带熔丝管保护的多用途插头的制作方法

1.本实用新型是带熔丝管保护的多用途插头，属于插头技术领域。


背景技术：

2.插头是一种电源连接器，插头安插在电源上，电器与电源相连接，从而进行工作。目前，插头上缺少防护措施，在拔插过程中，插头上的金属头与插座内的金属片相接触过程中产生的电火花容易伤及到人员的手指，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供带熔丝管保护的多用途插头，以解决上述背景技术中提出插头上缺少防护措施，在拔插过程中，插头上的金属头与插座内的金属片相接触过程中产生的电火花容易伤及到人员的手指，存在安全隐患的问题，本实用新型防电火花伤及手指，提高安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：带熔丝管保护的多用途插头，包括壳体和与壳体固定连接的盖体，所述壳体的两个均设有绝缘板，所述绝缘板一端固定连接有方形杆，所述方形杆安插在长条形的u型框内，所述u型框与壳体固定连接，所述u型框背离绝缘板的一面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆处于u型框内的一端安装有第二磁铁，所述方形杆远离绝缘板的一端固定有与第二磁铁相排斥的第一磁铁。
5.进一步地，所述u型框一侧面开设有沿u型框长度方向布置的限位槽，所述方形杆远离绝缘板的一端安装有限位杆，所述限位杆远离方形杆的一端延伸至限位槽内。
6.进一步地，所述限位杆一端外表面加工有外螺纹，所述方形杆与限位杆相交处开设有螺纹盲孔，所述限位杆加工外螺纹的一端与螺纹盲孔螺纹连接。
7.进一步地，所述u型框一侧面等距固定有若干个三角板，所述三角板与壳体固定连接。
8.进一步地，所述方形杆安装第一磁铁的位置处开设有凹槽，所述第一磁铁通过胶水粘贴在凹槽内。
9.进一步地，所述螺纹杆处于u型框内的一端固定连接有圆盘，所述第二磁铁通过胶水与圆盘相粘贴。
10.进一步地，所述第二磁铁面向第一磁铁的一面通过胶水粘贴有软橡胶垫。
11.进一步地，所述绝缘板一侧面开设有若干个条形口，若干个所述条形口均匀布置在绝缘板上。
12.进一步地，所述壳体背离盖体的一面设有三个金属头，三个所述金属头均与壳体固定连接。
13.进一步地，所述方形杆与绝缘板为一体成型结构，所述方形杆与绝缘板均为一种塑料材质制成的构件。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、将绝缘板上的方形杆安插在u型框与壳体形成的空间内，完成绝缘板与壳体的插接，在拔插过程中，人员手指捏在两个绝缘板处，进而拔插过程中产生的电火花受绝缘板阻挡，起到防电火花伤及手指的作用，提高安全性。
16.2、安插完毕后，拧动螺纹孔内的螺纹杆，进而螺纹杆带动第二磁铁移动，使第二磁铁向远离第一磁铁的方向移动，从而第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力减小，便于使壳体与插座表面贴合完全。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型带熔丝管保护的多用途插头的结构示意图；
19.图2为本实用新型带熔丝管保护的多用途插头中金属头、盖体与壳体的装配示意图；
20.图3为本实用新型带熔丝管保护的多用途插头中螺纹杆、第一磁铁、第二磁铁、方形杆和u型框的装配示意图；
21.图4为本实用新型带熔丝管保护的多用途插头中方形杆与u型框的装配示意图；
22.图中：1-盖体、2-壳体、3-金属头、4-绝缘板、5-条形口、6-方形杆、7-三角板、8-u型框、9-螺纹杆、10-第一磁铁、11-软橡胶垫、12-第二磁铁、13-圆盘、14-螺纹孔、15-限位槽、16-限位杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：带熔丝管保护的多用途插头，包括壳体2和与壳体2固定连接的盖体1，壳体2背离盖体1的一面设有三个金属头3，三个金属头3均与壳体2固定连接，壳体2的两个均设有绝缘板4，绝缘板4一端固定连接有方形杆6，方形杆6安插在长条形的u型框8内，u型框8与壳体2固定连接，将绝缘板4上的方形杆6安插在u型框8与壳体2形成的空间内，完成绝缘板4与壳体2的插接，在拔插过程中，人员手指捏在两个绝缘板4处，进而拔插过程中产生的电火花受绝缘板4阻挡，起到防电火花伤及手指的作用，提高安全性。
25.u型框8背离绝缘板4的一面开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9处于u型框8内的一端安装有第二磁铁12，方形杆6远离绝缘板4的一端固定有与第二磁铁12相排斥的第一磁铁10，在第一磁铁10与第二磁铁12排斥力的作用下，便于使两个绝缘板4处于金属头3的两侧，安插完毕后，拧动螺纹孔14内的螺纹杆9，进而螺纹杆9带动第二磁铁12移动，使第二磁铁12向远离第一磁铁10的方向移动，从而第一磁铁10与第二磁铁12之间的排斥力减小，便于使壳体2与插座表面贴合完全。
26.u型框8一侧面开设有沿u型框8长度方向布置的限位槽15，方形杆6远离绝缘板4的一端安装有限位杆16，限位杆16远离方形杆6的一端延伸至限位槽15内，方形杆6沿着u型框
8移动时，限位杆16沿着限位槽15滑动，实现防方形杆6脱离u型框8的目的。
27.限位杆16一端外表面加工有外螺纹，方形杆6与限位杆16相交处开设有螺纹盲孔，限位杆16加工外螺纹的一端与螺纹盲孔螺纹连接，将限位杆16拧入螺纹盲孔内，便于限位杆16与方形杆6的拆装。
28.u型框8一侧面等距固定有若干个三角板7，三角板7与壳体2固定连接，在u型框8与壳体2之间安装三角板7，提高u型框8与壳体2连接的稳定性。
29.方形杆6安装第一磁铁10的位置处开设有凹槽，第一磁铁10通过胶水粘贴在凹槽内，凹槽为第一磁铁10提供安装空间。
30.螺纹杆9处于u型框8内的一端固定连接有圆盘13，第二磁铁12通过胶水与圆盘13相粘贴，圆盘13为第二磁铁12提供安装载体。
31.第二磁铁12面向第一磁铁10的一面通过胶水粘贴有软橡胶垫11，软橡胶垫11的设计防第一磁铁10与第二磁铁12硬性接触。
32.绝缘板4一侧面开设有若干个条形口5，若干个条形口5均匀布置在绝缘板4上，在绝缘板4上开设条形口5，缩减绝缘板4的生产用料量。
33.方形杆6与绝缘板4为一体成型结构，方形杆6与绝缘板4均为一种塑料材质制成的构件，采用一体成型结构，便于生产加工。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。