一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的制作方法

1.本发明涉及气相色谱仪设备技术领域，具体为一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统。


背景技术：

2.氢火焰离子化检测器(简称fid)是目前气相色谱仪中应用非常广泛的一种检测器，用于检验氢火焰离子化，具有灵敏度高，检出限低等优点。
3.现有的氢火焰离子化检测器使用时需要氢气作为燃气，除烃空气作为助燃气，燃气和助燃气的洁净度对检测器的噪声及检出限等指标有显著影响，目前燃气和助燃气主要用两种方式提供，一种为瓶装高压气体，这种方式需经常更换，使用成本较高；另一种为气体发生器，除烃空气一般为空气压缩机搭配除烃系统使用，体积较大移动困难；氢气则采用电解制氢的方式，采用气瓶作为气源的方式需时刻关注气瓶压力，并更换气瓶；而使用空气压缩机及除烃系统的色谱仪能耗相对较高，对公共资源的占用也较多。
4.以及现有的氢火焰离子化检测器工作温度在200℃以上，需要持续加热，用于检测器本体及燃气和助燃气的升温，燃烧产热、尾气热量以及产物水蒸气的液化潜热等没有进行能量的回收，而直接耗散在周围环境中，系统能耗增大，对于采用电池供电的便携式色谱仪而言对电池造成较大压力。
5.以及现有的氢火焰离子化检测器燃烧产生的水汽未进行回收而直接排放在空气中，易对周围工作环境产生影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括检测器本体，所述检测器本体包括基座、喷嘴、收集极、催化氧化反应器和保温层，所述基座上设置有喷嘴和收集极，且所述收集极位于喷嘴产生的火焰上方，所述催化氧化反应器与基座一体成型，且所述催化氧化反应器位于收集极外侧，所述基座和催化氧化反应器外侧套有保温层，检测器本体用于配合换热器和电解反应器对待测样品气进行检测，基座用于安装喷嘴和收集极，喷嘴用于将氢气和助燃气燃烧过程中产生的火焰喷出，收集极用于对喷嘴喷出的火焰中产生离子化信号进行接收，且收集极与基座绝缘，避免两者之间存在电场，对检测结果产生影响，催化氧化反应器通过内部填充的催化氧化剂对预热后的助燃气进行净化，避免助燃气洁净度过低对检测器本体的噪声和检出限等指标产生显著影响，降低了检测器本体的检测效果，保温层用于减少检测器本体中产生的热量流失。
8.进一步的，所述基座底部开有色谱柱接口，所述基座一侧开有氢气进气口和助燃气进口一，且所述助燃气进口一位于氢气进气口上方，所述基座顶部开有出气口，所述基座一侧开有加热棒安装孔和温度传感器安装孔，且所述温度传感器安装孔位于加热棒安装孔
周围，色谱柱接口用于使经色谱柱分离后的待测样品气进入，氢气进气口用于使经电解反应器电解水后产生的氢气进入，助燃气进口一用于使经催化氧化反应器净化后的助燃气进入，出气口用于将检测器本体中燃烧产生的尾气通过管道传输至换热器，加热棒安装孔用于安装加热棒，通过将安装的加热棒加热至250℃，使注入到检测器本体中的氢气和助燃气燃烧，温度传感器安装孔用于安装温度传感器，对检测器本体内部的温度进行测量，避免氢气和助燃气燃烧不充分。
9.进一步的，所述催化氧化反应器内腔填充有催化氧化剂，所述催化氧化反应器外侧开有助燃气进口二和助燃气出口，所述助燃气出口通过管道与助燃气进口一连接，催化氧化剂用于对注入催化氧化反应器内部的助燃气进行净化，助燃气进口二用于使经换热器预热后的助燃气进入，助燃气出口用于通过管道与助燃气进口一连接，将经催化氧化剂净化后的助燃气输送至检测器本体。
10.进一步的，氢火焰离子化检测器系统还包括换热器、冷凝水收集器、电解反应器、氢气精密流量控制器、助燃气精密流量控制器、过滤器和助燃气泵，所述换热器通过管道分别与检测器本体和助燃气精密流量控制器连接，所述冷凝水收集器安装在换热器上，所述冷凝水收集器通过管道与电解反应器连接，所述电解反应器通过管道与氢气精密流量控制器远离检测器本体的一端连接，所述氢气精密流量控制器远离电解反应器的一端通过管道与检测器本体连接，所述助燃气精密流量控制器的一端通过管道与换热器连接，所述助燃气精密流量控制器的另一端通过管道与过滤器连接，所述过滤器远离助燃气精密流量控制器的一端通过管道与助燃气泵连接，换热器用于对注入的助燃气进行预热、将低温的尾气排至大气、以及将热交换过程中产生的冷凝水输送至冷凝水收集器，冷凝水收集器用于对冷凝水进行收集，并将收集的冷凝水排至电解反应器，电解反应器用于对从补水口注入的水源或从冷凝水收集器输送的冷凝水进行电解，并将电解后产生的氢气输送至氢气精密流量控制器，氢气精密流量控制器用于对注入检测器本体内部的氢气量进行调节，助燃气精密流量控制器用于对注入换热器内部的助燃气量进行调节，过滤器用于对助燃气中的水和固定颗粒进行过滤，助燃气泵用于对外界注入的助燃气进行加压，保证注入的助燃气量足够与氢气反应。
11.进一步的，所述换热器内部安装有换热片，所述换热器外侧开有冷介质进口、冷介质出口、热介质进口和热介质出口，所述冷介质进口通过管道与助燃气精密流量控制器远离过滤器的一端连接，所述冷介质出口通过管道与助燃气进口二连接，所述热介质进口通过管道与出气口连接，换热片用于对注入换热器内部的助燃气进行预热，冷介质进口用于允许加压、过滤处理后的助燃气进入，冷介质出口用于允许经过预热处理后的助燃气排出，热介质进口用于允许检测器本体产生的尾气进入，尾气通过热介质进口进入换热器热端，对进入换热器内部的助燃气进行预热，热介质出口用于允许换热后处于低温状态下的尾气排出。
12.进一步的，所述电解反应器内腔设置有电解槽，所述电解反应器外侧开有进水口、氢气出口和补水口，所述进水口通过管道与冷凝水收集器连接，所述氢气出口通过管道与氢气精密流量控制器远离检测器本体的一端连接，电解槽用于对注入电解反应器内部的冷凝水和水源进行电解，产生氢气，进水口用于允许经冷凝水收集器输送的冷凝水进入，氢气出口用于配合管道将电解过程中产生的氢气输送至氢气精密流量控制器，补水口用于在系
统启动时注入水源或在输送至电解反应器的冷凝水不足时注入水源。
13.进一步的，所述助燃气泵为隔膜泵，所述氢气精密流量控制器和助燃气精密流量控制器均为电子压力控制器，所述换热器为不锈钢材质板式换热器，助燃气泵采用隔膜泵减少了系统运行时所占空间大小，以及将注入的助燃气与外界完全隔开，氢气精密流量控制器和助燃气精密流量控制器均采用电子压力控制器，可实现对助燃气和氢气的自动、定量控制，提高了控制精度，氢气精密流量控制器和助燃气精密流量控制器还可以采用调压阀或电子流量控制器，换热器采用不锈钢材质板式换热，避免换热器在换热过程中产生的冷凝水对换热器内部造成腐蚀，进而降低了换热器的使用寿命。
14.进一步的，所述过滤器沿气路方向依次装有分子筛、变色硅胶和粉末过滤器，分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，用于对助燃气中的水分进行吸附，变色硅胶用于对助燃气中的水蒸气进行吸附，且根据自身的颜色变化判断分子筛和自身是否吸水饱和，粉末过滤器用于通过纤维滤料对助燃气及分子筛和变色硅胶中的颗粒进行过滤净化，防止固定颗粒进入系统堵塞管路，沿气路方向依次设有分子筛、变色硅胶和粉末过滤器主要目的在于：首先通过分子筛过滤助燃气中的大量水分，以变色硅胶作为指示剂，当变色硅胶变色后证明分子筛和变色硅胶已经吸水饱和，需对分子筛和变色硅胶进行再生，置于最后的粉末过滤器用于对助燃气中的固体颗粒，以及分子筛和变色硅胶产生的粉末进行过滤。
15.进一步的，氢火焰离子化检测器检测系统的具体检测方法为：步骤一：持续将助燃气通过管道注入助燃气泵进行加压，加压后的助燃气通过管道进入过滤器进行除水和过滤净化，助燃气精密流量控制器控制净化后的助燃气以350ml/min的流速进入换热器进行预热，助燃气预热至220℃时通过助燃气进口二进入催化氧化反应器再次进行净化，净化后的预热助燃气经助燃气出口、管道和助燃气进口一进入检测器本体，通过换热器将助燃气预热至220℃，保证助燃气经过催化氧化反应器时达到催化氧化剂的反应温度，以及减少检测器本体对助燃气的加热时间；步骤二：通过管道将水源通过补水口注入电解反应器，电解反应器通过对注入的水源电解产生氢气，氢气精密流量控制器控制产生的氢气以35ml/min的流速通过氢气进气口进入检测器本体，控制助燃气和氢气按照一定比例注入，保证氢火焰离子化检测器具有较高的响应，从补水口注入的水源用于保证在冷凝水输送至电解反应器之前电解产生的氢气足够与助燃气燃烧反应，以及用于尾气耗散导致电解水槽冷凝水不足的情况；步骤三：将待测样品气经色谱柱分离后通过色谱柱接口注入检测器本体中，然后通过安装在加热棒安装孔的加热棒将检测器本体加热至250℃，使进入检测器本体内部的氢气和助燃气在高温条件下充分燃烧，燃烧过程中产生的火焰经喷嘴喷出，将检测器本体加热至250℃可保证检测器本体正常工作；步骤四：氢气和助燃气燃烧过程中产生的尾气温度为250℃，控制尾气以400ml/min的流速经出气口、管道和热介质进口注入换热器热端，对助燃气进行预热，换热处理后降温至30℃的尾气经热介质出口排至大气，控制尾气以400ml/min的流速注入换热器，此时尾气流速大于助燃气流速，保证尾气与助燃气之间热交换充分，且保证低温状态下的尾气可顺利从热介质出口排出，热介质出口温度设置为30℃，用于保证尾气在低于助燃气温度前排出，避免使常温下的助燃气温度降低起到反作用；
步骤五：重复步骤一、步骤三和步骤四，即可实现系统的循环运行，系统循环运行过程中可回收约60%左右的水分，且电解反应器的补水周期可延长一倍。
16.进一步的，在步骤一和步骤四中，换热器对助燃气预热，以及尾气在热交换过程中产生冷凝水收集在冷凝水收集器中，冷凝水收集器通过管道将冷凝水排至电解反应器，电解反应器通过对冷凝水电解产生氢气，氢气精密流量控制器控制产生的氢气以35ml/min的流速通过氢气进气口进入检测器本体，当热交换过程中产生的冷凝水不足时，可通过补水口补充适量的水源，以保证系统的循环运行。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明通过采用经过滤器初步过滤、经催化氧化反应器二次净化后的环境空气作为助燃气，且将检测器本体与催化氧化净化功能集成一体，提高了系统的集成度，降低了系统体积。
18.2.本发明通过加热棒对检测器本体加热产生的热量和氢火焰燃烧产生的热量用于助燃气的催化氧化处理，降低了系统的能耗，通过热交换回收检测器本体尾气的热量和尾气中水蒸气的液化潜热，降低系统能耗，绿色环保。
19.3.本发明通过将换热器回收检测器本体燃烧产生的水分和换热器对助燃气预热产生的水分，作为电解制氢的原料，可减少人为补水的次数，降低维护频率，可最大程度实现系统的循环运行，以电解水过程中产生的氢气为检测器本体提供燃气，提高了系统集成度。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的整套系统工作原理结构示意图；图2是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的部分系统工作原理结构示意图；图3是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的基座结构示意图；图4是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的催化氧化反应器剖视结构示意图；图5是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的换热器剖视结构示意图；图6是本发明一种超低能耗和物质消耗的氢火焰离子化检测器系统的电解反应器剖视结构示意图。
21.图中：1、检测器本体；11、基座；111、色谱柱接口；112、氢气进气口；113、助燃气进口一；114、出气口；115、加热棒安装孔；116、温度传感器安装孔；12、喷嘴；13、收集极；14、催化氧化反应器；141、催化氧化剂；142、助燃气进口二；143、助燃气出口；15、保温层；2、换热器；21、换热片；22、冷介质进口；23、冷介质出口；24、热介质进口；25、热介质出口；3、冷凝水收集器；4、电解反应器；41、电解槽；42、进水口；43、氢气出口；44、补水口；5、氢气精密流量
控制器；6、助燃气精密流量控制器；7、过滤器；8、助燃气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：包括检测器本体1，检测器本体1包括基座11、喷嘴12、收集极13、催化氧化反应器14和保温层15，检测器本体1用于配合换热器2和电解反应器4对待测样品气进行检测，以及将自身加热和氢火焰燃烧过程中产生的热量输送至催化氧化反应器14，保证催化氧化反应器14对助燃气进行有效的催化氧化处理，基座11用于安装喷嘴12和收集极13，基座11上设置有喷嘴12和收集极13，且收集极13位于喷嘴12产生的火焰上方，喷嘴12用于将氢气和助燃气燃烧过程中产生的火焰喷出，以及允许氢气和样品气在内部联通后从底部进入检测器本体1，允许助燃气从中上部进入检测器本体1，收集极13用于对喷嘴12喷出的火焰中产生离子化信号进行接收，且收集极13与基座11绝缘，避免两者之间存在电场，对检测结果产生影响，催化氧化反应器14与基座11一体成型，且催化氧化反应器14位于收集极13外侧，催化氧化反应器14通过内部填充的催化氧化剂141对预热后的助燃气进行净化，避免助燃气洁净度过低对检测器本体1的噪声和检出限等指标产生显著影响，降低了检测器本体1的检测效果，基座11和催化氧化反应器14外侧套有保温层15，保温层15用于减少检测器本体1中产生的热量流失。
24.基座11底部开有色谱柱接口111，色谱柱接口111用于使经色谱柱分离后的待测样品气进入，基座11一侧开有氢气进气口112和助燃气进口一113，且助燃气进口一113位于氢气进气口112上方，氢气进气口112用于使经电解反应器4电解水后产生的氢气进入，助燃气进口一113用于使经催化氧化反应器14净化后的助燃气进入，基座11顶部开有出气口114，出气口114用于将检测器本体1中燃烧产生的尾气通过管道传输至换热器2，基座11一侧开有加热棒安装孔115和温度传感器安装孔116，且温度传感器安装孔116位于加热棒安装孔115周围，加热棒安装孔115用于安装加热棒，通过将安装的加热棒加热至250℃，使注入到检测器本体1中的氢气和助燃气燃烧，温度传感器安装孔116用于安装温度传感器，对检测器本体1内部的温度进行测量，避免氢气和助燃气燃烧不充分。
25.催化氧化反应器14内腔填充有催化氧化剂141，催化氧化剂141用于对注入催化氧化反应器14内部的助燃气进行净化，催化氧化反应器14外侧开有助燃气进口二142和助燃气出口143，助燃气出口143用于通过管道与助燃气进口一113连接，将经催化氧化剂141净化后的助燃气输送至检测器本体1，助燃气进口二142通过管道与换热器2上设置的冷介质出口23连接，助燃气进口二142用于使经换热器2预热后的助燃气进入。
26.氢火焰离子化检测器系统还包括换热器2、冷凝水收集器3、电解反应器4、氢气精密流量控制器5、助燃气精密流量控制器6、过滤器7和助燃气泵8，换热器2通过管道分别与检测器本体1和助燃气精密流量控制器6连接，换热器2用于对注入的助燃气进行预热、将低温的尾气排至大气、以及将热交换过程中产生的冷凝水输送至冷凝水收集器3，冷凝水收集器3安装在换热器2上，冷凝水收集器3通过管道与电解反应器4连接，冷凝水收集器3用于对
冷凝水进行收集，并将收集的冷凝水排至电解反应器4，电解反应器4通过管道与氢气精密流量控制器5远离检测器本体1的一端连接，电解反应器4用于对从补水口44注入的水源或从冷凝水收集器3输送的冷凝水进行电解，并将电解后产生的氢气输送至氢气精密流量控制器5，氢气精密流量控制器5远离电解反应器4的一端通过管道与检测器本体1连接，氢气精密流量控制器5用于对注入检测器本体1内部的氢气量进行调节，助燃气精密流量控制器6的一端通过管道与换热器2连接，助燃气精密流量控制器6用于对注入换热器2内部的助燃气量进行调节，助燃气精密流量控制器6的另一端通过管道与过滤器7连接，过滤器7用于对助燃气中的水和固定颗粒进行过滤，过滤器7远离助燃气精密流量控制器6的一端通过管道与助燃气泵8连接，助燃气泵8用于对外界注入的助燃气进行加压，保证注入的助燃气量足够与氢气反应。
27.换热器2内部安装有换热片21，换热片21用于对注入换热器2内部的助燃气进行预热，换热器2外侧开有冷介质进口22、冷介质出口23、热介质进口24和热介质出口25，冷介质进口22通过管道与助燃气精密流量控制器6远离过滤器7的一端连接，冷介质进口22用于允许加压、过滤处理后的助燃气进入，冷介质出口23通过管道与助燃气进口二142连接，冷介质出口23用于允许经过预热处理后的助燃气排出，热介质进口24通过管道与出气口114连接，热介质进口24用于允许检测器本体1产生的尾气进入，尾气通过热介质进口24进入换热器2热端，对进入换热器2内部的助燃气进行预热，热介质出口25用于允许换热后处于低温状态下的尾气排出。
28.电解反应器4内腔设置有电解槽41，电解槽41用于对注入电解反应器4内部的冷凝水和水源进行电解，产生氢气，电解反应器4外侧开有进水口42、氢气出口43和补水口44，进水口42通过管道与冷凝水收集器3连接，进水口42用于允许经冷凝水收集器3输送的冷凝水进入，氢气出口43通过管道与氢气精密流量控制器5远离检测器本体1的一端连接，氢气出口43用于配合管道将电解过程中产生的氢气输送至氢气精密流量控制器5，补水口44用于在系统启动时注入水源或在输送至电解反应器4的冷凝水不足时注入水源。
29.助燃气泵8为隔膜泵，助燃气泵8采用隔膜泵减少了系统运行时所占空间大小，以及将注入的助燃气与外界完全隔开，氢气精密流量控制器5和助燃气精密流量控制器6均为电子压力控制器，氢气精密流量控制器5和助燃气精密流量控制器6均采用电子压力控制器，可实现对助燃气和氢气的自动、定量控制，提高了控制精度，氢气精密流量控制器5和助燃气精密流量控制器6还可以采用调压阀或电子流量控制器，换热器2为不锈钢材质板式换热器，换热器2采用不锈钢材质板式换热，避免换热器2在换热过程中产生的冷凝水对换热器2内部造成腐蚀，进而降低了换热器2的使用寿命。
30.过滤器7沿气路方向依次装有分子筛、变色硅胶和粉末过滤器，分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，用于对助燃气中的水分进行吸附，变色硅胶用于对助燃气中的水蒸气进行吸附，且根据自身的颜色变化判断分子筛和自身是否吸水饱和，粉末过滤器用于通过纤维滤料对助燃气及分子筛和变色硅胶中的颗粒进行过滤净化，防止固定颗粒进入系统堵塞管路，沿气路方向依次设有分子筛、变色硅胶和粉末过滤器主要目的在于：首先通过分子筛过滤助燃气中的大量水分，以变色硅胶作为指示剂，当变色硅胶变色后证明分子筛和变色硅胶已经吸水饱和，需对分子筛和变色硅胶进行再生，置于最后的粉末过滤器用于对助燃气中的固体颗粒，以及分子筛和变色硅胶产生的粉末进行过滤。
31.实施例：氢火焰离子化检测器检测系统的具体检测方法为：步骤一：持续将助燃气通过管道注入助燃气泵8进行加压，加压后的助燃气通过管道进入过滤器7进行除水和过滤净化，助燃气精密流量控制器6控制净化后的助燃气以350ml/min的流速进入换热器2进行预热，助燃气预热至220℃时通过助燃气进口二142进入催化氧化反应器14再次进行净化，净化后的预热助燃气经助燃气出口143、管道和助燃气进口一113进入检测器本体1，通过换热器2将助燃气预热至220℃，保证助燃气经过催化氧化反应器14时达到催化氧化剂141的反应温度，以及减少检测器本体1对助燃气的加热时间；步骤二：通过管道将水源通过补水口44注入电解反应器4，电解反应器4通过对注入的水源电解产生氢气，氢气精密流量控制器5控制产生的氢气以35ml/min的流速通过氢气进气口112进入检测器本体1，控制助燃气和氢气按照一定比例注入，保证氢火焰离子化检测器具有较高的响应，从补水口注入的水源用于保证在冷凝水输送至电解反应器之前电解产生的氢气足够与助燃气燃烧反应，以及用于尾气耗散导致电解水槽冷凝水不足的情况；步骤三：将待测样品气经色谱柱分离后通过色谱柱接口111注入检测器本体1中，然后通过安装在加热棒安装孔115的加热棒将检测器本体1加热至250℃，使进入检测器本体1内部的氢气和助燃气在高温条件下充分燃烧，燃烧过程中产生的火焰经喷嘴12喷出，将检测器本体1加热至250℃可保证检测器本体1正常工作；步骤四：氢气和助燃气燃烧过程中产生的尾气温度为250℃，控制尾气以400ml/min的流速经出气口114、管道和热介质进口24注入换热器2热端，对助燃气进行预热，换热处理后降温至30℃的尾气经热介质出口25排至大气，控制尾气以400ml/min的流速注入换热器2，此时尾气流速大于助燃气流速，保证尾气与助燃气之间热交换充分，且保证低温状态下的尾气可顺利从热介质出口25排出，热介质出口温度设置为30℃，用于保证尾气在低于助燃气温度前排出，避免使常温下的助燃气温度降低起到反作用；步骤五：重复步骤一、步骤三和步骤四，即可实现系统的循环运行，系统循环运行过程中可回收约60%左右的水分，且电解反应器4的补水周期可延长一倍。
32.在步骤一和步骤四中，换热器2对助燃气预热，以及尾气在热交换过程中产生冷凝水收集在冷凝水收集器3中，冷凝水收集器3通过管道将冷凝水排至电解反应器4，电解反应器4通过对冷凝水电解产生氢气，氢气精密流量控制器5控制产生的氢气以35ml/min的流速通过氢气进气口112进入检测器本体1，当热交换过程中产生的冷凝水不足时，可通过补水口44补充适量的水源，以保证系统的循环运行。
33.本发明的工作原理：工作人员在使用时先启动系统，通过加热棒对检测器本体1进行加热，然后将助燃气通过管道注入助燃气泵8，助燃气泵8对注入的助燃气进行加压，接着将加压后的助燃气通过管道输送至过滤器7对助燃气进行除水和固定颗粒过滤处理，净化处理后的助燃气经助燃气精密流量控制器6调整后定量输送至换热器2，换热器2对助燃气进行预热，预热过程中产生的冷凝水通过冷凝水收集器3输送至电解反应器4，预热处理后的助燃气经催化氧化反应器14催化氧化处理后从喷嘴12中上部进入检测器本体1内部，在系统启动时，通过补水口44注入水源，注入的水源在电解反应器4电解作用下产生氢气，产生的氢气经氢气精密流量控制器5调整后定量输出，与经色谱柱分离后的样品气在进气口内部联通后从喷嘴12底部进入检测器本体1内部，注入检测器本体1内部的氢气和助燃气在
高温条件下进行燃烧，燃烧过程中产生的火焰从喷嘴12喷出，收集极13对火焰中产生离子化信号进行接收，进而对氢火焰离子化进行检验，燃烧过程中产生的尾气通过管道输送至换热器2内部对助燃气进行预热，经热交换处理降温后的尾气从热介质出口25排至大气，冷凝水收集器3对助燃气预热，以及尾气在热交换过程中产生冷凝水进行收集，并将收集的冷凝水通过管道输送至电解反应器4，电解反应器4通过对冷凝水电解产生氢气，产生的氢气经氢气精密流量控制器5调整后定量输送至检测器本体1内部，实现系统的循环运行，可对多种样品气连续检测，检测结束后关闭系统即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。