表贴式永磁转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁电机制造技术领域，具体涉及一种表贴式永磁转子结构。


背景技术：

2.传统的永磁电机转子按照永磁体在转子上位置的不同可分为表贴式、内置式和爪极式三种，由于表贴式永磁转子的极间漏磁比较小，它的极弧系数和截面形状可以根据气隙磁通密度在空间分布的要求任意调整，而且其制造工艺简单，所以许多永磁电子的转子常采用表贴式磁钢结构。表贴式永磁磁钢是靠胶粘在转子表面的，为了提高可靠性，往往需要采取一些增强措施：对于高速小功率电机，常采用热套非磁性不锈钢套结构，但是它在电机运转过程中由于涡流而增加附加损耗，对于功率稍大的电机常常采用无纬玻璃丝带、热塑带、碳纤维和高温环氧树脂对永磁电机来增强。但是这些非金属材料对永磁转子增强的同时也增加了转子的气隙与向气隙散热的热阻。
3.为了解决上述问题，名称为《表贴式永磁转子结构和永磁电机》(授权公告号为：cn208806666u)的中国专利公开了以下技术方案：如图1所示，在转子铁芯1的两端分别设置保持架，保持架包括连接圈5和沿连接圈5轴向均匀间隔布置的隔条6，隔条6套设在转子铁芯1外，通过保持架在转子外周形成用于插入磁钢的插入槽4，能够通过保持架本身的结构来保持磁钢的分布的均匀度，通过插入槽4对磁钢13进行安装固定，同时利用保持架来保证磁钢13的可靠性。上述方案中，磁钢13的进行位移是通过隔条6两侧边的挡边14来限定的，磁钢13插入插入槽4时，需涂布胶水在插入槽4的配合面上，以便磁钢13与转子铁芯1、保持架固化后形成一个稳固的整体，防止磁钢13在电机转动过程中发生甩出现象。但是上述方案中，一方面需要在插入槽4的配合面上涂布胶水，操作繁琐，且由于插入槽4的边边角角较多，很难保证胶水涂布的均匀性，另一方面保持架包括连接圈5和隔条6，连接圈5与转子铁芯1的两端端面固定，这无疑增加了转子的体积，也增加了电机成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种在连接牢靠、工艺简单的表贴式永磁转子结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种表贴式永磁转子结构，转子铁芯外周面上间隔设置有多个凸起，凸起的长度方向与转子铁芯的轴芯方向平行，相邻凸起之间的区域安装有磁钢，且凸起内板面与磁钢外周面之间构成径向限位配合，磁钢的外周面与凸起的内板面之间构成填胶通道，填胶通道填充有胶水并将转子铁芯与磁钢固定连接。
6.上述方案中，将凸起直接加工在转子铁芯外周面上，不需要额外增加保持架，同时磁钢的外周面与凸起的内板面之间构成填胶通道，在磁钢与转子铁芯装配好后直接向填胶通道注入胶水，即可实现磁钢与转子铁芯的固定，操作简单、连接牢靠。
附图说明
7.图1为现有技术中永磁转子的截面图；
8.图2为实施例1中永磁转子的截面图；
9.图3为实施例2中永磁转子的截面图。
具体实施方式
10.一种表贴式永磁转子结构，转子铁芯10外周面上间隔设置有多个凸起11，凸起11的长度方向与转子铁芯10的轴芯方向平行，相邻凸起11之间的区域安装有磁钢20，且凸起11内板面与磁钢20外周面之间构成径向限位配合，磁钢20的外周面与凸起11的内板面之间构成填胶通道a，填胶通道a填充有胶水并将转子铁芯10与磁钢20固定连接。将凸起11直接加工在转子铁芯10外周面上，不需要额外增加保持架，同时磁钢20的外周面与凸起11的内板面之间构成填胶通道a，在磁钢20与转子铁芯10装配好后直接向填胶通道a注入胶水，即可实现磁钢20与转子铁芯10的固定，操作简单、连接牢靠。
11.作为本实用新型的优选方案，凸起11包括截面呈v形的腹板111，腹板111的悬置边朝向外侧翻设有翼板112，磁钢20呈瓦片形，磁钢20的两侧边与凸起11的腹板111贴合，磁钢20的外周面与翼板112的内板面之间构成填胶通道a。磁钢20的侧边与腹板111贴合限制磁钢20与转子铁芯10在圆周方向的位置，同时翼板112也能够对磁钢20在径向方向的位置做初步限位，然后将装配好的总成方饶注胶辅具中，向填胶通道a注入胶水，胶水将磁钢20与转子铁芯10的固定，可保证胶水分布均匀，粘结性好。
12.进一步的，翼板112的外壁为弧形，且翼板112的外周面与磁钢20的外周面临近或位于同一圆周面上。这样从外部看，转子铁芯10和磁钢20为一个整体，不会增大转子的外周径，对转子的气隙无影响。
13.实施例1
14.如图2所示，所述的转子铁芯10为圆柱形，磁钢20的内壁的曲率中心与转子铁芯10外壁的曲率中心重合。
15.实施例2
16.如图3所示，转子铁芯10为多棱柱形，磁钢20的内壁为与转子铁芯10外壁多棱面吻合的平面状。
17.由于电机在工作过程中会产生大量的热量，使得电机内部温度升高，因此电机一般都会在其后端设置有风机对其进行降温，转子铁芯10上设置有多个贯通两端的通风道12，通风道12的长度方向与转子铁芯10的轴向一致，风机的风进入通风道12将热量带走，从而保证电机的正常运行。
18.所述的凸起11沿着转子铁芯10外周面上均匀分布，提高转子的磁性。


技术特征：
1.一种表贴式永磁转子结构，转子铁芯(10)外周面上间隔设置有多个凸起(11)，凸起(11)的长度方向与转子铁芯(10)的轴芯方向平行，相邻凸起(11)之间的区域安装有磁钢(20)，且凸起(11)内板面与磁钢(20)外周面之间构成径向限位配合，其特征在于：磁钢(20)的外周面与凸起(11)的内板面之间构成填胶通道(a)，填胶通道(a)填充有胶水并将转子铁芯(10)与磁钢(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：凸起(11)包括截面呈v形的腹板(111)，腹板(111)的悬置边朝向外侧翻设有翼板(112)，磁钢(20)呈瓦片形，磁钢(20)的两侧边与凸起(11)的腹板(111)贴合，磁钢(20)的外周面与翼板(112)的内板面之间构成填胶通道(a)。3.根据权利要求2所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：翼板(112)的外壁为弧形，且翼板(112)的外周面与磁钢(20)的外周面临近或位于同一圆周面上。4.根据权利要求2所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：所述的转子铁芯(10)为圆柱形，磁钢(20)的内壁的曲率中心与转子铁芯(10)外壁的曲率中心重合。5.根据权利要求2所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：转子铁芯(10)为多棱柱形，磁钢(20)的内壁为与转子铁芯(10)外壁多棱面吻合的平面状。6.根据权利要求4或5所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：转子铁芯(10)上设置有多个贯通两端的通风道(12)，通风道(12)的长度方向与转子铁芯(10)的轴向一致。7.根据权利要求1所述的表贴式永磁转子结构，其特征在于：所述的凸起(11)沿着转子铁芯(10)外周面上均匀分布。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种在连接牢靠、工艺简单的表贴式永磁转子结构，转子铁芯外周面上间隔设置有多个凸起，凸起的长度方向与转子铁芯的轴芯方向平行，相邻凸起之间的区域安装有磁钢，且凸起内板面与磁钢外周面之间构成径向限位配合，磁钢的外周面与凸起的内板面之间构成填胶通道，填胶通道填充有胶水并将转子铁芯与磁钢固定连接。上述方案中，将凸起直接加工在转子铁芯外周面上，不需要额外增加保持架，同时磁钢的外周面与凸起的内板面之间构成填胶通道，在磁钢与转子铁芯装配好后直接向填胶通道注入胶水，即可实现磁钢与转子铁芯的固定，操作简单、连接牢靠。连接牢靠。连接牢靠。


技术研发人员：王钧 吴学钎 邢林林 陈云松 王屹峰 陈童鑫
受保护的技术使用者：安徽同华新能源动力股份有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11