一种高压反应釜排空系统的制作方法

1.本实用新型涉及高压反应釜领域，尤其涉及一种高压反应釜排空系统。


背景技术：

2.反应釜的广义理解既有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及底高速的混配功能。
3.目前，提取高压反应釜的排空为直排形式，反应釜反应的催化剂大多数为易自燃的物质，直排形式的排空操作存在催化剂排出后遇氢气和空气发生闪爆的情况，存在较大的安全隐患，不利于安全生产。因此，本实用新型提出一种高压反应釜排空系统，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜排空系统，该排空系统通过利用液封罐内的第一过滤网、第二过滤网、第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板以及利用水洗组件，可以对高压反应釜中排出的气体进行有效过滤，避免高压反应釜中的催化剂气体直接排入空气中，能够有效避免催化剂气体直接进入空气中产生闪爆现象。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种高压反应釜排空系统，包括液封罐、第一排空管、第二排空管、过滤组件、吸附组件和水洗组件，所述液封罐一侧上方设有引风箱，所述引风箱内设有引风扇，所述引风箱一侧设有第一排空管，所述第一排空管一端连通高压反应釜的出料口，所述第一排空管上连通有氮气管道，所述氮气管道一端连通外部氮气源，所述引风箱一侧通过连接管连通液封罐，所述液封罐下方一侧设有第二排空管，所述液封罐内设有安装杆，所述安装杆上设有过滤组件，所述过滤组件下方的安装杆上设有吸附组件，所述液封罐底部设有排水管，所述液封罐侧壁上环绕设有水洗组件，所述水洗组件上连通有进水管，所述进水管一端连通外部水源。
7.进一步改进在于：所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网中间位置处均设有第一套管，所述安装杆下端设在第一套管内部。
8.进一步改进在于：所述吸附组件包括第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板，所述第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板中间位置处均设有第二套管，所述安装杆下端设在第二套管内部。
9.进一步改进在于：所述套管和第二套管上均设有连接螺栓，所述第一套管和第二套管通过连接螺栓与安装杆固定。
10.进一步改进在于：所述水洗组件包括环形水洗管、水洗喷头和固定夹，所述液封罐侧壁上通过固定夹设有环形水洗管，所述环形水洗管内侧设有水洗喷头，所述水洗喷头设有多组，所述水洗喷头一端通向液封罐内部。
11.进一步改进在于：所述排水管、进水管、第一排空管、第二排空管和氮气管道均设
有阀门。
12.进一步改进在于：所述安装杆顶部对称设有伸缩杆，所述液封罐侧壁上设有卡槽，所述伸缩杆一端与卡槽连接。
13.进一步改进在于：所述安装杆下端螺栓连接支撑台，所述支撑台为镂空结构。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一排空管一端设置液封罐，利用液封罐内的第一过滤网、第二过滤网、第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板以及利用水洗组件，可以对高压反应釜中排出的气体进行有效过滤，避免高压反应釜中的催化剂气体直接排入空气中，能够有效避免催化剂气体直接进入空气中产生闪爆现象，能够大大提高生产安全性，通过在第一排空管上接入氮气管道，通过充入氮气保护氛围可以有效避免催化剂气体在管道内产生反应而产生安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型水洗组件结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型第一套管与安装杆装配结构俯视示意图。
18.其中：1、液封罐；2、第一排空管；3、第二排空管；4、引风箱；5、引风扇；6、氮气管道；7、连接管；8、安装杆；9、排水管；10、进水管；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、第一套管；14、第一活性炭吸附板；15、第二活性炭吸附板；16、第二套管；17、连接螺栓；18、环形水洗管；19、水洗喷头； 20、固定夹；21、阀门；22、伸缩杆；23、卡槽；24、支撑台。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3所示，本实施例提出一种高压反应釜排空系统，包括液封罐 1、第一排空管2、第二排空管3、过滤组件、吸附组件和水洗组件，所述液封罐 1一侧上方设有引风箱4，所述引风箱4内设有引风扇5，所述引风箱4一侧设有第一排空管2，所述第一排空管2一端连通高压反应釜的出料口，所述第一排空管2上连通有氮气管道6，所述氮气管道6一端连通外部氮气源，所述引风箱4 一侧通过连接管7连通液封罐1，所述液封罐1下方一侧设有第二排空管3，所述液封罐1内设有安装杆8，所述安装杆8上设有过滤组件，所述过滤组件下方的安装杆8上设有吸附组件，所述液封罐1底部设有排水管9，所述液封罐1侧壁上环绕设有水洗组件，所述水洗组件上连通有进水管10，所述进水管10一端连通外部水源。
21.所述过滤组件包括第一过滤网11和第二过滤网12，所述第一过滤网11和第二过滤网12中间位置处均设有第一套管13，所述安装杆8下端设在第一套管13 内部。
22.所述吸附组件包括第一活性炭吸附板14和第二活性炭吸附板15，所述第一活性炭吸附板14和第二活性炭吸附板15中间位置处均设有第二套管16，所述安装杆8下端设在第二套管16内部。
23.所述第一套管13和第二套管16上均设有连接螺栓17，所述第一套管13和第二套管16通过连接螺栓17与安装杆8固定，通过设置第一套管13、第二套管 16和连接螺栓17，可以实现第一过滤网11、第二过滤网12、第一活性炭吸附板 14和第二活性炭吸附板15可拆卸安
装，便于更换和清洗第一过滤网11、第二过滤网12、第一活性炭吸附板14和第二活性炭吸附板15。
24.所述水洗组件包括环形水洗管18、水洗喷头19和固定夹20，所述液封罐1 侧壁上通过固定夹20设有环形水洗管18，所述环形水洗管18内侧设有水洗喷头 19，所述水洗喷头19设有多组，所述水洗喷头19一端通向液封罐1内部。
25.所述排水管9、进水管10、第一排空管2、第二排空管3和氮气管道6均设有阀门21。
26.所述安装杆8顶部对称设有伸缩杆22，所述液封罐1侧壁上设有卡槽23，所述伸缩杆22一端与卡槽23连接，通过设置伸缩杆22可以实现将整个安装杆8 以及安装杆8上安装的过滤组件和吸附组件拆卸出液封罐1。
27.所述安装杆8下端螺栓连接支撑台24，所述支撑台24为镂空结构，支撑台 24用于支撑安装杆8，保证安装杆8固定稳定，通过镂空结构可以便于废水通过再进入排水管9排出。
28.高压反应釜利用第一排空管道2排出含有催化剂的气体时，首先打开阀门 21，让氮气管道6内的氮气进入第一排空管道2，进行氮气氛围保护，然后引风扇5将含有催化剂的气体引入液封罐1内，然后经过第一过滤网11、第二过滤网 12、第一活性炭吸附板14、第二活性炭吸附板15层层过滤以及吸附处理，过程中接通外部水源，利用环形水洗管18和水洗喷头19对内部的气体进行冲洗，然后干净的气体从第二排空管3排出，废水从排水管9排出。
29.本实用新型通过在第一排空管2一端设置液封罐1，利用液封罐1内的第一过滤网11、第二过滤网12、第一活性炭吸附板14、第二活性炭吸附板15以及利用水洗组件，可以对高压反应釜中排出的气体进行有效过滤，避免高压反应釜中的催化剂气体直接排入空气中，能够有效避免催化剂气体直接进入空气中产生闪爆现象，能够大大提高生产安全性，通过在第一排空管2上接入氮气管道6，通过充入氮气保护氛围可以有效避免催化剂气体在管道内产生反应而产生安全隐患。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。