一种方便使用的管道环刚度测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道环刚度测试技术领域，特别涉及一种方便使用的管道环刚度测试设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的工业水平也在不断的提高，在管道环进行生产时需要对其的刚度进行测试，测试其刚度可检查出不良品，防止在进行使用时出现问题，管道环在测试时需要使用到测试设备。
3.中国专利授权公告号cn211954596u，公告日2020年11月17日，公开了一种管道环刚度测试设备，其包括支架、动力部件、挤压部件、传感部件，动力部件、挤压部件和传感部件安装在支架上，动力部件与挤压部件活动连接，本实用新型具有结构简单，能实时检测管道环刚度参数的优点。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中在测试时不便于进行限位，管道环容易滑动，造成测试结果不够精准。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种方便使用的管道环刚度测试设备，用以解决现有的管道环刚度测试设备不便于进行限位，管道环容易滑动，造成测试结果不够精准的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的管道环刚度测试设备，包括底壳、测试架和升降组，所述底壳底端的内部固定有调节结构，所述底壳的顶端固定有测试架，所述测试架顶端的两侧均固定有润滑结构，所述测试架内部的两侧均安装有升降组，所述升降组的一侧固定有测量架，且测量架的底端设置有限位结构，所述限位结构包括限位板、弹簧、拉杆和夹板，所述限位板固定于底壳的顶端，所述限位板的内部固定有弹簧，且弹簧的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的一侧固定有夹板。
9.优选的，所述拉杆设置有两个，所述拉杆通过弹簧在限位板的内部构成伸缩结构。
10.优选的，所述升降组设置有两组，两组所述升降组关于底壳的垂直中心线呈对称分布。
11.优选的，所述润滑结构包括油箱、注油嘴、控油阀和输油管，所述油箱均固定于测试架顶端的两侧，所述输油管均固定于测试架内部顶端的两侧，所述输油管的底端固定有控油阀，且控油阀的底端固定有注油嘴。
12.优选的，所述油箱设置有两个，所述油箱关于测试架的垂直中心线呈对称分布。
13.优选的，所述调节结构包括固定槽、固定套和支脚，所述固定槽均设置于底壳内部的两侧，所述固定槽内部的顶端固定有固定套，且固定套的内部活动连接有支脚。
14.优选的，所述支脚设置有两组，所述支脚与固定套之间构成螺纹连接。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供的方便使用的管道环刚度测试设备，其优点在于：通过设置有限位结构可便于对管道环进行限位，在进行测试时，将夹板向一侧拉动，夹板拉动拉杆，拉杆将弹簧向内部挤压，接着将管道环的底端放置到限位板的顶端，松开夹板，此时弹簧膨胀推动拉杆，拉杆拉动夹板，夹板将管道环进行挤压限位，实现了便于对管道环进行限位；
17.通过设置有润滑结构可对升降组进行润滑，在升降组长时间使用后可能会出现磨损，此时油箱通过输油管将润滑油输入到控油阀的内部，控油阀将润滑油出油量进行调节并通过注油嘴滴在升降组的表面进行润滑，可有效的减少升降组的磨损，实现了对升降组进行润滑；
18.通过设置有调节结构便于进行调节，在进行使用前需要对底壳进行调整，根据底壳摆放位置的平整度对支脚伸出的长度进行调节，拧动支脚，支脚拧动与固定套之间持续啮合使其伸长，以保证底壳放置的平稳性，实现了便于进行调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的调节结构正视局部剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、底壳；2、测试架；3、润滑结构；301、油箱；302、注油嘴；303、控油阀；304、输油管；4、测量架；5、限位结构；501、限位板；502、弹簧；503、拉杆；504、夹板；6、升降组；7、调节结构；701、固定槽；702、固定套；703、支脚。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便使用的管道环刚度测试设备，包括底壳1、测试架2和升降组6，底壳1底端的内部固定有调节结构7，底壳1的顶端固定有测试架2，测试架2顶端的两侧均固定有润滑结构3，测试架2内部的两侧均安装有升降组6，升降组6的一侧固定有测量架4，且测量架4的底端设置有限位结构5，升降组6设置有两组，两组升降组6关于底壳1的垂直中心线呈对称分布，可更稳定的上升；
30.限位结构5包括限位板501、弹簧502、拉杆503和夹板504，限位板501固定于底壳1的顶端，限位板501的内部固定有弹簧502，且弹簧502的内部贯穿有拉杆503，拉杆503的一侧固定有夹板504，拉杆503设置有两个，拉杆503通过弹簧502在限位板501的内部构成伸缩结构，可实现进行限位；
31.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，在进行测试时，将夹板504向一侧拉动，夹板504拉动拉杆503，拉杆503将弹簧502向内部挤压，接着将管道环的底端放置到限位板501的顶端，松开夹板504，此时弹簧502膨胀推动拉杆503，拉杆503拉动夹板504，夹板504将管道环进行挤压限位；
32.润滑结构3包括油箱301、注油嘴302、控油阀303和输油管304，油箱301均固定于测试架2顶端的两侧，输油管304均固定于测试架2内部顶端的两侧，输油管304的底端固定有控油阀303，且控油阀303的底端固定有注油嘴302，油箱301设置有两个，油箱301关于测试架2的垂直中心线呈对称分布，可实现对两侧的升降组6进行润滑；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，油箱301通过输油管304将润滑油输入到控油阀303的内部，控油阀303将润滑油出油量进行调节并通过注油嘴302滴在升降组6的表面进行润滑；
34.调节结构7包括固定槽701、固定套702和支脚703，固定槽701均设置于底壳1内部的两侧，固定槽701内部的顶端固定有固定套702，且固定套702的内部活动连接有支脚703，支脚703设置有两组，支脚703与固定套702之间构成螺纹连接；
35.具体地，如图2和图5所示，使用该结构时，首先，拧动支脚703，支脚703拧动与固定套702之间持续啮合使其伸长，固定套702与支脚703之间对底壳1进行支撑，以保证底壳1放置的平稳性。
36.工作原理：本实用新型在使用时，该方便使用的管道环刚度测试设备外接电源，首先，先将底壳1进行放置，根据底壳1摆放位置的平整度对支脚703伸出的长度进行调节，拧动支脚703，支脚703拧动与固定套702之间持续啮合使其伸长，固定套702与支脚703之间对底壳1进行支撑，以保证底壳1放置的平稳性；
37.其次，在进行测试时先对管道环进行限位，将夹板504向一侧拉动，夹板504拉动拉杆503，拉杆503将弹簧502向内部挤压，接着将管道环的底端放置到限位板501的顶端，松开夹板504，此时弹簧502膨胀推动拉杆503，拉杆503拉动夹板504，夹板504将管道环进行挤压限位；
38.最后，启动升降组6，升降组6带动测量架4向下对管道环进行挤压，测量架4内部内置压力传感器，可通过挤压变形的方式测试出管道环的刚度，在升降组6长时间使用后可能会出现磨损，此时油箱301通过输油管304将润滑油输入到控油阀303的内部，控油阀303将润滑油出油量进行调节并通过注油嘴302滴在升降组6的表面进行润滑，可有效的减少升降组6的磨损，最终完成测试设备的使用工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。