一种钢结构横梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构横梁技术领域，具体为一种钢结构横梁。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，现有的钢结构横梁因结构水平且跨度较大，从而会导致钢结构横梁的抗剪力较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构横梁，具备加强钢结构横梁的抗剪力等优点，解决了现有钢结构横梁因跨度较大导致抗剪力较差的问题。
4.本实用新型的钢结构横梁，包括底板和顶板，所述顶板靠近两端的上表面均焊接有固定块，所述固定块的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有若干钢索，该钢索的下端固定连接有插杆，所述顶板的上表面开设有与插杆数量相适配的插孔，所述插杆的表面与插孔相贴合，所述插杆的底端螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面与顶板的底面焊接，所述底板的下表面贯穿第一支撑架，所述顶板的上表面贯穿第二支撑架，所述第一支撑架的顶端与顶板的下表面焊接，所述第二支撑架的下端与底板上表面焊接，支撑杆通过固定块与顶板的固定连接，配合钢索、插孔和固定块的设置，从而可以使该装置具有向上的拉力，从而可以使该装置具有较高的抗剪力，而该装置通过第一支撑架和第二支撑架的设置，从而起到了连接底板与顶板的作用，而通过的直径大于第一支撑架和第二支撑架的直径，起到了能使该装置在起到支撑作用的同时还能具有一定的抗震性。
5.本实用新型的钢结构横梁，其中所述支撑杆为弧形杆。
6.本实用新型的钢结构横梁，其中第一支撑架和第二支撑架均为v字形设计且第一支撑架与第二支撑架为方向相反的同种支撑架，起到了能在安装时第一支撑架和第二支撑架更换使用的作用。
7.本实用新型的钢结构横梁，其中所述底板下表面和顶板的上表面均开设有通孔，所述通孔的直径大于第一支撑架和第二支撑架的直径，起到了能为第一支撑架和第二支撑架提供活动空间的作用。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型支撑杆通过固定块与顶板的固定连接，配合钢索、插孔和固定块的设置，从而可以使该装置具有向上的拉力，从而可以使该装置具有较高的抗剪力，而该装置通过第一支撑架和第二支撑架的设置，从而起到了连接底板与顶板的作用，而通过的直径大于第一支撑架和第二支撑架的直径，起到了能使该装置在起到支撑作用的同时还能具有一
定的抗震性。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型正剖结构示意图；
12.图2为图1中a处放大结构示意图；
13.图3为底板和顶板的侧剖结构示意图。
14.图中：1、底板；2、顶板；3、固定块；4、支撑杆；5、钢索；6、插杆；7、插孔；8、固定板；9、第一支撑架；10、第二支撑架。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.请参阅图1
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3，本实用新型的钢结构横梁，包括底板1和顶板2，顶板2靠近两端的上表面均焊接有固定块3，固定块3的上端焊接有支撑杆4，支撑杆4的下表面固定连接有若干钢索5，该钢索5的下端固定连接有插杆6，顶板2的上表面开设有与插杆6数量相适配的插孔7，插杆6的表面与插孔7相贴合，插杆6的底端螺纹连接有固定板8，固定板8的上表面与顶板2的底面焊接，底板1的下表面贯穿第一支撑架9，顶板2的上表面贯穿第二支撑架10，第一支撑架9的顶端与顶板2的下表面焊接，第二支撑架10的下端与底板1上表面焊接，支撑杆4通过固定块3与顶板2的固定连接，配合钢索5、插孔7和固定块3的设置，从而可以使该装置具有向上的拉力，从而可以使该装置具有较高的抗剪力，而该装置通过第一支撑架9和第二支撑架10的设置，从而起到了连接底板1与顶板2的作用，而通过的直径大于第一支撑架9和第二支撑架10的直径，起到了能使该装置在起到支撑作用的同时还能具有一定的抗震性。
18.支撑杆4为弧形杆。
19.第一支撑架9和第二支撑架10均为v字形设计且第一支撑架9与第二支撑架10为方向相反的同种支撑架，起到了能在安装时第一支撑架9和第二支撑架10更换使用的作用。
20.底板1下表面和顶板2的上表面均开设有通孔，通孔的直径大于第一支撑架9和第二支撑架10的直径，起到了能为第一支撑架9和第二支撑架10提供活动空间的作用。
21.在使用本实用新型时：需要拿起顶板2和底板1，然后使顶板2与底板1对齐，然后再
使顶板2中的第二支撑架10与底板1的上表面焊接，再使底板1上的第一支撑架9与顶板2的下表面焊接，即可以固定连接底板1与顶板2，然后再使插杆6与插孔7相贴合，再在插杆6的底端螺纹连接上固定板8，使固定板8的上表面与顶板2的底面相贴合后再进行焊接，最后焊接固定块3和支撑杆4的两端；当该装置在受到剪力时会被钢索5的拉力所抵消，从而使该横梁的抗剪性更好，而当该钢结构横梁在受到大幅度震动时，第一支撑架9和第二支撑架10会在通孔内活动，从而会使该横梁具有一定的抗震性。
22.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构横梁，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)靠近两端的上表面均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的上端焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下表面固定连接有若干钢索(5)，该钢索(5)的下端固定连接有插杆(6)，所述顶板(2)的上表面开设有与插杆(6)数量相适配的插孔(7)，所述插杆(6)的表面与插孔(7)相贴合，所述插杆(6)的底端螺纹连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面与顶板(2)的底面焊接，所述底板(1)的下表面贯穿第一支撑架(9)，所述顶板(2)的上表面贯穿第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)的顶端与顶板(2)的下表面焊接，所述第二支撑架(10)的下端与底板(1)上表面焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁，其特征在于：所述支撑杆(4)为弧形杆。3.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁，其特征在于：所述第一支撑架(9)和第二支撑架(10)均为v字形设计且第一支撑架(9)与第二支撑架(10)为方向相反的同种支撑架。4.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁，其特征在于：所述底板(1)下表面和顶板(2)的上表面均开设有通孔，所述通孔的直径大于第一支撑架(9)和第二支撑架(10)的直径。

技术总结
本实用新型涉及钢结构横梁技术领域，具体揭示了一种钢结构横梁，包括底板和顶板，所述顶板靠近两端的上表面均焊接有固定块，所述固定块的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有若干钢索，该钢索的下端固定连接有插杆；本实用新型支撑杆通过固定块与顶板的固定连接，配合钢索、插孔和固定块的设置，从而可以使该装置具有向上的拉力，从而可以使该装置具有较高的抗剪力，而该装置通过第一支撑架和第二支撑架的设置，从而起到了连接底板与顶板的作用，而通过的直径大于第一支撑架和第二支撑架的直径，起到了能使该装置在起到支撑作用的同时还能具有一定的抗震性。的同时还能具有一定的抗震性。的同时还能具有一定的抗震性。


技术研发人员：葛文江
受保护的技术使用者：新沂宏通水泥制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/23