道板厚度非接触精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术技术领域，具体是道板厚度非接触精度测量装置。


背景技术：

2.道板的种类有很多种，行车道板、走道板等等，其共同的特征即是都是一板状结构，道板在应用时，为了保证其质量，一般都需要确保其表面的水平度，以及对于道板的厚度也有着很高的要求，如此一来，便需要对道板进行精度检测。
3.一般的厚度检测方式利用超声波的方式进行，超声波测厚可用于厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，但是由于需要进行高精度检测，因此对于道板表面的整洁度，便有着很高的要求，特别是防止灰尘的存在。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供道板厚度非接触精度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：道板厚度非接触精度测量装置，包括测量箱，测量箱的内中部开设有横向贯穿的测量通道，通过将道板经过测量通道的内部进行厚度测量；测量通道的内部一侧设置有并列设置的多组超声波测量仪，测量箱的内顶部设置有电源，用于为整个装置提供电能。
6.靠近测量通道进口一侧的测量箱中设置有一组厚度预检测块，厚度预检测块处于超声波测量仪的输出端正下方，通过启动超声波测量仪发出声波，然后受到厚度预检测块的阻挡返回，计算出此段超声波测量仪探头距离厚度预检测块的长度，然后与后续得待测的道板经过超声波测量仪下侧时，所需的距离，具体通过二者检测之差，便可准确的计算进过超声波测量仪下侧道板的厚度。
7.为了准确的控制进入到测量通道内部的道板的移动速度，通过在测量通道的两侧外部的测量箱上固定安装有安装板，位于下侧的两侧安装板上设置有自动控制道板移动的输送机构，位于上侧的两侧安装板上设置有用于对测量前后的道板进行表面灰尘清除的除尘机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：多组超声波测量仪形成的宽度大于测量通道的宽度，为了能够对置于测量通道内部的道板进行覆盖式测量。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括滚动设置在测量通道两侧进出口处的传动带，传动带底部设置有与电源电连的动力机构，通过动力机构精准的控制传动带的旋转速度，然后控制道板在测量通道的内部进行匀速移动，然后通过超声波测量仪对其表面进行全面的测量分析，然后将测量的厚度数据进行分析处理，判断出道板的表面的水平差是否符合标准。
10.作为本实用新型再进一步的方案：为了降低灰尘对道板表面厚度测量的影响，所
述除尘机构的内部设置有输出端指向测量通道进出口的吸尘机，吸尘机的末端是要走进行灰尘过滤的滤网，利用吸尘机和滤网在道板进出测量通道的前后进行吸尘处理，可大幅提高道板的测量精度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将道板利用输送机构控制其移动，便于根据测量的要求，控制其速度经过超声波测量仪的下侧，然后进行超声波距离厚度检测；通过在测量通道的进出口设置除尘机构，对道板进行灰尘处理，降低灰尘对道板厚度测量的影响；通过测量通道的内部设置多组并排的超声波测量仪，便于对道板的表面进行覆盖式距离检测，从而可有效的测量出道板的表面水平度，提高整体的测量准确性。
附图说明
12.图1为道板厚度非接触精度测量装置的立体结构示意图。
13.图2为道板厚度非接触精度测量装置的主视结构示意图。
14.图3为道板厚度非接触精度测量装置中输送机构的结构示意图。
15.图4为道板厚度非接触精度测量装置中除尘机构的结构示意图。
16.其中：测量箱10，测量通道11，安装板12，输送机构13，传动带14，动力机构15，除尘机构16，吸尘机17，滤网18，超声波测量仪19，电源20，厚度预检测块21。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参阅图1-2，道板厚度非接触精度测量装置，包括测量箱10，测量箱10的内中部开设有横向贯穿的测量通道11，通过将道板经过测量通道11的内部进行厚度测量；测量通道11的内部一侧设置有并列设置的多组超声波测量仪19，多组超声波测量仪19形成的宽度大于测量通道11的宽度，为了能够对置于测量通道11内部的道板进行覆盖式测量。测量箱10的内顶部设置有电源20，用于为整个装置提供电能。
21.靠近测量通道11进口一侧的测量箱10中设置有一组厚度预检测块21，厚度预检测块21处于超声波测量仪19的输出端正下方，通过启动超声波测量仪19发出声波，然后受到厚度预检测块21的阻挡返回，计算出此段超声波测量仪19探头距离厚度预检测块21的长度，然后与后续得待测的道板经过超声波测量仪19下侧时，所需的距离，具体通过二者检测之差，便可准确的计算进过超声波测量仪19下侧道板的厚度。
22.为了准确的控制进入到测量通道11内部的道板的移动速度，通过在测量通道11的两侧外部的测量箱10上固定安装有安装板12，位于下侧的两侧安装板12上设置有自动控制道板移动的输送机构13，位于上侧的两侧安装板12上设置有用于对测量前后的道板进行表
面灰尘清除的除尘机构16。
23.参阅图3，所述输送机构13包括滚动设置在测量通道11两侧进出口处的传动带14，传动带14底部设置有与电源20电连的动力机构15，通过动力机构15精准的控制传动带14的旋转速度，然后控制道板在测量通道11的内部进行匀速移动，然后通过超声波测量仪19对其表面进行全面的测量分析，然后将测量的厚度数据进行分析处理，判断出道板的表面的水平差是否符合标准。
24.参阅图4，为了降低灰尘对道板表面厚度测量的影响，所述除尘机构16的内部设置有输出端指向测量通道11进出口的吸尘机17，吸尘机17的末端是要走进行灰尘过滤的滤网18，利用吸尘机17和滤网18在道板进出测量通道11的前后进行吸尘处理，可大幅提高道板的测量精度。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，通过将待测量的道板沿着测量通道11输送到测量箱10的内部，然后通过两侧的输送机构13运行，控制道板的移动速度，以及利用测量通道11进出口处的除尘机构16对其进行除尘处理，同时道板在测量通道11内部移动时，利用设置的超声波测量仪19和厚度预检测块21对其进行厚度预检测，然后在道板表面整体经过超声波测量仪19的下方时，通过超声波测量仪19对其进行全面的距离测量，检测出道板的表面水平度，然后进行平均运算，准确的计算出，道板的厚度。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。