一种大米研磨粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体是涉及一种大米研磨粉碎装置。


背景技术：

2.大米精加工的过程中，为了得到较为细腻的米粉，需要对大米颗粒进行充分的研磨，目前的研磨装置在对大米的研磨过程中，容易因为大米聚集而造成研磨不充分，从而导致研磨出来的米粉不够均匀和细腻，影响米粉质量，针对上述问题，需要提出一种大米研磨粉碎装置，可以控制大米研磨的进料量和聚集度，以防止研磨不充分和堵塞的发生，提高了米粉质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种大米研磨粉碎装置，本技术方案可以控制大米研磨的进料量和聚集度，以防止研磨不充分和堵塞的发生，提高了米粉质量。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种大米研磨粉碎装置，包括：
6.壳体，壳体的底部设有出料斗；
7.第一拨料板和第二拨料板，对称设置于壳体的上方；
8.流量控制机构，设置于壳体的外部，流量控制机构的输出端分别与第一拨料板和第二拨料板连接；
9.振动电机，对称设置于壳体的外部；
10.粉碎机构，设置于壳体的下方。
11.优选的，第一拨料板和第二拨料板的结构一致，第一拨料板的顶端与壳体内部一侧铰接，第一拨料板的底端与壳体滑动连接，并且第一拨料板的底端与流量控制机构的输出端连接，第一拨料板的表面设有引导槽，第一拨料板的底边排列设有多个半环板。
12.优选的，流量控制机构包括：
13.第一连杆，第一连杆输出端与第一拨料板的受力端连接；
14.第二连杆，第二连杆的输出端与第二拨料板的受力端连接；
15.纵移环，第一连杆和第二连杆的受力端均与纵移环铰接；
16.开合驱动组件，设置于壳体的外部，开合驱动组件的输出端与第二连杆传动连接。
17.优选的，开合驱动组件包括：
18.螺纹杆，设置于壳体的外部并与其可转动连接，螺纹杆与纵移环螺纹连接；
19.导轨，设置于壳体的外部，纵移环与导轨滑动连接；
20.第一伺服电机，设置于壳体的外部，第一伺服电机的输出端带动螺纹杆连接。
21.优选的，粉碎机构包括：
22.第一粉碎辊和第二粉碎辊，对称设置于壳体内部的下方，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊均与壳体可转动连接；
23.粉碎驱动组件，设置于壳体的外部，粉碎驱动组件的输出端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接。
24.优选的，粉碎驱动组件包括：
25.第二伺服电机，设置于壳体的外部；
26.第一皮带轮，设置于第二伺服电机的输出端；
27.第二皮带轮，设置于第一粉碎辊的受力端，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；
28.第一齿轮，设置于第一粉碎辊的受力端；
29.第二齿轮，设置于第二粉碎辊的受力端，第一齿轮和第二齿轮啮合。
30.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：工作人员根据粉碎机构的工作情况对流量控制机构进行实时控制，以防止粉碎机构出现堵塞，流量控制机构的输出端分别驱动第一拨料板和第二拨料板，控制第一拨料板和第二拨料板之间的距离，工作人员将大米倒入壳体顶部的进料口，大米通过第一拨料板和第二拨料板的引导滑入粉碎机构的输出端，为了防止经过第一拨料板和第二拨料板的产生堵塞，振动电机的输出端通过传输振动给第一拨料板和第二拨料板防止大米经过时堵塞，最后大米被粉碎机构粉碎后通过出料斗排出；
31.1、通过第一拨料板、第二拨料板和流量控制机构的设置，可以对大米的流量进行控制；
32.2、通过本设备的控制，可以控制大米研磨的进料量和聚集度，以防止研磨不充分和堵塞的发生，提高了米粉质量。
附图说明
33.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
34.图2为本实用新型的第一拨料板的立体结构示意图；
35.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
36.图4为本实用新型的图3的a处放大图；
37.图5为本实用新型的壳体和粉碎机构的俯视图；
38.图6为本实用新型的壳体和粉碎机构的立体结构示意图。
39.图中标号为：
40.1-壳体；1a-出料斗；
41.2-第一拨料板；2a-引导槽；2b-半环板；
42.3-第二拨料板；
43.4-流量控制机构；4a-第一连杆；4b-第二连杆；4c-纵移环；4d-开合驱动组件； 4d1-螺纹杆；4d2-导轨；4d3-第一伺服电机；
44.5-振动电机；
45.6-粉碎机构；6a-第一粉碎辊；6b-第二粉碎辊；6c-粉碎驱动组件；6c1-第二伺服电机；6c2-第一皮带轮；6c3-第二皮带轮；6c4-第一齿轮；6c5-第二齿轮。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
47.参照图1所示，一种大米研磨粉碎装置，包括：
48.壳体1，壳体1的底部设有出料斗1a；
49.第一拨料板2和第二拨料板3，对称设置于壳体1的上方；
50.流量控制机构4，设置于壳体1的外部，流量控制机构4的输出端分别与第一拨料板2和第二拨料板3连接；
51.振动电机5，对称设置于壳体1的外部；
52.粉碎机构6，设置于壳体1的下方；
53.工作人员根据粉碎机构6的工作情况对流量控制机构4进行实时控制，以防止粉碎机构6出现堵塞，流量控制机构4的输出端分别驱动第一拨料板2和第二拨料板3，控制第一拨料板2和第二拨料板3之间的距离，工作人员将大米倒入壳体1顶部的进料口，大米通过第一拨料板2和第二拨料板3的引导滑入粉碎机构6的输出端，为了防止经过第一拨料板2和第二拨料板3的产生堵塞，振动电机5的输出端通过传输振动给第一拨料板2和第二拨料板3防止大米经过时堵塞，最后大米被粉碎机构6粉碎后通过出料斗1a排出。
54.如图2所示第一拨料板2和第二拨料板3的结构一致，第一拨料板2的顶端与壳体1内部一侧铰接，第一拨料板2的底端与壳体1滑动连接，并且第一拨料板2的底端与流量控制机构4的输出端连接，第一拨料板2的表面设有引导槽 2a，第一拨料板2的底边排列设有多个半环板2b；
55.每个引导槽2a均朝向两个半环板2b之间，使得大米流入粉碎机构6时不会特别紧密。
56.如图3所示流量控制机构4包括：
57.第一连杆4a，第一连杆4a输出端与第一拨料板2的受力端连接；
58.第二连杆4b，第二连杆4b的输出端与第二拨料板3的受力端连接；
59.纵移环4c，第一连杆4a和第二连杆4b的受力端均与纵移环4c铰接；
60.开合驱动组件4d，设置于壳体1的外部，开合驱动组件4d的输出端与第二连杆4b传动连接；
61.流量控制机构4开始工作，开合驱动组件4d的输出端带动第二连杆4b纵向移动，第二连杆4b通过第一连杆4a和第二连杆4b带动第一拨料板2和第二拨料板3进行开合，通过控制第一拨料板2和第二拨料板3底边之间的间隔距离，使得大米的经过流量得以控制。
62.如图4所示开合驱动组件4d包括：
63.螺纹杆4d1，设置于壳体1的外部并与其可转动连接，螺纹杆4d1与纵移环 4c螺纹连接；
64.导轨4d2，设置于壳体1的外部，纵移环4c与导轨4d2滑动连接；
65.第一伺服电机4d3，设置于壳体1的外部，第一伺服电机4d3的输出端带动螺纹杆4d1连接；
66.开合驱动组件4d开始工作，第一伺服电机4d3的输出端带动螺纹杆4d1转动，螺纹杆4d1带动纵移环4c沿导轨4d2纵向移动，纵移环4c带动第一拨料板2和第二拨料板3进行开
合，通过控制第一拨料板2和第二拨料板3底边之间的间隔距离，使得大米的经过流量得以控制。
67.如图5所示粉碎机构6包括：
68.第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b，对称设置于壳体1内部的下方，并且第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b均与壳体1可转动连接；
69.粉碎驱动组件6c，设置于壳体1的外部，粉碎驱动组件6c的输出端分别与第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b连接；
70.粉碎机构6开始工作，粉碎驱动组件6c的输出端带动第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b进行对向旋转，通过对向旋转的第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b将大米进行粉碎。
71.如图6所示粉碎驱动组件6c包括：
72.第二伺服电机6c1，设置于壳体1的外部；
73.第一皮带轮6c2，设置于第二伺服电机6c1的输出端；
74.第二皮带轮6c3，设置于第一粉碎辊6a的受力端，第一皮带轮6c2和第二皮带轮6c3之间通过皮带传动连接；
75.第一齿轮6c4，设置于第一粉碎辊6a的受力端；
76.第二齿轮6c5，设置于第二粉碎辊6b的受力端，第一齿轮6c4和第二齿轮 6c5啮合；
77.粉碎驱动组件6c开始工作，第二伺服电机6c1的输出端带动第一皮带轮6c2 转动，第一皮带轮6c2通过皮带带动第二皮带轮6c3转动，第二皮带轮6c3带动第一粉碎辊6a转动，第一粉碎辊6a通过第一齿轮6c4带动第二齿轮6c5对向转动，第二齿轮6c5带动第二粉碎辊6b随其转动，通过对向旋转的第一粉碎辊6a 和第二粉碎辊6b将大米进行粉碎。
78.本实用新型的工作原理：工作人员根据粉碎机构6的工作情况对流量控制机构4进行实时控制，以防止粉碎机构6出现堵塞，流量控制机构4开始工作，开合驱动组件4d开始工作，第一伺服电机4d3的输出端带动螺纹杆4d1转动，螺纹杆4d1带动纵移环4c沿导轨4d2纵向移动，纵移环4c带动第一拨料板2和第二拨料板3进行开合，通过控制第一拨料板2和第二拨料板3底边之间的间隔距离，使得大米的经过流量得以控制，工作人员将大米倒入壳体1顶部的进料口，大米通过第一拨料板2和第二拨料板3的引导滑入第一粉碎辊6a和第二粉碎辊 6b之间，为了防止经过第一拨料板2和第二拨料板3的产生堵塞，振动电机5 的输出端通过传输振动给第一拨料板2和第二拨料板3防止大米经过时堵塞，粉碎驱动组件6c开始工作，第二伺服电机6c1的输出端带动第一皮带轮6c2转动，第一皮带轮6c2通过皮带带动第二皮带轮6c3转动，第二皮带轮6c3带动第一粉碎辊6a转动，第一粉碎辊6a通过第一齿轮6c4带动第二齿轮6c5对向转动，第二齿轮6c5带动第二粉碎辊6b随其转动，通过对向旋转的第一粉碎辊6a和第二粉碎辊6b将大米进行粉碎，粉碎后的大米最后通过出料斗1a排出。
79.本装置通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：
80.步骤一、工作人员根据粉碎机构6的工作情况对流量控制机构4进行实时控制；
81.步骤二、流量控制机构4的输出端分别驱动第一拨料板2和第二拨料板3，控制第一拨料板2和第二拨料板3之间的距离，以防止粉碎机构6出现堵塞；
82.步骤三、工作人员将大米倒入壳体1顶部的进料口，大米通过第一拨料板2 和第二拨料板3的引导滑入粉碎机构6的输出端；
83.步骤四、振动电机5的输出端通过传输振动给第一拨料板2和第二拨料板3 防止大米经过时堵塞；
84.步骤五、大米被粉碎机构6粉碎后通过出料斗1a排出。
85.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。