的内壁面111，也可以固定在穿线通道110的两端开口121处。只需使得止挡结构200的自由端伸入穿线通道110并凸出于穿线通道110的内壁面111即可。止挡结构200的自由端凸出穿线通道110内壁面111的高度可根据实际需求(线缆的粗细)进行选择和设计，例如可使得整个止挡结构200封闭穿线通道110的横截面，也可以使得止挡结构200与穿线通道110的内壁面111形成供线缆穿设的夹线空间230，或者使得止
挡结构200本身形成供线缆穿设的夹线空间230。需要说明的是，止挡结构200用于止挡线缆由于自身重力滑脱，则该理线夹可以设计为通用理线夹，也即使得止挡结构200形成的夹线空间230小于或等于常用规格线缆的最小直径，以使得该理线夹适用于常用规格的线缆，当然。该理线夹也可以设计为特定规格的理线夹，则使得夹线空间230小于或等于特定线缆的直径，以使得该理线夹适用于特定的线缆。可以理解的是，止挡结构200沿穿线通道110的周向布置，则可使得止挡结构200环绕整个穿线通道110的周向设置，也可以使得止挡结构200部分环绕穿线通道110的周向，如此，止挡结构200与线缆的接触面积更大，则两者之间的摩擦力更大，从而能够更为有效的防止线缆滑脱。
46.本实用新型通过在夹持本体100上开设穿线通道110，并使得穿线通道110的内壁面111绕穿线轴而呈封闭状，如此，在线缆穿设穿线通道110后，仅能够从其两端脱出，则可以有效防止线缆由于自身重力或弯折回复力而从穿线通道110的侧周壁脱出。同时，使得夹持本体100与止挡结构200的至少一者采用弹性材质，且使得止挡结构200的固定端固定连接于夹持本体100，止挡结构200的自由端伸入穿线通道110并凸出于穿线通道110的内壁面111，并使得止挡结构200沿穿线通道110的周向布置。则通过夹持本体100和/或止挡结构200的弹性变形，更佳易于线缆整体在穿线通道110内滑动，且在需要抽拉线缆时，只需稍微用力，便可实现线缆在穿线通道110内滑动，以抽出线缆。且相比于线缆仅通过穿线通道110的端面进行限位滑脱，沿穿线通道110的周向布置的止挡结构200能够直接与线缆抵接，增大两者之间的摩擦力。而由于穿线通道110的内壁面111绕穿线轴呈封闭状，则使得穿线通道110为止挡结构200提供的支撑力更大，理线夹整体的弹性回复效果更佳，止挡结构200夹持线缆的效果更佳，整体结构简单可靠，成本低，在使得线缆容易穿过穿线通道110的同时有效防止线缆松脱。
47.在一实施例中，请参照图1至图10、图12至图15，所述止挡结构200包括固定连接于所述夹持本体100的第一止挡件210和第二止挡件220，所述第一止挡件210与所述第二止挡件220的自由端凸出所述穿线通道110的内壁面111且相对设置。
48.在本实施例中，第一止挡件210和第二止挡件220的具体结构可相同，也可不同，在此不做限制。第一止挡件210和第二止挡件220的自由端可相互抵接，也可形成间隔。举例而言，第一止挡件210和第二止挡件220的自由端相互抵接，则线缆穿过穿线通道110时，会对第一止挡件210和第二止挡件220的自由端施加挤压力，以使得第一止挡件210和第二止挡件220发生弹性变形，并拨开第一止挡件210和第二止挡件220的自由端，以供线缆穿设，且在力消除后，第一止挡件210和第二止挡件220弹性回复，进而通过夹持线缆，以防止线缆由于自身重力和弯折回复力而从穿线通道110中松脱。
49.通过相对的第一止挡件210和第二止挡件220来形成对线缆的夹持力，既可在线缆穿过止挡结构200时使得止挡结构200更容易被推挤变形，从而使得线缆更容易穿过，且在线缆穿过穿线通道110后，能够有效夹固线缆。
50.在上述实施例的基础上，进一步地，如图1、图2、图4及图5所示，所述第一止挡件210及所述第二止挡件220的固定端固定连接于所述穿线通道110的内壁面111，且所述第一止挡件210与所述第二止挡件220位于所述穿线通道110在所述穿线轴延伸方向上的中部。
51.在本实施例中，将第一止挡件210与第二止挡件220的固定端连接于穿线通道110的内壁面111，可缩短第一止挡件210和第二止挡件220的延伸尺寸，从而使得整个理线夹的
结构更加简单紧凑。需要说明的是，穿线通道110可在所述穿线轴延伸方向上分为穿入段、中间段和穿出段，而穿线通道110在所述穿线轴延伸方向上的中部是指穿线通道110在所述穿线轴延伸方向上的中间段。通过使得第一止挡件210和第二止挡件220位于所述穿线通道110在所述穿线轴延伸方向上的中部，可对第一止挡件210和第二止挡件220起到一定的遮挡作用，则可保证理线夹的整体一致性。
52.在一实施例中，请参照图1至图6，所述第一止挡件210与所述第二止挡件220均呈条状设置，且沿所述穿线通道110的周向延伸，所述第一止挡件210的自由端与所述第二止挡件220的自由端呈间隔设置，以形成用于夹持线缆的夹线空间230。
53.在本实施例中，第一止挡件210和第二止挡件220长度方向上的端部可以相接，此时，第一止挡件210和第二止挡件220环绕穿线通道110的周向设置，则可提升夹持效果。当然，第一止挡件210和第二止挡件220也可以间隔设置，在此不做具体限定。将第一止挡件210的自由端与第二止挡件220的自由端呈间隔设置，则可使得线缆更容易穿过夹线空间230，以提高使用便捷性。具体地，第一止挡件210和第二止挡件220的自由端的间距可以小于或等于3mm。则使得常用规格的线缆穿设夹线空间230时，均能够被夹持。当然，第一止挡件210和第二止挡件220的自由端的间距也可以为特定间距，以用于特定线缆的夹持。使得第一止挡件210与所述第二止挡件220均呈条状设置，则夹线空间230也呈长条状，从而夹线空间230能够同时夹持多根线缆，提升理线夹的理线效果。具体地，第一止挡件210和第二止挡件220的长度可以大于或等于20mm，且小于或等于50mm。第一止挡件210于第二止挡件220的自由端端面为平面，则可增大摩擦力，提升夹持效果。当然，第一止挡件210和第二止挡件220的自由端端面也可以为弧面，在夹持效果的同时可减小对线缆的磨损。
54.在一实施例中，如图8至图10所示，所述第一止挡件210的夹持面设置有多个摩擦凸点240；和/或，所述第二止挡件220的夹持面设置有多个摩擦凸点240。
55.在本实施例中，第一止挡件210和第二止挡件220的夹持面为用于夹持线缆的壁面。例如，夹持面可以为第一止挡件210和第二止挡件220的自由端端面，也可以为第一止挡件210和第二止挡件220的侧面。以第一止挡件210和第二止挡件220均设置摩擦凸点240为例，多个摩擦凸点240可以沿第一止挡件210和第二止挡件220的长度方向间隔或连续设置。线缆穿过夹线空间230时，即可被第一止挡件210和第二止挡件220夹固，也可以被夹持在多个摩擦凸点240之间，从而可提升对线缆的夹持效果。结合第一止挡件210和第二止挡件220的夹持效果，多个摩擦凸点240可配合第一止挡件210和第二止挡件220从多个方向夹持线缆，从而增大摩擦力，防止线缆沿穿线通道110的长度方向和延伸方向滑动，提升夹持稳固性。多个摩擦凸点240的端面可以为凸弧面，以减小对线缆表面的磨损。
56.在另一实施例中，请参照图11，所述止挡结构200包括第一止挡件210，所述第一止挡件210的固定端固定连接于所述穿线通道110的内壁面111，所述第一止挡件210的自由端与所述穿线通道110的内壁面111之间形成用于夹持线缆的夹线空间230。
57.在本实施例中，第一止挡件210的自由端和穿线通道110的内壁面111可相互抵接，也可形成间隔。举例而言，当第一止挡件210的自由端和穿线通道110的内壁面111相互抵接或夹线空间230的宽度小于线缆的直径时，线缆穿过穿线通道110时，会对第一止挡件210的自由端施加挤压力，以使得第一止挡件210发生弹性变形，并拨开第一止挡件210的自由端，以供线缆穿设，且在力消除后，第一止挡件210弹性回复，进而夹持线缆，以防止线缆由于自
身重力和弯折回复力而从穿线通道110中松脱。
58.第一止挡件210的自由端与所述穿线通道110的内壁面111之间形成用于夹持线缆的夹线空间230，来形成对线缆的夹持，可简化结构，降低生产成本，提高生产效果。第一止挡件210可以呈长条状结构，也可以为多个沿穿线通道110的轴线间隔排布的凸起，在此不做具体限定。
59.在一实施例中，如图1至图12所示，所述止挡结构200呈片状，且所述止挡结构200的厚度方向与所述穿线轴的延伸方向相一致。具体地，止挡结构200为薄片结构。止挡结构200的厚度具体可以为0.5mm～2mm。将止挡结构200设置为片状，可提升止挡结构200的柔性，使得止挡结构200更易变形，从而更加便于线缆穿过穿线通道110。结合上述第一止挡件210和第二止挡件220的实施例，可将第一止挡件210和第二止挡件220均设置为片状。
60.在一实施例中，止挡结构200呈条状设置，且沿所述穿线通道110的周向延伸，所述止挡结构200的自由端开设有至少两个夹线槽，所述至少两个夹线槽沿所述穿线通道110的周向间隔设置。夹线槽的数量可根据实际需求进行选择设计，例如夹线槽的数量可以为一个、两个、三个、六个、九个等。多个夹线槽的尺寸可以相同，也可以不同。通过设置不同尺寸的夹线槽，使得止挡结构200能够更加稳固的夹持多根不同规格的线缆。多个夹线槽可夹持多根线缆，使得多根线缆在穿线通道110中不会径向移动，进而相互之间不会发生干涉，使得理线夹整体的理线效果更佳。夹线槽的形状可以为圆形、半圆形、半椭圆形、弧形或其他形状，在此不做具体限定。结合止挡结构200包括第一止挡件210和第二止挡件220的上述实施例，可在沿穿线通道110的周向呈条状延伸的第一止挡件210和第二止挡件220上均设置夹线槽，则可使得两者上的夹线槽相对或相错设置。可选地，第一止挡件210和第二止挡件220上的夹线槽拼合呈封闭的孔，则可在线缆的周向上均形成限位，进一步提升整体的夹线稳固性。当然，也可以仅在第一止挡件210或第二止挡件220上设置夹线槽。结合上述止挡结构200仅包括第一止挡件210的实施例，则可在沿穿线通道110的周向呈条状延伸的第一止挡件210上设置夹线槽。
61.在一实施例中，请参照图13至图15，所述第一止挡件210包括多个凸出所述穿线通道110的内壁面111的第一凸起250，多个所述第一凸起250沿所述穿线通道110的周向排布；和/或，所述第二止挡件220包括多个凸出所述穿线通道110的内壁面111的第二凸起260，多个所述第二凸起260沿所述穿线通道110的周向排布。
62.在本实施例中，第一止挡件210具体可由多个第一凸起250组成，第二止挡件220具体可由多个第二凸起260组成。第一凸起250与第二凸起260可以为片状结构，也可以为柱状结构，例如为圆锥形、圆柱形、圆台形等。多个所述第一凸起250可以沿所述穿线通道110的周向间隔或不间隔设置，多个所述第二凸起260也可以沿所述穿线通道110的周向间隔或不间隔设置。通过使得第一止挡件210包括多个凸出所述穿线通道110的内壁面111的第一凸起250，所述第二止挡件220包括多个凸出所述穿线通道110的内壁面111的第二凸起260，相比于第一止挡件210和第二止挡件220为条状，使得第一止挡件210和第二止挡件220的自由端的自由度更大，则线缆更容易穿过第一止挡件210和第二止挡件220。
63.在一实施例中，如图1至图11所示，所述夹持本体100及所述穿线通道110均呈长条形设置，所述穿线通道110的长度延伸方向与所述夹持本体100的长度延伸方向相一致，且与所述穿线轴的延伸方向呈夹角设置。具体地，夹持本体100可具有长条形的安装平面，以
提升理线夹的安装效果。通过使得夹持本体100及所述穿线通道110均呈长条形设置，则可在夹持多根线缆的同时减小占用空间。
64.在一实施例中，请参照图4至图7，所述夹持本体100还设有卡线通槽120，所述卡线通槽120的延伸方向与所述穿线通道110的延伸方向相一致，所述卡线通槽120贯穿所述夹持本体100设置，且所述卡线通槽120的周侧壁开设有供线缆卡入的开口121。
65.在本实施例中，卡线通槽120可以设置为一个，也可以设置为多个。具体地，穿线通道110的长度两侧各设置有一个卡线通槽120。卡线通槽120的尺寸与穿线通道110的尺寸可以不同。使得卡线通槽120可用于卡持线缆，则理线夹可夹设多根不同规格的线缆，则可提高理线夹的夹线效果。可选地，可在卡线通道的内壁面111也增设止挡结构200，以提升线缆的卡持效果。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。