自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置。


背景技术：

2.现有生化水处理方式的工艺为a2/o工艺(也称厌氧-缺氧-好氧法)或a/o工艺(也称厌氧好氧工艺)，这两种工艺均是需要首先将污水通入缺氧段中进行反硝化反应，然后将在缺氧段反应后的污水通入好氧段进行硝化反应，从而去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
3.但是在现有技术中，均是将缺氧段的出水直接通入到好氧段内，由于污水在缺氧段中受到缺氧环境的抑制，使得在缺氧段的出水中，包含硝化细菌的有益菌种的含量较低，因此缺氧段的出水在通入好氧段后，需要首先受到好氧段内环境的影响，使水体中的包含硝化细菌的有益菌种进行大量繁殖，从而能够进行有效的反应，因此，由于缺氧段的出水在好氧段内需要先进行包含硝化细菌的有益菌种的繁殖，在水体进入好氧段的一段时间内无法进行有效的反应，使得好氧段内净水反应的效率较低，进而导致水处理的效率较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中缺氧段的出水直接通入到好氧段内，由于水体需要先进行包含硝化细菌的有益菌种的繁殖而无法进行有效的净水反应，使得水处理的效率较低的缺陷，从而提供一种自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，包括：
7.主体，设有入水部和出水部；
8.生物选择区，设置在所述主体的内部空间，与所述入水部连通；
9.好氧区，设置在所述主体的内部空间，与所述生物选择区连通并位于所述生物选择区的下游，通过所述好氧区流出的部分水体适于回流至所述生物选择区中；
10.排气管，连通所述生物选择区和所述好氧区，用于将所述生物选择区内的气体通入所述好氧区。
11.可选地，所述入水部的出水端以及所述好氧区回流至所述生物选择区的开口均设置在所述生物选择区的出水端的上方。
12.可选地，所述生物选择区内设有搅水装置。
13.可选地，所述搅水装置包括：若干第一导板，所述第一导板设置在水体流动路径的前方。
14.可选地，所述第一导板相对设置在构成所述生物选择区的腔壁上，若干所述第一导板的下端朝向所述生物选择区的底部倾斜，且若干所述第一导板沿高度方向交替设置。
15.可选地，所述入水部的出口处设有布水件。
16.可选地，所述布水件的端部设置为齿形。
17.可选地，还包括：
18.第一隔板，设置在所述主体内部，所述第一隔板的一侧形成过渡区，所述第一隔板的另一侧形成所述好氧区；
19.所述好氧区的水体通过顶部进入所述过渡区并从所述过渡区的底部回流至所述生物选择区。
20.可选地，所述过渡区内设有脱气导板，所述脱气导板位于所述过渡区内的水体流动路径的前方。
21.可选地，所述脱气导板包括：垂直于水体流动方向设置的第一端，以及沿水体流动方向倾斜设置的第二端；若干所述脱气导板沿水体流动方向交替设置，且所述第二端朝向水体流动方向上的第一端倾斜。
22.可选地，所述过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，该倾斜部的底部与所述生物选择区连通。
23.可选地，所述好氧区内设有曝气装置，所述曝气装置包括：
24.曝气器，多个所述曝气器通过气路管路连通，且多个所述曝气器设置为平行多排结构。
25.可选地，所述好氧区内设有第二导板，所述第二导板位于所述曝气器产生的水体流动的流动方向上。
26.可选地，所述好氧区内设有第二隔板，所述第二隔板的一侧形成好氧内回流区，所述第二隔板的另一侧形成的空间内设有所述曝气装置。
27.可选地，所述好氧内回流区内设有第三导板，沿水体的流动方向，所述第三导板倾斜设置。
28.可选地，还包括：第三隔板，设置在所述第一隔板一侧，所述第一隔板与所述第三隔板之间形成所述过渡区，所述第三隔板异于所述过渡区的一侧形成所述污泥滤层区，所述污泥滤层区与所述过渡区连通，并位于所述生物选择区上方。
29.可选地，所述污泥滤层区的顶部设置分离区，所述分离区包括：平行设置的多个斜管。
30.可选地，还包括：
31.污泥平衡管，所述污泥平衡管的入口端位于所述污泥滤层区内，所述污泥平衡管的出口端位于所述生物选择区内。
32.可选地，所述污泥滤层区内设有第四隔板，所述第四隔板一侧形成的空间内设有所述污泥滤层区的入口，所述第四隔板另一侧形成污泥收集区，所述污泥收集区内设有收泥斗。
33.可选地，所述第四隔板延伸至所述过渡区内，且阻挡在水体的流动方向上。
34.可选地，所述收泥斗通过设有阀门的管路与所述主体外的空间和/或所述生物选择区相连。
35.可选地，所述分离区上方设有清水堰槽，所述清水堰槽与所述出水部相连。
36.可选地，所述生物选择区设有连通所述好氧区的排气管。
37.本实用新型技术方案，具有如下优点：
38.1.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，包括主体，设有入水部和出水部；生物选择区，设置在所述主体的内部空间，与所述入水部连通；好氧区，设置在所述主体的内部空间，与所述生物选择区连通并位于所述生物选择区的下游，通过所述好氧区流出的部分水体适于回流至所述生物选择区中；排气管，连通所述生物选择区和所述好氧区，用于将所述生物选择区内的气体通入所述好氧区。
39.本实用新型设置生物选择区将设备的进水与好氧区回流的包含污泥的水体进行混合，设备进水中的无益菌种与回流水体中的有益菌种在生物选择区中会进行生物竞争，由于经过好氧区处理后的包含污泥的水体内含有大量的有益菌种，因此混合后的水体中有益菌种的数量及占比得到大幅的提升，并进一步在生物选择区中进行生长繁殖，同时有益菌种数量的提升能够压迫无益菌种的生长繁殖，使无益菌种保持比较低的占比甚至消亡，相较于现有技术将设备进水直接通入好氧区内，其在受到好氧区的环境影响下同时进行有益细菌的生长繁殖以及净水反应的方式，本实用新型设置生物选择区，通过将设备进水与回流水体进行混合的方式，使水体在进入好氧区时其内的有益细菌已满足进行净水反应的需要，从而使水体进入到好氧区后能够立刻进行净水反应，从而提升了好氧区内净水反应的效率，进而提升了本实用新型处理污水的效率；
40.同时现有技术中由于设备进水直接通入到好氧区内，即无益菌种会不断进入好氧区内，导致现有技术中好氧区内有益菌种的占比无法进一步的提升，而本实用新型通过设置生物选择区进行生物竞争，使进入好氧区的水体中有益菌种的占比保持较高的程度，即本实用新型设备的好氧区中有益菌种的占比高于现有技术好氧区中有益菌种的占比，因此本设备的好氧区具有更高的净水反应效率，进而提升了本实用新型处理污水的效率；
41.此外，本实用新型设置排气管将生物选择区内的气体通入好氧区，进而排出本装置，避免生物选择区内水体混合产生的气体积存，进而占用生物选择区的容纳空间，导致本实用新型的水处理量降低。
42.2.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述入水部的出水端以及所述好氧区回流至所述生物选择区的开口均设置在所述生物选择区的出水端上方。
43.本实用新型将入水部的出水端以及所述好氧区回流至所述生物选择区的开口设置在生物选择区的出水端上方，设备的进水与回流的水体均在重力作用下进行流动与混合，降低本实用新型中水体流动的动力需求，从而使本实用新型无需设置动力装置，一方面节省能源消耗，另一方面避免动力装置的部件，例如搅动的叶轮，对水体中的污泥造成破坏。
44.3.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述生物选择区内设有搅水装置。
45.本实用新型在生物选择区内设置搅水装置，使水体在生物选择区内搅动混合，提升水体的混合效果，以充分的去除污染物并充分的进行生物竞争。
46.4.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述搅水装置包括：若干第一导板，所述第一导板设置在水体流动路径的前方。
47.本实用新型设置的第一导板具有阻挡和扰动水流的作用，水流在第一导板处会形
成湍流，从而使水体进行充分的混合，以充分的去除污染物并充分的进行生物竞争。
48.5.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述第一导板相对设置在构成所述生物选择区的腔壁上，若干所述第一导板的下端朝向所述生物选择区的底部倾斜，且若干所述第一导板沿高度方向交替设置。
49.本实用新型的第一导板倾斜设置能够减小第一导板对水流的阻力，从而降低本实用新型中水体流动的动力需求；第一导板沿高度方向交替设置，使水体在生物选择区内形成交叉流动，从而促进水体的混合。
50.6.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述入水部的出口处设有布水件。
51.本实用新型在入水部的出口处设置布水件，设备的进水撞击在布水件上并受到布水件的布水作用之后进入生物选择区，布水件的布水作用可以使设备的进水均匀进入，避免形成激流而降低混合效果。
52.7.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述布水件的端部设置为齿形。
53.本实用新型布水件的端部设置为齿形，一方面起到布水作用，使设备的进水从齿间均匀的进入，另一方面对进水中的絮体或污泥起到切割作用，促进在好氧区内形成颗粒污泥，提升净水效果。
54.8.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，还包括第一隔板，设置在所述主体内部，所述第一隔板的一侧形成过渡区，所述第一隔板的另一侧形成所述好氧区；所述好氧区的水体通过顶部进入所述过渡区并从所述过渡区的底部回流至所述生物选择区。
55.本实用新型设置第一隔板以分隔形成过渡区和好氧区，好氧区的水体通过第一隔板的顶部进入所述过渡区并从所述过渡区的底部回流至所述生物选择区，使好氧区的出水在重力作用下进行回流，降低本实用新型中水体流动的动力需求，从而使本实用新型无需设置动力装置；
56.同时，由于过渡区为非曝气区，因此水体会在过渡区中进行动态的静置泥水初步分离，并且在重力作用下，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，使污泥具有吸附性，并使其沉降至底部并回流至生物选择区，污泥在将有益细菌回流至生物选择区内的同时，也通过吸附作用对生物选择区内水体中的杂质进行吸附，提升净化水体的效果；
57.此外，过渡区通过重力回流能够将更多的污泥沉降并回流至生物选择区内，由于污泥携带的有益细菌浓度远高于好氧区出水中的液体，因此将更多的污泥回流至生物选择区内能够有效提升生物选择区内有益细菌的数量，并提升生物选择区内生物选择的效果，且过渡区通过重力进行回流还能够避免设置例如泵体等动力装置带动好氧区的出水进行回流，而导致水体中具有吸附性的污泥被例如泵体等动力装置破坏。
58.9.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述过渡区内设有脱气导板，所述脱气导板位于所述过渡区内的水体流动路径的前方。
59.本实用新型在过渡区内设置脱气导板，水体在流动的过程中与脱气导板形成撞击，在撞击过程中将水体在好氧区进行反应导致自身携带的气体释放出去，避免气体影响
生物选择区的混合和生物竞争过程，以及后续的水体净化过程，还能够避免气体占用设备空间，导致设备水处理量降低。
60.10.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述脱气导板包括垂直于水体流动方向设置的第一端，以及沿水体流动方向倾斜设置的第二端；若干所述脱气导板沿水体流动方向交替设置，且所述第二端朝向水体流动方向上的第一端倾斜。
61.本实用新型脱气导板的第一端用于与水体进行撞击，以将水体中携带的气体释放，第二端对水体流动起到引导作用，引导水体流向第一端进行气体的释放，从而使过渡区内的脱气效果更好。
62.11.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，该倾斜部的底部与所述生物选择区连通。
63.本实用新型过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，使过渡区的长度得到增加，从而增加了水体在过渡区内的存留时间，进而增加了水体进行动态的静置泥水初步分离的时长，提升了泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果，同时倾斜部还起到导向作用，使具有吸附性的污泥受导向的向过渡区底部与生物选择区的连通处移动，便于其进入生物选择区。
64.12.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述好氧区内设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气器，多个所述曝气器通过气路管路连通，且多个所述曝气器设置为平行多排结构。
65.本实用新型的曝气装置包括设置为平行多排结构的多个曝气器，使得每排曝气器的上升气体在好氧区内形成气帘，进而带动水体上升，然后水体受自身重力的作用下降，使气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与好氧微生物的混合与反应，提升净水反应的效果，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区内的混合态效益，进而提升净水效果。
66.13.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述好氧区内设有第二导板，所述第二导板位于所述曝气器产生的水体流动的流动方向上。
67.本实用新型设置第二导板与曝气器进行配合，使第二导板对好氧区内形成的气帘起到导向作用，阻碍水体随气帘继续升上，而是受导向作用而回流，进而促使好氧区内的气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与好氧微生物的混合与反应，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区内的混合态效益，进而提升净水效果。
68.14.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述好氧区内设有第二隔板，所述第二隔板的一侧形成好氧内回流区，所述第二隔板的另一侧形成的空间内设有所述曝气装置。
69.本实用新型设置第二隔板形成好氧内回流区，曝气装置的上升气体带动水体上升，然后水体在好氧内回流区受自身重力的作用下降，在好氧区内形成水体的循环，并通过循环混合作用促进水体与好氧微生物的混合与反应，提升净水效果。
70.15.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述好氧内回流区内设有第三导板，沿水体的流动方向，所述第三导板倾斜设置。
71.本实用新型在好氧内回流区内设置第三导板，水体流动时与第三导板撞击形成湍
流，从而促进水体与好氧微生物的混合与反应，提升好氧区的净水效果，同时，第三导板倾斜设置可以降低对水流的阻力，一方面降低水体流动的动力需求，另一方面保障好氧内回流区内水体的流动速度，避免由于好氧内回流区内的阻力导致循环速度降低，影响水体与好氧微生物的混合与反应效果。
72.16.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，还包括第三隔板，设置在所述第一隔板一侧，所述第一隔板与所述第三隔板之间形成所述过渡区，所述第三隔板异于所述过渡区的一侧形成所述污泥滤层区，所述污泥滤层区与所述过渡区连通，并位于所述生物选择区上方。
73.本实用新型设置第三隔板分隔形成过渡区和污泥滤层区，污泥滤层区对由过渡区导入的水体进行泥水分离，提升净水效果，此外污泥滤层区设置在生物选择区上方，提升了本装置的空间利用率。
74.17.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述污泥滤层区的顶部设置分离区，所述分离区包括平行设置的多个斜管。
75.本实用新型设置分离区对水体中的絮体污泥及悬浮物进行分离，絮体污泥及悬浮物随水体上升时，进入斜管后受到斜管的阻碍会吸附在斜管上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果。
76.18.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，还包括污泥平衡管，所述污泥平衡管的入口端位于所述污泥滤层区内，所述污泥平衡管的出口端位于所述生物选择区内。
77.本实用新型设置污泥平衡管将分离区下方进一步形成的较大的絮体污泥回流至生物选择区，从而降低污泥滤层区内絮体污泥及悬浮物的浓度，减轻分离区的负担；同时，当污泥滤层区内絮体污泥及悬浮物的浓度达到一定高度时，絮体污泥及悬浮物也会通过污泥平衡管进入生物选择区，从而降低污泥滤层区内絮体污泥及悬浮物的浓度，减轻分离区的负担，提升净水效果。
78.19.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述污泥滤层区内设有第四隔板，所述第四隔板一侧形成的空间内设有所述污泥滤层区的入口，所述第四隔板另一侧形成污泥收集区，所述污泥收集区内设有收泥斗。
79.本实用新型设置第四隔板形成污泥收集区，水体在污泥滤层区内上升至第四隔板上方时，由于腔室骤然扩张，导致水流速度会瞬间放缓，从而促进水体中剩余的絮体污泥及悬浮物聚集下沉，并由污泥斗导出，降低污泥滤层区内絮体污泥及悬浮物的浓度，减少本装置出水中的悬浮物，提升本装置的净水效果。
80.20.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述第四隔板延伸至所述过渡区内，且阻挡在水体的流动方向上。
81.本实用新型的第四隔板延伸至过渡区内，对过渡区内的水体流动形成阻碍，一方面促使过渡区内的水体进入污泥滤层区内，另一方面将过渡区与生物选择区分隔，以控制过渡区的回流量。
82.21.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述收泥斗通过设有阀门的管路与所述主体外的空间和/或所述生物选择区相连。
83.本实用新型收泥斗收集的污泥可以排出主体外，也可以回流至生物选择区起到吸
附和菌种补充的作用。
84.22.本实用新型提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，所述分离区上方设有清水堰槽，所述清水堰槽与所述出水部相连。
85.本实用新型设置清水堰槽使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免短流、紊流现象影响出水效果。
附图说明
86.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
87.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
88.图2为本实用新型实施例1的俯视图；
89.图3为图1中k1向的结构示意图；
90.图4为图1中k2向的结构示意图。
91.附图标记说明：
92.1.入水部；2.布水件；3.第一区；4.生物选择区；5.第一导板；6.污泥回流阀；7.污泥外排阀；8.曝气器；9.好氧区；10.好氧内回流区；11.第三导板；12.过渡区；13.脱气导板；14.污泥滤层区；15.污泥平衡管；16.分离区；17.清水堰槽；18.出水部；19.污泥回流管；20.排气管；21.第一隔板；22.第二导板；23.第二隔板；24.第四隔板；25.收泥斗；26.主体；27.分区隔板；28.第三隔板，29.倾斜部。
具体实施方式
93.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
94.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
95.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
96.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
97.实施例1
98.本实施例提供一种自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置，如图1-图4所示，包括
99.主体26，设有入水部1和出水部18，入水部1用于向主体26内通入包含有污水的水
体，出水部18用于将本设备处理后的水体通出；本实施例对主体26的材质不做限定，其可以采用钢结构、混凝土结构、高分子材料等；本实施例对主体26的形状不做限定，其可以为矩形，圆柱形等。
100.生物选择区4，设置在所述主体26的内部空间，与所述入水部1连通，且好氧区9流出的部分水体适于回流至生物选择区4中；通过设置生物选择区4将入水部1的进水与好氧区9回流的水体进行混合，入水部1进水中的无益菌种与回流水体中的有益菌种在生物选择区4中会进行生物竞争，由于经过好氧区9处理后的水体内包含大量的有益菌种，因此混合后的水体中有益菌种的数量及占比得到大幅的提升，并进一步在生物选择区4中进行生长繁殖，同时有益菌种数量的提升能够压迫无益菌种的生长繁殖，使无益菌种保持比较低的占比甚至消亡，使水体在进入好氧区9时其内的有益细菌已满足进行净水反应的需要，并使好氧区9内有益细菌的占比始终保持较高状态，从而使水体进入到好氧区9后能够立刻进行净水反应，以提升好氧区9内净水反应的效率，进而提升本实施例处理污水的效率，此外，由于好氧区9回流的水体内携带有具有吸附性的污泥，因此在生物选择区4的混合过程中，污泥也会吸附入水部1进水中的污染物，从而减少水体中污染物的含量，起到初步净水的作用，并减轻后续净水处理的压力，提升本实施例净水处理的效果。
101.优选的，为降低本实施例水体流动的动力需求，入水部1的出水端以及好氧区9回流至生物选择区4的开口均设置在生物选择区4的出水端上方，使入水部1的进水与回流的水体在自身重力作用下流动，无需设置对水流提供动力的动力装置；当然，本实施例对入水部1的出水端以及好氧区9回流至生物选择区4的开口的位置不做具体限定，优选的，如图1所示，入水部1和好氧区9回流至生物选择区4的开口均设置在所述生物选择区4的顶部。
102.为加强生物选择区4内水体的混合效果，在生物选择区4内设有搅水装置，以使水体产生搅动，促进水体的混合；本实施例对搅水装置的结构不做具体限制，优选的，如图1所示，搅水装置包括若干第一导板5，所述第一导板5设置在水体流动路径的前方，第一导板5具有阻挡和扰动水流的作用，水流在第一导板5处会形成湍流，从而使水体进行充分的混合，以充分的去除污染物并充分的进行生物竞争；当然，在其他实施例中，搅水装置也可以是受驱动产生转动的叶片，此时，入水部1的出水端以及好氧区9回流至生物选择区4的开口也可无需设置在生物选择区4的出水端上方。
103.本实施例对第一导板5的位置不做具体限定，第一导板5相对设置在构成所述生物选择区4的腔壁上，第一导板5可以与生物选择区4的腔壁焊接，也可以通过螺栓可拆卸的连接，且若干所述第一导板5沿高度方向交替设置，第一导板5可以与水流流动方向相互垂直，从而形成稳定的扰流，也可以呈一定角度倾斜设置，只要可以对水体起到阻挡作用即可，优选的，如图1所示，若干第一导板5的下端朝向生物选择区4的底部倾斜。
104.由于水体的混合过程中会产生气体，堆积在生物选择区4内会占用设备的容纳空间，本实施例的生物选择区4设有连通所述好氧区9的排气管20，将混合产生的气体排入好氧区9内，随好氧区9内的气体排出。
105.为防止入水部1的进水不均匀而影响生物选择区4内的混合效果，本实施例进一步在入水部1的出口处设置布水件2，使入水部1的进水均匀流入生物选择区4内。
106.本实施例对布水件2的结构不做具体限定，优选的，如图1所示，布水件2设置在生物选择区4的顶部，布水件2可以与生物选择区4的腔壁焊接，也可以通过螺栓可拆卸的连
接，且布水件2朝向生物选择区4的侧壁倾斜，布水件2与生物选择区4的侧壁之间形成布水通道，使入水部1的进水在撞击布水件2后，沿布水通道进入生物选择区4，并沿生物选择区4的侧壁向下流动并扩散，进一步的，如图3所示，布水件2的端部设置为齿形，其一方面起到布水作用，使入水部1的进水从齿间均匀的进入，另一方面，当本实施例与缺氧设备相连时，即入水部1的进水为经过缺氧反硝化处理的水体时，齿形布水件2对进水中的絮体或污泥起到切割作用，促进其在好氧区9内形成颗粒污泥，提升净水效果；作为变型，布水件2的端部也可以是波浪形等其它结构。
107.好氧区9，设置在所述主体26的内部空间，与所述生物选择区4连通并位于所述生物选择区4的下游，通过所述好氧区9流出的部分水体适于回流至所述生物选择区4中。
108.为保证好氧区9内进行硝化反应，本实施例的好氧区9内设有曝气装置，本实施例对曝气装置的结构不做具体限定，优选的，如图1所示，本实施例的曝气装置包括曝气器8，多个所述曝气器8通过气路管路连通，且多个所述曝气器8设置为平行多排结构，使得每排曝气器8的上升气体在好氧区9内形成气帘，进而带动水体上升，然后水体受自身重力的作用下降，使气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与包含硝化细菌的好氧微生物的混合与反应，提升包括硝化反应的净水反应的效果，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区9内的混合态效益，进而提升净水效果；当然，在其他实施例中，曝气器8可以不做排列，能够向好氧区9内通入气体即可。
109.为进一步促进好氧区9内形成纵向涡流，优选的，在好氧区9内设置第二导板22，第二导板22可以与好氧区9的腔壁焊接，也可以通过螺栓可拆卸的连接，第二导板22位于曝气器8产生的水体流动的流动方向上，随气帘上升的水体受到第二导板22的阻碍而回流，进而促使好氧区9内的气帘之间形成两个相向的纵向涡流。
110.在设置好氧区9的基础上，为进一步增强好氧区9内的反应效果，在好氧区9内设有第二隔板23，所述第二隔板23的一侧形成好氧内回流区10，所述第二隔板23的另一侧形成的空间内设有所述曝气装置，曝气装置的上升气体带动水体上升，然后水体在好氧内回流区10受自身重力的作用下降，在好氧区9内形成水体的循环，并通过循环混合作用促进水体与包含硝化细菌的好氧微生物的混合与反应，提升包含硝化反应的净水反应的效果。
111.进一步的，好氧内回流区10内设有第三导板11，沿水体的流动方向，所述第三导板11倾斜设置，水体流动时与第三导板11撞击形成湍流，从而促进水体与好氧微生物的混合与反应，第一导板5可以与好氧内回流区10的腔壁焊接，也可以通过螺栓可拆卸的连接。
112.在设置好氧区9和生物选择区4的基础上，本实施例为进一步的增强净水效果，设置过渡区12，其为设置在所述主体26的内部空间，所述好氧区9的水体通过顶部进入所述过渡区12并从所述过渡区12的底部回流至所述生物选择区4，过渡区12的设置使好氧区9的出水在重力作用下进行回流，从而降低水体流动的动力需求，使实施例无需设置额外的动力装置以带动水体流动，同时，由于过渡区12为非曝气区，因此水体会在过渡区12中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，使污泥具有吸附性，并使其沉降至底部并回流至生物选择区4，由于污泥相较于好氧区9出水中的液体具有更高浓度的有益细菌，因此污泥的回流能够进一步增强生物选择区4内污染物的去除效果即生物选择的效果。
113.本实施例对过渡区12的结构不做具体限制，优选的，如图1和图2所示，本实施例在所述主体26内部设置第一隔板21，第一隔板21的一侧形成生物选择区4和过渡区12，第一隔板21的另一侧形成好氧区9，好氧区9的水体通过第一隔板21的顶部进入所述过渡区12，使本实施例主体26的内部结构更紧凑，更合理的利用主体26的内部空间；当然，在其他实施例中，过渡区12可以为管状结构，顶端收集好氧区9的出水，底端连通生物选择区4或延伸进入生物选择区4。
114.本实施例对好氧区9的水体进入过渡区12的方式也不做限制，优选的，如图1和图4所示，第一隔板21的顶部均匀设置多个方形通孔，好氧区9内的水体穿过方形通孔进入过渡区12，一方面使水流均匀，避免破坏过渡区12中进行的动态的静置泥水初步分离，另一方面方形通孔还对污泥起到筛选作用；当然，在其他实施例中好氧区9内的水体可以采用漫过第一隔板21的方式进入过渡区12，这种方式也而可以使水流均匀。
115.进一步的，由于水体经过好氧区9后会携带气体，该气体随水体回流会影响生物选择区4的混合和生物竞争过程，同时，该气体也会影响后续的水体净化过程，例如沉淀处理，此外也会占用设备空间，导致设备水处理量降低，因此本实施例在过渡区12内的水体流动路径的前方设置阻拦水体流动的脱气导板13，水体在流动的过程中与脱气导板13形成撞击，在撞击过程中将水体携带的气体释放出去。
116.本实施例对脱气导板13的结构不做具体限制，优选的，如图1所示，脱气导板13包括垂直于水体流动方向设置的第一端，以及沿水体流动方向倾斜设置的第二端；若干所述脱气导板13沿水体流动方向交替设置，且所述第二端朝向水体流动方向上的第一端倾斜，第一端用于与水体进行撞击，以将水体中携带的气体释放，第二端对水体流动起到引导作用，引导水体流向第一端进行气体的释放，从而使过渡区12内的脱气效果更好，为使气体能够从过渡区12内排出，避免堆积在脱气导板13形成的死角处，至少脱气导板13的第一端设置用于气体穿过的通孔；当然，在其他实施例中，脱气导板13可以仅为倾斜设置的板体，并设置用于气体穿过的通孔。
117.本实施例对过渡区12的结构不做具体限定，优选的，如图1所示，本实施例第一隔板21和第三隔板28的下端均倾斜设置，使过渡区12的内腔至少部分弯折以形成倾斜部29，该倾斜部29的底部与所述生物选择区4连通，一方面倾斜部29增加了过渡区12的长度，从而增加了水体在过渡区12内的存留时间，使水体进行动态的静置泥水初步分离的时间更长，提升了泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果，此外倾斜部29还起到导向作用，使具有吸附性的污泥受导向的向过渡区12底部与生物选择区4的连通处移动，便于其进入生物选择区4；当然，在其他实施例中，过渡区12可以为竖直的空间。
118.为进一步增强本实施例的净水效果，在主体26内设置污泥滤层区14，与过渡区12连通，并位于所述生物选择区4上方，用于对由过渡区12导出的水体进行泥水分离，提升净水效果；当然，在其他实施例中，过渡区12的出水可以直接导出主体26。
119.本实施例对污泥滤层区14的结构不做具体限制，优选的，如图1所示，在主体26内设置第三隔板28，第三隔板28设置在所述第一隔板21一侧，所述第一隔板21与所述第三隔板28之间形成所述过渡区12，所述第三隔板28异于所述过渡区12的一侧形成所述污泥滤层区14，以使结构更紧凑。
120.本实施例在设置污泥滤层区14的基础上，为增强净水效果，进一步在污泥滤层区
14的顶部设置分离区16，所述分离区16包括平行设置的多个斜管，使污泥滤层区14中随水体上升的悬浮物在进入斜管后，受到斜管的阻碍而吸附在斜管上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果，减少本实施例出水中的悬浮物。
121.进一步的，设置污泥平衡管15，所述污泥平衡管15的入口端位于所述污泥滤层区14内，所述污泥平衡管15的出口端位于所述生物选择区4内，污泥滤层区14内的污泥及悬浮物能够通过污泥平衡管15排入生物选择区4，降低污泥滤层区14内污泥及悬浮物的含量，减轻分离区16的负担，当然，污泥平衡管15更多排出的是水中的悬浮物，污泥滤层区14内形成的较大的污泥会回落至过渡区12内，并进一步通过过渡区12与生物选择区4的开口进入生物选择区4内。
122.为进一步排出污泥滤层区14内的污泥，在污泥滤层区14内设置第四隔板24，所述第四隔板24一侧形成的空间内设有所述污泥滤层区14的入口，所述第四隔板24另一侧形成污泥收集区，所述污泥收集区内设有收泥斗25，水体在污泥滤层区14内上升至第四隔板24上方时，由于腔室骤然扩张，会导致水流速度瞬间放缓，从而促进水体中剩余的絮体污泥及悬浮物聚集下沉，并由污泥斗25导出。
123.作为优选的实施方案，如图1所示，第四隔板24延伸至所述过渡区12内，且阻挡在水体的流动方向上，一方面对过渡区12内的水体流动形成阻碍，促使过渡区12内的水体进入污泥滤层区14内，另一方面将过渡区12与生物选择区4分隔，以控制过渡区12的回流量。
124.本实施例对收泥斗25的污泥排出方式不做限制，如图1所示，收泥斗25通过设有污泥外排阀7的污泥外排管将污泥排出到主体26外，并设置设有污泥回流阀6的污泥回流管19，污泥回流管19与污泥外排管连通的一端位于污泥外排阀7与收泥斗25之间，另一端伸入到生物选择区4，用于将污泥通入到生物选择区4内，以利用其吸附作用去除水体中的污染物；当然，在其他实施例中，可以仅设置污泥回流管19，或仅设置污泥外排管。
125.为进一步增强本实施例的净水效果，在分离区16上方设有清水堰槽17，所述清水堰槽17与所述出水部18相连，清水堰槽17使本实施例出水更均匀，水流更稳定，避免短流、紊流现象影响出水效果。
126.本实施例为立式结构，相较于现有技术中的好氧处理装置均设置为卧式，能够有效减小装置占地面积；好氧区9内由于具有颗粒污泥，使好氧区9相较于现有技术中仅采用絮体污泥的方式具有更高的生物量，使本实施例的水处理量更高；本实施例可以直接通入污水，也可以在本实施例前设置缺氧处理装置，将反硝化反应处理后的水体通入本实施例。
127.由于好氧区9回流的包含污泥的水体内携带有大量有益菌种及硝酸盐，设备进水中含有营养物质，因此在生物选择区4的混合过程中，有益菌种优先与营养物质接触并大量繁殖，从而屏蔽无益菌种，并且，硝酸盐会与设备进水中的碳源在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，提升本实施例净水处理的效果。
128.作为本实施例的一种变形实施例，在生物选择区4内设置分区隔板27，将生物选择区4分隔为第一区3和第二区，其中第一区3位于第二区上方，第一区3连接入水部1与过渡区12，第二区连通好氧区9，此时第一区3作为缺氧区使用，入水部1直接通入污水，在第一区3内主要进行缺氧反硝化反应，然后进入第二区内主要进行生物选择，当然第一区3和第二区内进行的反应为广义的划分，第一区3内当然也存在生物选择，第二区内当然也存在缺氧反硝化反应。
129.本实施例中提供的自循环连续流好氧颗粒污泥净化处理装置中，水体的流动路径如下：
130.水体由入水部1进入主体26内，并在布水件2的作用下均匀进入生物选择区4内，经过混合与生物选择之后进入好氧区9内，水体在好氧区9内，首先在曝气器8产生的气帘带动下进行纵向涡流形式的混合，然后在向好氧区9的出口上升运动的过程中，部分水体在重力作用下落回至好氧内回流区10内，并循环至好氧区9内，水体从好氧区9流出后，进入过渡区12，并在过渡区12中通过与脱气导板13的撞击而将气体排出，水体由过渡区12流出后，大部分水体受到第四隔板24的阻挡而进入到污泥滤层区14内，少部分水体通过第四隔板24与第一隔板21之间形成的开口回流至生物选择区4内，污泥滤层区14内的水体大部分上升穿过分离区16，并进入到清水堰槽17内，由出水部18排出，污泥滤层区14内还有少部分水体携带污泥通过污泥平衡管15回流至生物选择区4内，或携带污泥通过收泥斗25排出。
131.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。