抗压阻燃型铜电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为抗压阻燃型铜电缆。


背景技术：

2.电缆用处十分广泛，用于传输电力，经过成本与效果筛选，铜电缆得到了普遍的认可，城市地下电网、企业工厂内部供电等领域都使用铜电缆，这种电缆很容易出现电力电缆被挤破的现象；当电缆被挤压时，必然会对内部的芯线造成挤压，从而导致芯线变形，对电力传输质量造成影响；当电缆中的电流很大时，电缆中的铜线温度就会升高，包裹铜线的绝缘层温度就会升高从而会发生火灾，极大增加了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供抗压阻燃型铜电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗压阻燃型铜电缆，包括防护层、加强筋和电缆芯，所述防护层外表面铺设有防护网，所述防护网外表面设置有耐磨层，所述防护层内表面设置有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层内部开设有填充腔，所述填充腔内部均匀安装有四根电缆芯，所述填充腔内腔中间设置有加强筋，所述加强筋外表面铺设有缓冲层，所述缓冲层表面均匀设置有若干个伸缩杆，所述伸缩杆顶端安装有抗压座；
5.所述抗压座包括第一安装板、第二安装板和抗压柱，所述第一安装板和第二安装板之间设置有抗压柱，所述抗压柱外侧通过固定件安装有缓冲气垫。
6.优选的，所述耐磨层采用耐高温橡胶材料制作而成，所述防护层采用聚氨酯材料制作而成，可以增加整个电缆的耐高温性能。
7.优选的，所述防护网内于防护层和耐磨层之间填充聚四氯乙烯，所述填充腔内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮，防止整个电缆因高温而燃烧，增加安全性。
8.优选的，所述第一屏蔽层和第二屏蔽层内填充材料为铠装金属。
9.优选的，所述伸缩杆呈十字形分布在缓冲层的表面，所述伸缩杆外围于缓冲层和抗压座之间设置有抗压弹簧，所述抗压座顶端与第一屏蔽层相贴合连接，通过伸缩杆和抗压座，可以有效增加整个电缆的抗压性能，防止电缆芯因挤压而造成损坏。
10.优选的，所述第一安装板和第二安装板相互扣合连接，且连接处设置有滑轮，便于第一安装板和第二安装板之间相对移动，使抗压柱和缓冲气垫更好吸收整个电缆所受到的挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防护网内于防护层和耐磨层之间填充聚四氯乙烯，填充腔内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮，从而防止整个电缆因高温而燃烧，增加安全性；通过在缓冲层和第一屏蔽层之间设置伸缩杆和抗压座，且伸缩杆呈十字形分布在缓冲层的表面，伸缩杆外围于缓冲层和抗压座之间设置有抗压弹簧，抗压座顶端与第一屏蔽层相贴合连接，从而由伸缩杆和抗压座，可以有效增加整个电缆的抗
压性能，防止电缆芯因挤压而造成损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的抗压座结构示意图。
14.图中：1、防护层；2、加强筋；3、电缆芯；4、防护网；5、耐磨层；6、第一屏蔽层；7、缓冲层；8、伸缩杆；9、抗压弹簧；10、抗压座；11、第二屏蔽层；12、填充腔；13、第一安装板；14、第二安装板；15、抗压柱；16、固定件；17、缓冲气垫；18、滑轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：抗压阻燃型铜电缆，包括防护层1、加强筋2和电缆芯3，防护层1外表面铺设有防护网4，防护网4外表面设置有耐磨层5，防护层1内表面设置有第一屏蔽层6，第一屏蔽层6内部开设有填充腔12，填充腔12内部均匀安装有四根电缆芯3，填充腔12内腔中间设置有加强筋2，加强筋2外表面铺设有缓冲层7，缓冲层7表面均匀设置有若干个伸缩杆8，伸缩杆8顶端安装有抗压座10；
19.抗压座10包括第一安装板13、第二安装板14和抗压柱15，第一安装板13和第二安装板14之间设置有抗压柱15，抗压柱15外侧通过固定件16安装有缓冲气垫17。
20.进一步的，耐磨层5采用耐高温橡胶材料制作而成，防护层1采用聚氨酯材料制作而成，可以增加整个电缆的耐高温性能。
21.进一步的，防护网4内于防护层1和耐磨层5之间填充聚四氯乙烯，填充腔12内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮，防止整个电缆因高温而燃烧，增加安全性。
22.进一步的，第一屏蔽层6和第二屏蔽层11内填充材料为铠装金属。
23.进一步的，伸缩杆8呈十字形分布在缓冲层7的表面，伸缩杆8外围于缓冲层7和抗压座10之间设置有抗压弹簧9，抗压座10顶端与第一屏蔽层6相贴合连接，通过伸缩杆8和抗压座10，可以有效增加整个电缆的抗压性能，防止电缆芯3因挤压而造成损坏。
24.进一步的，第一安装板13和第二安装板14相互扣合连接，且连接处设置有滑轮18，
便于第一安装板13和第二安装板14之间相对移动，使抗压柱15和缓冲气垫17更好吸收整个电缆所受到的挤压。
25.本实用新型通过防护网4内于防护层1和耐磨层5之间填充聚四氯乙烯，填充腔12内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮，从而防止整个电缆因高温而燃烧，增加安全性；通过在缓冲层7和第一屏蔽层6之间设置伸缩杆8和抗压座10，且伸缩杆8呈十字形分布在缓冲层7的表面，伸缩杆8外围于缓冲层7和抗压座10之间设置有抗压弹簧9，抗压座10顶端与第一屏蔽层6相贴合连接，从而由伸缩杆8和抗压座10，可以有效增加整个电缆的抗压性能，防止电缆芯因挤压而造成损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.抗压阻燃型铜电缆，包括防护层(1)、加强筋(2)和电缆芯(3)，其特征在于：所述防护层(1)外表面铺设有防护网(4)，所述防护网(4)外表面设置有耐磨层(5)，所述防护层(1)内表面设置有第一屏蔽层(6)，所述第一屏蔽层(6)内部开设有填充腔(12)，所述填充腔(12)内部均匀安装有四根电缆芯(3)，所述填充腔(12)内腔中间设置有加强筋(2)，所述加强筋(2)外表面铺设有缓冲层(7)，所述缓冲层(7)表面均匀设置有若干个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)顶端安装有抗压座(10)；所述抗压座(10)包括第一安装板(13)、第二安装板(14)和抗压柱(15)，所述第一安装板(13)和第二安装板(14)之间设置有抗压柱(15)，所述抗压柱(15)外侧通过固定件(16)安装有缓冲气垫(17)。2.根据权利要求1所述的抗压阻燃型铜电缆，其特征在于：所述耐磨层(5)采用耐高温橡胶材料制作而成，所述防护层(1)采用聚氨酯材料制作而成。3.根据权利要求1所述的抗压阻燃型铜电缆，其特征在于：所述防护网(4)内于防护层(1)和耐磨层(5)之间填充聚四氯乙烯，所述填充腔(12)内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮。4.根据权利要求1所述的抗压阻燃型铜电缆，其特征在于：所述第一屏蔽层(6)和第二屏蔽层(11)内填充材料为铠装金属。5.根据权利要求1所述的抗压阻燃型铜电缆，其特征在于：所述伸缩杆(8)呈十字形分布在缓冲层(7)的表面，所述伸缩杆(8)外围于缓冲层(7)和抗压座(10)之间设置有抗压弹簧(9)，所述抗压座(10)顶端与第一屏蔽层(6)相贴合连接。6.根据权利要求1所述的抗压阻燃型铜电缆，其特征在于：所述第一安装板(13)和第二安装板(14)相互扣合连接，且连接处设置有滑轮(18)。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为抗压阻燃型铜电缆，包括防护层、加强筋和电缆芯，本实用新型通过防护网内于防护层和耐磨层之间填充聚四氯乙烯，填充腔内填充有玻璃纤维和聚醚醚酮，从而防止整个电缆因高温而燃烧，增加安全性；通过在缓冲层和第一屏蔽层之间设置伸缩杆和抗压座，且伸缩杆呈十字形分布在缓冲层的表面，伸缩杆外围于缓冲层和抗压座之间设置有抗压弹簧，抗压座顶端与第一屏蔽层相贴合连接，从而由伸缩杆和抗压座，可以有效增加整个电缆的抗压性能，防止电缆芯因挤压而造成损坏。坏。坏。


技术研发人员：林朝前 徐刚 冯光辉 张哲梦
受保护的技术使用者：四川省万阳电缆有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11