一种回转窑内组合式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑燃烧器技术领域，具体为一种回转窑内组合式燃烧器。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑通过燃烧器对其煅烧水泥熟料，常见的回转窑内组合式燃烧器存在以下问题：
3.1、现有的多级混合燃烧回转窑燃烧器，在其使用的过程中，燃烧器的进料速度不便于控制，进料过快易造成无法充分燃烧，进料过慢会导致燃烧温度过低。
4.2、回转窑燃烧器在使用时经常需要将燃烧器喷管前后移动，常见的回转窑燃烧器的移动需要人力推拉，使用不够方便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑内组合式燃烧器，解决了上述技术背景中提到的不便控制进料和燃烧器前后移动不方便的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种回转窑内组合式燃烧器，包括放置在地面的底板，所述底板上表面设有沿其延展方向滑动连接的燃烧器主体，所述燃烧器主体的上端通过进料管连接有储料斗，所述燃烧器主体的一侧设有用于贯穿到回转窑内部的燃烧器喷管，所述底板上表面的一侧固定有转动电机，所述燃烧器主体的下端设有内螺纹筒，所述转动电机的驱动端通过联轴器固定有与内螺纹筒螺纹连接的丝杆，所述底板上表面远离转动电机的一侧设有与丝杆转动连接的转动安装座。
10.进一步地，所述燃烧器主体两侧壁的下端均设有沿其侧面延展方向呈直线阵列分布的滚轮，所述底板上表面的两端均设有与滚轮配合设置的滚槽，所述滚槽的两端均设有避免滚轮滑脱的挡块。
11.进一步地，所述底板的下表面设有多个支撑杆，所述支撑杆之间通过加强框相连。
12.进一步地，所述储料斗的上端铰接有翻盖，所述翻盖通过插杆固定在储料斗上。
13.进一步地，所述进料管的一侧开设有槽口，且内部设有与槽口相连通的开槽引导框，所述开槽引导框内滑动连接有挡板，所述挡板延伸到进料管外侧的部分与设置在燃烧器主体上的电动推杆的活塞杆相连。
14.进一步地，所述开槽引导框的上端为倾斜向下的斜面，所述开槽引导框的下端开设有沿其底壁形状呈线性阵列分布的落渣孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转窑内组合式燃烧器，具备以下有益
效果：
17.1、本实用新型，通过在进料管上设置的挡板，便于限制进入燃烧器主体内部燃料的体积，从而控制燃进料速度，达到控制燃烧情况的目的，通过设置在进料管内用于引导挡板的开槽引导框，避免燃料堵塞在进料管内部。
18.2、本实用新型，通过设置在底板上与滚轮相配合的滚槽，使得燃烧器主体的移动更加轻松，通过设置转动电机带动丝杆，使底部设置有内螺纹筒的燃烧器主体随丝杆转动而发生位移，达到控制燃烧器喷管移动的目的，使得燃烧器喷管的移动更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图3为本实用新型上视结构示意图；
22.图4为本实用新型a-a方向的剖视图；
23.图5为本实用新型b-b方向的剖视图。
24.图中：1、底板；101、滚槽；102、支撑杆；2、燃烧器主体；201、滚轮；3、进料管；4、储料斗；401、翻盖；402、插杆；5、燃烧器喷管；6、转动电机；601、丝杆；602、转动安装座；7、内螺纹筒；8、挡板；9、电动推杆；10、开槽引导框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种回转窑内组合式燃烧器，包括放置在地面的底板1，底板1上表面设有沿其延展方向滑动连接的燃烧器主体2，燃烧器主体2的上端通过进料管3连接有储料斗4，燃烧器主体2的一侧设有用于贯穿到回转窑内部的燃烧器喷管5，底板1上表面的一侧固定有转动电机6，燃烧器主体2的下端设有内螺纹筒7，转动电机6的驱动端通过联轴器固定有与内螺纹筒7螺纹连接的丝杆601，底板1上表面远离转动电机6的一侧设有与丝杆601转动连接的转动安装座602，通过设置转动电机6带动丝杆601，使底部设置有内螺纹筒7的燃烧器主体2随丝杆601转动而发生位移，达到控制燃烧器喷管5移动的目的，使得燃烧器喷管5的移动更加方便。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，燃烧器主体2两侧壁的下端均设有沿其侧面延展方向呈直线阵列分布的滚轮201，底板1上表面的两端均设有与滚轮201配合设置的滚槽101，滚槽101的两端均设有避免滚轮201滑脱的挡块，通过设置在底板1上与滚轮201相配合的滚槽101，使得燃烧器主体2的移动更加轻松。
29.如图2所示，在一些实施例中，底板1的下表面设有多个支撑杆102，支撑杆102之间通过加强框相连，通过支撑杆102和加强框的设置，底板1更加稳定。
30.如图2和图4所示，在一些实施例中，储料斗4的上端铰接有翻盖401，翻盖401通过
插杆402固定在储料斗4上，通过翻盖401的一端通过插杆402固定在储料斗4顶部，使得翻盖401便于打开和封闭。
31.如图4和图5所示，在一些实施例中，进料管3的一侧开设有槽口，且内部设有与槽口相连通的开槽引导框10，开槽引导框10内滑动连接有挡板8，挡板8延伸到进料管3外侧的部分与设置在燃烧器主体2上的电动推杆9的活塞杆相连，通过电动推杆9的设置，便于控制挡板8滑动，从而达到控制燃烧器主体2上料速度的目的。
32.如图4和图5所示，在一些实施例中，开槽引导框10的上端为倾斜向下的斜面，开槽引导框10的下端的下端开设有沿其底壁形状呈线性阵列分布的落渣孔，通过开槽引导框10的上端设置为倾斜向下的斜面，燃料便于从其上滚落，通过开槽引导框10的下端设置为开设有沿其底壁形状呈线性阵列分布的落渣孔，落入槽内的燃料便于滑落。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回转窑内组合式燃烧器，包括放置在地面的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设有沿其延展方向滑动连接的燃烧器主体(2)，所述燃烧器主体(2)的上端通过进料管(3)连接有储料斗(4)，所述燃烧器主体(2)的一侧设有用于贯穿到回转窑内部的燃烧器喷管(5)，所述底板(1)上表面的一侧固定有转动电机(6)，所述燃烧器主体(2)的下端设有内螺纹筒(7)，所述转动电机(6)的驱动端通过联轴器固定有与内螺纹筒(7)螺纹连接的丝杆(601)，所述底板(1)上表面远离转动电机(6)的一侧设有与丝杆(601)转动连接的转动安装座(602)。2.根据权利要求1所述的一种回转窑内组合式燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体(2)两侧壁的下端均设有沿其侧面延展方向呈直线阵列分布的滚轮(201)，所述底板(1)上表面的两端均设有与滚轮(201)配合设置的滚槽(101)，所述滚槽(101)的两端均设有避免滚轮(201)滑脱的挡块。3.根据权利要求1所述的一种回转窑内组合式燃烧器，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有多个支撑杆(102)，所述支撑杆(102)之间通过加强框相连。4.根据权利要求1所述的一种回转窑内组合式燃烧器，其特征在于：所述储料斗(4)的上端铰接有翻盖(401)，所述翻盖(401)通过插杆(402)固定在储料斗(4)上。5.根据权利要求1所述的一种回转窑内组合式燃烧器，其特征在于：所述进料管(3)的一侧开设有槽口，且内部设有与槽口相连通的开槽引导框(10)，所述开槽引导框(10)内滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)延伸到进料管(3)外侧的部分与设置在燃烧器主体(2)上的电动推杆(9)的活塞杆相连。6.根据权利要求5所述的一种回转窑内组合式燃烧器，其特征在于：所述开槽引导框(10)的上端为倾斜向下的斜面，所述开槽引导框(10)的下端开设有沿其底壁形状呈线性阵列分布的落渣孔。

技术总结
本实用新型属于回转窑燃烧器技术领域，尤其为一种回转窑内组合式燃烧器，包括放置在地面的底板，所述底板上表面设有沿其延展方向滑动连接的燃烧器主体，所述燃烧器主体的上端通过进料管连接有储料斗，所述燃烧器主体的一侧设有用于贯穿到回转窑内部的燃烧器喷管，所述底板上表面的一侧固定有转动电机。本实用新型通过在进料管上设置的挡板，便于限制进入燃烧器主体内部燃料的体积，从而控制燃进料速度，通过设置在底板上与滚轮相配合的滚槽，使得燃烧器主体的移动更加轻松，通过设置转动电机带动丝杆，使底部设置有内螺纹筒的燃烧器主体随丝杆转动而发生位移，达到控制燃烧器喷管移动的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：谢和坤
受保护的技术使用者：丹阳市美亚水泥机械装备有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11