一种用于抛丸机的磁选分离器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的磁选分离器。


背景技术：

2.抛丸机的磁选分离器的原理是根据各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别。在进行磁选分离时由于难以去除抛丸中的粉尘等杂质颗粒，会导致细砂、铁屑等选别精度下降，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可去除抛丸中粉尘等杂质颗粒的用于抛丸机的磁选分离器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于抛丸机的磁选分离器，包括分选箱主体、清筛网、鼓风机、除尘室、磁选滚筒、丸料收集室和沉淀室；
5.所述分选箱主体的顶部设有丸料进料斗，所述除尘室、丸料收集室和沉淀室均设置在所述分选箱主体的内腔；
6.所述清筛网倾斜设置在所述分选箱主体的内壁上，所述清筛网的顶端位于所述丸料进料斗的竖直下方，所述除尘室设置在所述分选箱主体的内腔中，所述除尘室位于所述清筛网的下方；
7.所述鼓风机设置在所述分选箱主体的内壁上，所述鼓风机位于所述清筛网的底端远离所述清筛网的顶端的一侧，所述鼓风机的鼓风方向朝向所述清筛网；
8.所述磁选滚筒转动设置在所述分选箱主体的内壁上，所述磁选滚筒位于所述除尘室靠近所述鼓风机的一侧；
9.所述丸料收集室和沉淀室均位于所述磁选滚筒的下方。
10.在可选实施例中，所述分选箱主体的内壁设有振动器，所述振动器与所述清筛网连接。
11.在可选实施例中，所述除尘室内设有滤网。
12.在可选实施例中，所述磁选滚筒包括滚筒主体和磁铁块，所述滚筒主体转动设置在所述分选箱主体的内壁上，所述磁铁块设置在所述滚筒主体的内部。
13.在可选实施例中，所述分选箱主体的内壁设有挡料板。
14.本实用新型的有益效果在于：提供一种用于抛丸机的磁选分离器，丸料从丸料进料斗进入分选箱主体后，落入到倾斜设置的清筛网上，首先通过鼓风机将丸料中混杂的灰尘颗粒杂质吹入除尘室中，接着利用磁选滚筒对从清筛网上落下的丸料进行磁选，经过选别后的物料分别进入丸料收集室和沉淀室中，提高了选别精度，避免了资源浪费。
附图说明
15.图1所示为本实用新型实施例的用于抛丸机的磁选分离器的结构示意图；
16.标号说明：
17.1、分选箱主体；11、丸料进料斗；
18.2、清筛网；
19.3、鼓风机；
20.4、除尘室；
21.5、磁选滚筒；
22.6、丸料收集室；
23.7、沉淀室。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1所示，本实用新型的一种用于抛丸机的磁选分离器，包括分选箱主体、清筛网、鼓风机、除尘室、磁选滚筒、丸料收集室和沉淀室；
26.所述分选箱主体的顶部设有丸料进料斗，所述除尘室、丸料收集室和沉淀室均设置在所述分选箱主体的内腔；
27.所述清筛网倾斜设置在所述分选箱主体的内壁上，所述清筛网的顶端位于所述丸料进料斗的竖直下方，所述除尘室设置在所述分选箱主体的内腔中，所述除尘室位于所述清筛网的下方；
28.所述鼓风机设置在所述分选箱主体的内壁上，所述鼓风机位于所述清筛网的底端远离所述清筛网的顶端的一侧，所述鼓风机的鼓风方向朝向所述清筛网；
29.所述磁选滚筒转动设置在所述分选箱主体的内壁上，所述磁选滚筒位于所述除尘室靠近所述鼓风机的一侧；
30.所述丸料收集室和沉淀室均位于所述磁选滚筒的下方。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于抛丸机的磁选分离器，丸料从丸料进料斗进入分选箱主体后，落入到倾斜设置的清筛网上，首先通过鼓风机将丸料中混杂的灰尘颗粒杂质吹入除尘室中，接着利用磁选滚筒对从清筛网上落下的丸料进行磁选，经过选别后的物料分别进入丸料收集室和沉淀室中，提高了选别精度，避免了资源浪费。
32.进一步的，所述分选箱主体的内壁设有振动器，所述振动器与所述清筛网连接。
33.从上述描述可知，振动器用以提高灰尘颗粒的筛选效果。
34.进一步的，所述除尘室内设有滤网。
35.从上述描述可知，滤网用以过滤误选的细砂铁屑，避免资源浪费。
36.进一步的，所述磁选滚筒包括滚筒主体和磁铁块，所述滚筒主体转动设置在所述分选箱主体的内壁上，所述磁铁块设置在所述滚筒主体的内部。
37.从上述描述可知，滚筒主体转动时，利用内部的磁铁块对丸料进行选别。
38.进一步的，所述分选箱主体的内壁设有挡料板。
39.从上述描述可知，挡料板起到提高丸料分选率的作用。
40.请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种用于抛丸机的磁选分离器，包括
分选箱主体1、清筛网2、鼓风机3、除尘室4、磁选滚筒5、丸料收集室6和沉淀室7；
41.所述分选箱主体1的顶部设有丸料进料斗11，所述除尘室4、丸料收集室6和沉淀室7均设置在所述分选箱主体1的内腔；
42.所述清筛网2倾斜设置在所述分选箱主体1的内壁上，所述清筛网2与丸料进料斗11的进料方向的夹角范围为55
°
～75
°
，所述清筛网2的顶端位于所述丸料进料斗11的竖直下方，所述除尘室4设置在所述分选箱主体1的内腔中，所述除尘室4位于所述清筛网2的下方；
43.所述鼓风机3设置在所述分选箱主体1的内壁上，所述鼓风机3位于所述清筛网2的底端远离所述清筛网2的顶端的一侧，所述鼓风机3的鼓风方向朝向所述清筛网2；
44.所述磁选滚筒5转动设置在所述分选箱主体1的内壁上，所述磁选滚筒5位于所述除尘室4靠近所述鼓风机3的一侧；
45.所述丸料收集室6和沉淀室7均位于所述磁选滚筒5的下方。
46.所述分选箱主体1的内壁设有振动器，所述振动器与所述清筛网2连接。分选箱主体1的侧壁设有走线孔。所述除尘室4内设有滤网。所述磁选滚筒5包括滚筒主体和磁铁块，所述滚筒主体转动设置在所述分选箱主体1的内壁上，所述磁铁块设置在所述滚筒主体的内部。滚筒主体的内壁设有用以安装磁铁块的安装槽。所述分选箱主体1的内壁设有挡料板。挡料板为弧形挡料板。
47.综上所述，本实用新型提供一种用于抛丸机的磁选分离器，丸料从丸料进料斗进入分选箱主体后，落入到倾斜设置的清筛网上，首先通过鼓风机将丸料中混杂的灰尘颗粒杂质吹入除尘室中，接着利用磁选滚筒对从清筛网上落下的丸料进行磁选，经过选别后的物料分别进入丸料收集室和沉淀室中，提高了选别精度，避免了资源浪费。振动器用以提高灰尘颗粒的筛选效果。滤网用以过滤误选的细砂铁屑，避免资源浪费。滚筒主体转动时，利用内部的磁铁块对丸料进行选别。挡料板起到提高丸料分选率的作用。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。