一种多工位下拉式夹紧夹具的制作方法

1.本实用新型属于装夹技术领域，具体是一种多工位下拉式夹紧夹具。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料的用途很广，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；般成型性、着色性好，加工成本低；然而以塑料为材料的工件尺寸稳定性差，在加工时容易容易变形，尤其在机械化设备普遍的时代，当塑料在被被装夹时容易产生形变，导致产品尺寸偏差大。
3.部分塑胶件在机械设备上装夹时需要到加工中心上对倒扣位置、沟槽位置进行加工，传统加工夹具为左右抱夹方式装夹；由于塑料件自身强度不足，产品装夹时产品向内产生形变，松开夹具后回弹，导致加工精度无法保证，大大增加了产品的不良率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种多工位下拉式夹紧夹具，具有防止工件在加工过程中发生形变的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位下拉式夹紧夹具，包括底板，所述底板顶部的左端固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有工件定位板，所述工件定位板顶部的左端固定安装有直线轴承，所述直线轴承的内部活动套接有导向轴，所述导向轴的顶端固定安装有压板，所述压板中段的内部固定安装有导向套，所述导向套的内部活动套接有工件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件定位板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有拉板，所述底板顶部的右端固定安装有气动开关，当气缸在气压作用下向下运动时，则会带动拉板向下运动，拉板带动导向轴向下运动，导向轴带动压板向下运动，压板使得工件向下运动并压紧在工件定位板的顶部，实现加紧的效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轴的底部与拉板的顶部固定安装，所述导向轴关于压板的中轴面对称，所述直线轴承关于压板的中轴面对称，这样设置使得拉板在运动时可使得导向轴跟随运动，实现里的传递，并且对称的结构使得压板在受力时更均匀，保证了压板运动的稳定，同时保证了压板对导向套施加力的稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内部与工件相适配且留出加工位置，所述导向套的外部为锥形结构，通过这样设置可使得工件被固定在导向套内部时的固定效果好，使得在后续工件被加工时不易出现误差。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件定位板的顶部根据工件的结构开设与工件相适配的定位结构，通过这样设计可使得工件在工件定位板的顶部被夹紧时不易松脱，对后续工件被加工过程中助力，使其不易出现加工误差，保证良率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板、导向套、工件、直线轴承、工件定位板、导向轴、气缸、立柱、拉板组成了一个单工位下拉加紧夹具装置，所述单工位下拉加紧夹具装置数量为三个且成一条直线等距分布在底板的顶部，通过这样设计可使得同时有三个工件被加工，大大减少时间成本，提高生产效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过导向套、工件、直线轴承等可实现防止工件加工过程变形的效果，将工件放入导向套内，启动气动开关，此时气缸工作，气缸在气压的作用下向下运动，此时拉板向下运动，则导向轴向下运动，导向轴通过直线轴承带动压板向下运动，此时压板将导向套内的工件带动并将工件压紧在工件定位板上，此过程由于没有对工件的周围产生夹持力，则有效地避免了对工件的加工过程中形变的问题，达到了防止工件加工过程中形变的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型外观整体示意图；
14.图2为本实用新型正面外观整体示意图；
15.图3为本实用新型左视外观整体示意图；
16.图4为本实用新型俯视外观整体示意图。
17.图中：1、压板；2、导向套；3、工件；4、直线轴承；5、工件定位板；6、导向轴；7、气缸；8、立柱；9、拉板；10、底板；11、气动开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供一种多工位下拉式夹紧夹具，包括底板10，底板10顶部的左端固定安装有立柱8，立柱8的顶部固定安装有工件定位板5，工件定位板5顶部的左端固定安装有直线轴承4，直线轴承4的内部活动套接有导向轴6，导向轴6的顶端固定安装有压板1，压板1中段的内部固定安装有导向套2，导向套2的内部活动套接有工件3。
20.其中，工件定位板5的底部固定安装有气缸7，气缸7的底部固定安装有拉板9，底板10顶部的右端固定安装有气动开关11，当气缸7在气压作用下向下运动时，则会带动拉板9向下运动，拉板9带动导向轴6向下运动，导向轴6带动压板1向下运动，压板1使得工件3向下运动并压紧在工件定位板5的顶部，实现加紧的效果。
21.其中，导向轴6的底部与拉板9的顶部固定安装，导向轴6关于压板1的中轴面对称，直线轴承4关于压板1的中轴面对称，这样设置使得拉板9在运动时可使得导向轴6跟随运动，实现里的传递，并且对称的结构使得压板1在受力时更均匀，保证了压板1运动的稳定，同时保证了压板1对导向套2施加力的稳定。
22.其中，导向套2的内部与工件3相适配且留出加工位置，导向套2的外部为锥形结构，通过这样设置可使得工件3被固定在导向套2内部时的固定效果好，使得在后续工件3被
加工时不易出现误差。
23.其中，工件定位板5的顶部根据工件3的结构开设与工件3相适配的定位结构，通过这样设计可使得工件3在工件定位板5的顶部被夹紧时不易松脱，对后续工件3被加工过程中助力，使其不易出现加工误差，保证良率。
24.其中，压板1、导向套2、工件3、直线轴承4、工件定位板5、导向轴6、气缸7、立柱8、拉板9组成了一个单工位下拉加紧夹具装置，单工位下拉加紧夹具装置数量为三个且成一条直线等距分布在底板10的顶部，通过这样设计可使得同时有三个工件3被加工，大大减少时间成本，提高生产效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.将工件放入导向套2内，启动气动开关11，此时气缸7工作，气缸7内部的气缸活塞杆在气压的作用下向下运动，此时拉板9被气缸7带动向下运动，则导向轴6向下运动，导向轴6通过直线轴承4带动压板1向下运动，此时压板1将导向套2内的工件3带动并将工件3压紧在工件定位板5上，此过程由于没有对工件3的周围产生夹持力，则有效地避免了对工件3的加工过程中形变的问题，达到了防止工件3加工过程中形变的目的。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。