一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机的制作方法

1.本技术涉及印刷生产的领域，尤其是涉及一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机。


背景技术：

2.在印刷品的生产加工中，需要对印刷好的纸张进行涂胶，使得印刷品胶粘为书籍制品，在现有的印刷生产用，通常采用运输装置将需要胶装的纸张运输至涂胶辊处，通过涂胶辊对印刷品的侧壁进行上胶，从而使得印刷品被胶装成书籍。
3.现有的公告号为cn206781322u的中国专利公开了一种胶装机，包括操作台面，操作台面上依次设有夹纸小车、胶槽和两个合页板，操作台面上设有分别与夹纸小车和胶槽连接的第一滑轨；在操作平台上在第一滑轨靠近胶槽的一端两侧设有夹书机构，夹书机构包括固定块，固定块与操作台面之间设有第二滑轨，固定块上设有第一机械手，第一机械手上连接有与操作台面平行的第二机械手，第二机械手上设有气缸和伸缩轴，伸缩轴一端与气缸连接，伸缩轴的另一端设有夹手；合页板设置在操作台面上在夹书机构和第一滑轨之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置无法根据印刷品涂胶位置的不同对印刷品进行翻转调整。


技术实现要素：

5.为了根据印刷品的涂胶位置不同对印刷品进行翻转调整，本技术提供一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机。
6.本技术提供的一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机采用如下的技术方案：
7.一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机，包括运输装置和涂胶组件，运输装置用于运输未涂胶的印刷品，涂胶组件用于对运输装置运输来的印刷品进行涂胶，印刷品转动连接在运输装置上，运输装置上连接有用于对印刷品在涂胶前进行翻转的翻转组件，翻转组件包括翻转台和翻转杆，翻转台上设置有的翻转板，翻转板沿运输装置的运输方向与涂胶组件相邻设置，翻转杆固定连接在翻转板上，翻转板用于与运输装置上的印刷品抵接，翻转杆上连接有转动件，转动件用于驱动翻转板向靠近涂胶组件的方向转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要对运输装置上印刷品的涂胶位置进行调整时，通过运输装置将印刷品运输至翻转板处，印刷品的下端面与翻转板抵接，然后通过转动件驱动翻转杆向靠近涂胶组件的方向转动，使得翻转板带动印刷品向靠近涂胶组件的方向转动九十度，即可实现对印刷品的翻转，然后通过转动件驱动翻转板回归水平位置，同时由运输装置继续带动翻转后的印刷品至涂胶组件处进行涂胶。
9.可选的，所述翻转板靠近涂胶组件的一侧设置有挡板，挡板垂直固定在翻转板上，挡板用于使得运输装置上的印刷品在翻转板上停留。
10.通过采用上述技术方案，当运输装置带动未胶装的印刷品至翻转板处时，通过挡
板的阻挡作用，使得未胶装的印刷品停留在翻转板上，然后通过转动件带动翻转板和印刷品进行翻转。
11.可选的，所述转动件设置为伺服电机。
12.通过采用上述技术方案，将转动件设置为伺服电机，使得转动件带动翻转板上的未胶装的印刷品翻转后，转动件仍可带动翻转板向远离涂胶组件的方向转动，使得翻转板回归至水平位置，以备下次翻转。
13.可选的，所述运输装置包括运输平台、运输齿轮和运输链条，运输平台为水平设置的长条形平台，运输齿轮水平设置且转动连接在运输平台上，运输齿轮的数量设置为不少于两个的多个，多个运输齿轮沿运输平台的长度方向均匀分布，运输齿轮上连接有用于驱动运输齿轮转动的驱动件，运输链条套设在多个运输齿轮上且与运输齿轮啮合；运输链条上设置有多组用于夹持印刷品的夹持组件。
14.通过采用上述技术方案，将夹持组件对未胶装的印刷品进行夹持，然后通过驱动件带动运输齿轮转动，运输齿轮带动运输链条转动，运输链条带动夹持组件上的印刷品向靠近涂胶组件的方向移动，使得未胶装的印刷品被胶装。
15.可选的，所述夹持组件包括连接杆和夹持板，连接杆的一端固定连接在运输链条上，另一端滑动连接在夹持板上，夹持板为竖直设置的板状结构，夹持板上固定连接有连接件，连接件上设置有弹性件，弹性件上固定连接有抵接板，弹性件用于将夹持板向靠近抵接板的方向移动。
16.通过采用上述技术方案，当未胶装的印刷品放置在夹持板和抵接板之间时，通过弹性件推动抵接板向夹持板的方向移动，从而使得未胶装的印刷品稳定的被夹持在抵接板与夹持板之间，进而使得未胶装的印刷品被运输至涂胶组件处。
17.可选的，每个所述连接件上的弹性件的数量均设置为多个，多个弹性件均匀分布在抵接板上。
18.通过采用上述技术方案，多个弹性件的设置，使得弹性件推动抵接板抵接在未胶装的印刷品上时，抵接板对未胶装的印刷品的夹持效果更加稳定。
19.可选的，所述抵接板上固定连接有滑动块，连接件上沿靠近夹持板的方向开设有长条形的滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽内。
20.通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，限定了抵接板的移动路径，使得抵接板在滑动时不易发生偏移，进而提高未胶装的印刷品被夹持时的稳定性。
21.可选的，所述涂胶组件包括储胶桶和涂胶辊，涂胶辊沿垂直于运输链条的长度方向转动连接在储胶桶内，涂胶辊可与运输装置上的印刷品的下端面抵接。
22.通过采用上述技术方案，当运输装置上的印刷品被运送至涂胶组件处后，印刷品的下端面与涂胶辊抵接，通过调整储胶桶内胶料的高度，使得涂胶辊与胶料接触，当运输装置带动印刷品在涂胶辊上滑动时，涂胶辊将自身的胶料涂抹至印刷品上，使得印刷品被胶装。
23.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
24.当需要对运输装置上的印刷品进行翻转时，当印刷品被运输至翻转板上后，通过转动件驱动翻转板向靠近涂胶组件的方向转动九十度，使得翻转板带动印刷品翻转九十度，实现对印刷品的翻转，然后继续通过运输装置将印刷品运输至涂胶组件处进行涂胶。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例为示出连接槽的局部剖面图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.附图标记：1、运输装置；11、运输平台；12、运输轴；13、驱动件；14、运输齿轮；15、运输链条；2、夹持组件；21、连接杆；22、转动球；23、连接槽；24、夹持板；25、连接件；251、水平部；252、竖直部；26、弹性件；27、抵接板；3、滑动块；31、滑动槽；4、翻转装置；41、翻转台；42、翻转槽；43、翻转板；44、翻转杆；45、转动件；5、挡板；6、涂胶组件；61、储胶桶；62、涂胶辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机。参照图1，带有自动翻转装置的印刷品胶装机包括运输装置1和涂胶组件6，运输装置1用于运输未胶装的印刷品，涂胶组件6用于对运输装置1运输来的印刷品进行涂胶。
31.参照图1，运输装置1包括运输平台11和运输轴12，运输平台11为水平设置的长条形平台，运输轴12的数量设置为两个，两个运输轴12沿运输平台11的长度方向平行、间隔分布，两个运输轴12均竖直设置且下端均转动连接在运输平台11上，其中一个运输轴12上连接有驱动件13，本实施例中驱动件13设置为电机，电机的外壳安装在运输平台11上且输出轴同轴焊接在运输轴12的上端面，驱动件13用于驱动运输轴12转动；每个运输轴12上均穿设有一个运输齿轮14，运输齿轮14同轴焊接在运输轴12上，两个运输轴12上的运输齿轮14沿水平方向平行设置，两个运输齿轮14上套设有运输链条15，运输链条15与运输齿轮14啮合，运输齿轮14上连接有多个用于夹持印刷品的夹持组件2，多个夹持组件2沿运输链条15的长度方向均匀分布。
32.参照图2和图3，夹持组件2包括连接杆21和夹持板24，连接杆21的一端焊接在运输链条15上，另一端焊接有转动球22，夹持板24的沿水平方向开设有长条形的连接槽23，转动球22滑动连接在连接槽23内，转动球22可在连接槽23内转动；夹持板24为竖直设置的矩形板，夹持板24上连接有连接件25，连接件25包括水平部251和竖直部252，水平部251为水平设置的板状结构，水平部251的一端焊接在夹持板24的上端面，竖直部252设置为与夹持板24平行的板状结构，竖直部252的上端一体连接在水平部251远离夹持板24的一端，竖直部252朝向夹持板24的表面上设置有弹性件26，本实施例中弹性件26设置为弹簧，弹簧的一端焊接竖直部252上，另一端焊接有抵接板27，抵接板27平行于夹持板24，弹性件26用于推动抵接板27向靠近夹持板24的方向移动。当需要对未胶装的印刷品运输时，通过将印刷品放置在夹持板24与抵接板27之间，在弹性件26的推动作用下，使得印刷品被夹持在夹持板24与抵接板27之间；然后通过运输链条15带动连接杆21移动，使印刷品被运输到涂胶组件6处。
33.参照图3，抵接板27的上端面上一体连接有滑动块3，水平部251的下表面上开设有滑动槽31，滑动槽31沿靠近夹持板24的方向开设为长条形，滑动块3滑动连接在滑动槽31内，滑动块3与滑动槽31的设置，使得弹性件26在推动抵接板27对印刷品进行夹持时不易发生偏移，提高抵接板27与夹持板24对印刷品夹持的稳定性。滑动块3与滑动槽31的截面均设
置为t形，t形的滑动块3与滑动槽31的设置，使得抵接板27可以始终连接在水平部251上，进一步提高抵接板27在移动时的稳定性。
34.参照图1和图2，当对印刷品的不同位置进行涂胶时，需要在涂胶前对印刷品进行翻转，运输平台11上设置有用于对运输装置1上印刷品进行翻转的翻转装置4，翻转装置4与涂胶组件6沿运输链条15的长度方向平行、间隔分布，翻转装置4包括翻转台41和翻转杆44，翻转台41为水平设置的矩形平台，翻转台41连接在运输平台11上且设置在夹持组件2的下方，翻转台41上沿运输链条15的长度方向开设有长条形的翻转槽42，翻转槽42内设置有与翻转槽42形状相对应的翻转板43，翻转板43放置在翻转槽42内，翻转杆44沿平行于连接杆21的长度方向设置，翻转杆44转动连接在翻转槽42靠近涂胶组件6的一侧，翻转板43焊接在翻转杆44上，翻转杆44用于驱动翻转板43转动，翻转杆44上连接有转动件45，本实施例中转动件45设置为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴焊接在翻转杆44上，转动件45用于驱动翻转杆44转动。
35.参照图1，翻转板43靠近涂胶组件6的一侧设置有挡板5，挡板5沿翻转杆44的长度方向设置为长条形板状结构，挡板5垂直焊接在翻转板43上。当运输装置1带动印刷品运行至翻转台41处时，通过挡板5的阻挡效果，使得印刷品停留在翻转板43处，然后通过转动件45驱动翻转杆44转动，翻转杆44带动翻转板43转动九十度，翻转板43带动印刷品和夹持板24在连接杆21上翻转九十度，实现对印刷品的翻转，翻转后的印刷品继续在运输装置1的带动下移动至涂胶组件6处进行涂胶。
36.参照图1，涂胶组件6包括储胶桶61，储胶桶61沿运输链条15的长度方向设置为长条形矩形桶，储胶桶61内设置有多个涂胶辊62，涂胶辊62水平设置且其旋转轴线与储胶桶61的长度方向垂直，涂胶辊62的两端均转动连接在储胶桶61的侧壁上，涂胶辊62可与储胶桶61内的胶料接触也可与印刷品的下端面接触，涂胶辊62用于对印刷品进行涂胶。多个涂胶辊62的设置，提高对印刷品的涂胶效果。
37.本技术实施例一种带有自动翻转装置的印刷品胶装机的实施原理为：通过夹持板24和抵接板27对未胶装的印刷品进行夹持，通过运输链条15的转动带动印刷品至翻转板43处，通过转动件45带动翻转九十度，从而带动印刷品翻转，然后运输装置1继续带着翻转后的印刷品移动至涂胶辊62处，通过使印刷品与涂胶辊62表面的抵接，使得胶料均匀的涂抹在印刷品要胶粘位置上，同时转动件45带动翻转板43回归水平位置，以备下次翻转。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。