一种天麻高效自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及天麻加工设备领域，具体为一种天麻高效自动化加工设备。


背景技术：

2.天麻是一种常见的中药，为兰科，具有息风止痉，平抑肝阳，祛风通络的功效，在对天麻进行加工时，需要对采摘好的天麻进行清洗操作，但是现有的天麻清洗装置对天麻进行清洗的洁净度存在不足，同时在对天麻进行清洗完成后，对天麻进行收集的自动化存在不足，降低了后续对天麻进行加工的效率。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号，cn202110500728.0，申请日，20210508，授权公告日，20210716，本发明提供了天麻自动化加工设备，其包括安装座，安装座上安装有悬浮装置、清洗装置、运料装置，所述的运料装置用于将待清洗的天麻原料导入至清洗装置内并将清洗完成的天麻向外导出，所述的清洗装置用于对天麻原料进行清洗，所述的悬浮装置用于为清洗装置对天麻原料的清洗过程提供辅助；本发明可以自动将投入机器内的待清洗天麻原料进行旋转清洗并向外导出，天麻的自动进料避免了人工的参与，提高了机器的自动化水平，天麻清洗效率高，同时可以对不同大小、形状的天麻进行清洗，节约人力，降低经济成本，提高天麻生产加工效益，经济价值广泛。
5.专利2：申请号，cn202021903483.3，申请日，20200903，授权公告日，20210420，该实用新型提供了一种天麻加工用切片预处理装置，属于天麻加工技术领域，该一种天麻加工切片预处理装置包括蒸桶和蒸发机构，所述蒸桶包括桶身、桶盖、水泵、支架和冷凝管，所述桶身上下开通，所述桶身固定在所述支架上，所述桶盖插接在所述桶身顶部，所述水泵设置在所述支架底部一侧，所述水泵与所述桶盖连通，所述冷凝管固定在所述桶身一侧，所述冷凝管一端与所述桶盖连通，所述蒸发机构包括加热皿、卡座加热管，所述蒸发机构设置在所述蒸桶底部，该一种天麻加工用切片预处理装置，利用冷凝回流装置，将蒸汽转化为液体流回蒸发皿，不仅解决了蒸汽污染，还可以将热的液态蒸汽利用，避免了加入冷水费时费力的缺点。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的天麻清洗装置对天麻进行清洗的洁净度存在不足，进而降低了后续对天麻进行加工的效率。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置、限位装置、清洗装置、导向进水管、连接排水管、支撑底脚、清洗桶体和固定齿环，所述清洗桶体的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环，且位于所述清洗桶体的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚，所述清洗桶体的底端面靠近中部处固定连接有
连接排水管，且位于所述清洗桶体的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管，所述清洗桶体的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置，所述清洗桶体的内端面转动卡接有导向装置。
9.本技术方案的有益效果为：在对刚采摘的天麻进行清洗时，使用者可将外部接水管与导向进水管进行连接，进而将清洁水导入清洗桶体的内部，随后使用者可将天麻通过导向卡板直接导入多组清洁转筒的内部，从而方便后续对天麻进行快速的清洁操作，在对天麻进行清洁操作时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机，此时固定电机能带动固定转盘在清洗桶体的内部进行转动，同时当固定转盘进行转动时，固定转盘能带动六组连接齿轮与固定齿环进行啮合，使得固定转盘能带动清洁转筒进行圆周转动的同时，能通过连接齿轮与固定齿环的啮合关系带动清洁转筒进行自转，从而双重的对天麻外部的污垢进行清洁操作，最大程度的提高了对天麻外部污垢清洁的效率。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的清洁装置在对天麻进行清洗完成后，对天麻进行收集的自动化存在不足，降低了后续对天麻进行加工的效率。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括支撑盖板、导向卡板、限位底板和定位转槽，所述支撑盖板的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板，且位于所述导向卡板的下端面固定连接哟限位底板，所述限位底板的内端面正对于导向卡板处开设有定位转槽。
12.本技术方案改进后的有益效果为：若是对天麻进行清洁完成，此时使用者可将外部导水管与连接排水管连接，随后将清洗桶体内部的水源进行导出，导出污水后，使用者可同时启动六组伺服电机，此时伺服电机能带动连接丝杆进行转动，同时当连接丝杆进行转动时，连接丝杆能通过螺纹滑板带动输料底板在清洁转筒的内部向上部位移，使得输料底板能将清洗完成的天麻进行自动的输出，同时六组导向卡板能对输出的天麻进行限位，防止天麻在进行输出时掉落至清洗桶体的内部。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在装置对天麻进行清洁完成后，对天麻进行导出的稳定性存在不足。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括伺服电机、连接丝杆、螺纹滑板、输料底板、定位导轨和电机卡座，所述电机卡座的下端面中心处固定安装有定位导轨，且位于所述电机卡座的内端面固定卡接有伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆的外端面通过定位导轨螺纹滑动连接有螺纹滑板，且位于所述螺纹滑板的外端面固定连接有输料底板。
15.本技术方案改进后的有益效果为：在对天麻进行输出导向时，连接丝杆与螺纹滑板的螺纹连接能有效提高对天麻输出的精准性，同时螺纹滑板与定位导轨的滑动卡接能最大程度的提高输料底板对天麻输出的稳定性。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对天麻进行清洁时，其清洁的效率和清洁时传动的稳定性存在不足。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。
18.本技术方案改进后的有益效果为：在对天麻进行清洁时，固定转盘能在固定电机的带动下进行自转，同时连接齿轮与固定齿环的啮合，能在提高传动的稳定性时，同时提高连接齿轮传动的稳定性。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对清洁完成的天麻进行导向时，对天麻进行导向和收集的效率存在不足。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定位转槽与清洁转筒相适配，且所述导向装置通过定位转槽与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接。
21.本技术方案改进后的有益效果为：定位转槽能套接在清洁转筒的外部，同时限位底板能转动卡接在清洗桶体的内部，方便后续当清洁转筒进行转动时，导向装置能通过定位转槽随着清洁转筒一同转动，方便后续对天麻进行清洁和收集。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有设备在对天麻进行清洁时，其对动力的利用效率存在不足。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定转盘的上部呈多孔型设置，且所述清洁转筒通过连接齿轮与固定齿环进行啮合转动连接。
24.本技术方案改进后的有益效果为：多孔型设置能方便后续对污水进行快速的排出，连接齿轮与固定齿环的啮合连接能最大传动的提高传动的稳定性，同时固定齿环能同时带动六组连接齿轮进行转动，最大程度的提高了对动力的利用效率。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有装置不便于对清洁完成的天麻进行快速精准的输出导向，降低了后续对天麻加工的效率。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹滑板的外端面中心处开设有螺纹孔，且位于所述螺纹滑板的上端面靠近螺纹孔处对称开设有连接滑槽，所述输料底板通过限位滑槽滑动卡接在清洁转筒的内端面。
27.本技术方案改进后的有益效果为：螺纹滑板内部的螺纹孔和连接滑槽与能对连接丝杆和定位导轨的外部进行双重的导向，有效提高了后续对天麻输出导向的精准性和稳定性。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对天麻清洁完成后，对天麻抬升输出的稳定性存在不足，降低了后续输出的效率。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输料底板通过连接滑槽与定位导轨相适配和螺纹孔与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在电机卡座的下端面。
30.本技术方案改进后的有益效果为：在对天麻进行输出时，连接丝杆与螺纹孔和定位导轨与连接滑槽的双重配合，能有效提高输料底板在清洁转筒内部位移的稳定性，进而提高对天麻输出的效率。
31.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对清洗完成的天麻进行导向输送时稳定性存在不足。
32.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述清洗桶体包括引流导板、下料导管、固定导向槽和连接外壳，所述连接外壳的上端面固定连接有用于支撑的引流导板，且位于所述引流导板的上端面均匀等距开设有六组固定导向槽，所述固定导向槽的下端面中心处固定连接有下料导管。
33.本技术方案改进后的有益效果为：限位装置对天麻进行抬升完毕后，该天麻可通过固定导向槽的导向随后通过下料导管输送至外部收集机构中，有效提高了后续对天麻进行收集和导向输送的效率。
附图说明
34.图1为本发明主体爆炸图。
35.图2为本发明主体装配图。
36.图3为本发明导向装置结构示意图。
37.图4为本发明限位装置爆炸图。
38.图5为本发明限位装置装配图。
39.图6为本发明清洗桶体结构示意图。
40.图中所述文字标注标识为：1、导向装置；2、限位装置；3、清洗装置；4、导向进水管；5、连接排水管；6、支撑底脚；7、清洗桶体；8、固定齿环；11、支撑盖板；12、导向卡板；13、限位底板；14、定位转槽；21、伺服电机；22、连接丝杆；23、螺纹滑板；24、输料底板；25、定位导轨；26、电机卡座；71、引流导板；72、下料导管；73、固定导向槽；74、连接外壳。
具体实施方式
41.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
42.实施例1：
43.如图1-2所示，一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管 4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1，在对刚采摘的天麻进行清洗时，使用者可将外部接水管与导向进水管4进行连接，进而将清洁水导入清洗桶体7的内部，随后使用者可将天麻通过导向卡板12直接导入多组清洁转筒的内部，从而方便后续对天麻进行快速的清洁操作，在对天麻进行清洁操作时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机，此时固定电机能带动固定转盘在清洗桶体7 的内部进行转动，同时当固定转盘进行转动时，固定转盘能带动六组连接齿轮与固定齿环8进行啮合，使得固定转盘能带动清洁转筒进行圆周转动的同时，能通过连接齿轮与固定齿环8的啮合关系带动清洁转筒进行自转，从而双重的对天麻外部的污垢进行清洁操作，最大程度的提高了对天麻外部污垢清洁的效率，进而方便后续对天麻后续进行二次加工的便捷性。
44.实施例2：
45.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶
体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14，若是对天麻进行清洁完成，此时使用者可将外部导水管与连接排水管5连接，随后将清洗桶体7内部的水源进行导出，导出污水后，使用者可同时启动六组伺服电机21，此时伺服电机21能带动连接丝杆22进行转动，同时当连接丝杆22进行转动时，连接丝杆22能通过螺纹滑板23带动输料底板24在清洁转筒的内部向上部位移，使得输料底板24能将清洗完成的天麻进行自动的输出，同时六组导向卡板12能对输出的天麻进行限位，防止天麻在进行输出时掉落至清洗桶体7 的内部，提高了后续对天麻进行收取的稳定性。
46.实施例3：
47.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24，在对天麻进行输出导向时，连接丝杆22与螺纹滑板23的螺纹连接能有效提高对天麻输出的精准性，同时螺纹滑板23与定位导轨25的滑动卡接能最大程度的提高输料底板24对天麻输出的稳定性。
48.实施例4：
49.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端
面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机，在对天麻进行清洁时，固定转盘能在固定电机的带动下进行自转，同时连接齿轮与固定齿环8的啮合，能在提高传动的稳定性时，同时提高连接齿轮传动的稳定性。
50.实施例5：
51.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。所述定位转槽14与清洁转筒相适配，且所述导向装置1通过定位转槽14与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接，定位转槽14能套接在清洁转筒的外部，同时限位底板13能转动卡接在清洗桶体7的内部，方便后续当清洁转筒进行转动时，导向装置1能通过定位转槽14随着清洁转筒一同转动，方便后续对天麻进行清洁和收集。
52.实施例6：
53.如图2-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设
备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。所述定位转槽14与清洁转筒相适配，且所述导向装置1通过定位转槽14与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接。所述固定转盘的上部呈多孔型设置，且所述清洁转筒通过连接齿轮与固定齿环8进行啮合转动连接，多孔型设置能方便后续对污水进行快速的排出，连接齿轮与固定齿环8的啮合连接能最大传动的提高传动的稳定性，同时固定齿环8能同时带动六组连接齿轮进行转动，最大程度的提高了对动力的利用效率。
54.实施例7：
55.如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连
接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。所述定位转槽14与清洁转筒相适配，且所述导向装置1通过定位转槽14与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接。所述固定转盘的上部呈多孔型设置，且所述清洁转筒通过连接齿轮与固定齿环8进行啮合转动连接。所述螺纹滑板23的外端面中心处开设有螺纹孔，且位于所述螺纹滑板23 的上端面靠近螺纹孔处对称开设有连接滑槽，所述输料底板24通过限位滑槽滑动卡接在清洁转筒的内端面，螺纹滑板23内部的螺纹孔和连接滑槽与能对连接丝杆22和定位导轨25的外部进行双重的导向，有效提高了后续对天麻输出导向的精准性和稳定性。
56.实施例8：
57.如图2-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。所述定位转槽14与清洁转筒相适配，且所述导向装置1通过定位转槽14与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接。所述固定转盘的上部呈多孔型设置，且所述清洁转筒通过连接齿轮与固定齿环8进行啮合转动连接。所述螺纹滑板23的外端面中心处开设有螺纹孔，且位于所述螺纹滑板23 的上端面靠近螺纹孔处对称开设有连接滑槽，所述输料底板24通过限位滑槽滑动卡接在清洁转筒的内端面。所述输料底板24通过连接滑槽与定位导轨25相适配和螺纹孔与连接丝杆22相适配进而螺纹滑动连接在电机卡座26的下端面，在对天麻进行输出时，连接丝杆22与螺纹孔和定位导轨25与连接滑槽的双重配合，能有效提高输料底板24 在清洁转筒内部位移的稳定性，进而提高对天麻输出的效率。
58.实施例9：
59.如图3-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种天麻高效自动化加工设备，包括导向装置1、限位装置2、清洗装置、导向进水管4、连接排水管5、支撑底脚6、清洗桶体7和固定齿环8，所述清洗桶体7的内端面底部固定连接有用于传动的固定齿环8，且位于
所述清洗桶体7的下端面均匀等距固定连接有四组支撑底脚6，所述清洗桶体7的底端面靠近中部处固定连接有连接排水管5，且位于所述清洗桶体7的侧端面靠近顶部处固定连接有导向进水管4，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有清洗装置，且位于所述清洗装置的内端面均匀等距固定连接有六组限位装置2，所述清洗桶体7的内端面转动卡接有导向装置1。所述导向装置1包括支撑盖板11、导向卡板12、限位底板13和定位转槽14，所述支撑盖板11的下端面均匀等距固定连接有六组导向卡板12，且位于所述导向卡板12的下端面固定连接哟限位底板13，所述限位底板13的内端面正对于导向卡板12处开设有定位转槽14。所述限位装置2包括伺服电机21、连接丝杆22、螺纹滑板23、输料底板24、定位导轨25和电机卡座26，所述电机卡座26的下端面中心处固定安装有定位导轨25，且位于所述电机卡座26的内端面固定卡接有伺服电机21，所述伺服电机21的下端面中心处固定连接有连接丝杆22，所述连接丝杆22的外端面通过定位导轨25螺纹滑动连接有螺纹滑板23，且位于所述螺纹滑板23的外端面固定连接有输料底板24。所述清洗装置包括固定电机、连接齿轮、清洁转筒、限位滑槽和固定转盘，所述固定转盘的上端面均匀等距转动卡接有六组连接齿轮，且位于所述连接齿轮的上端面中心处固定连接有清洁转筒，所述清洁转筒的内端面开设有限位滑槽，所述固定转盘的下端面中心处固定连接有固定电机。所述定位转槽14与清洁转筒相适配，且所述导向装置1通过定位转槽14与清洁转筒相适配进而与清洗装置的上部进行转动卡接。所述固定转盘的上部呈多孔型设置，且所述清洁转筒通过连接齿轮与固定齿环8进行啮合转动连接。所述螺纹滑板23的外端面中心处开设有螺纹孔，且位于所述螺纹滑板23 的上端面靠近螺纹孔处对称开设有连接滑槽，所述输料底板24通过限位滑槽滑动卡接在清洁转筒的内端面。所述输料底板24通过连接滑槽与定位导轨25相适配和螺纹孔与连接丝杆22相适配进而螺纹滑动连接在电机卡座26的下端面。所述清洗桶体7包括引流导板71、下料导管72、固定导向槽73和连接外壳74，所述连接外壳74连接外壳的上端面固定连接有用于支撑的引流导板71，且位于所述引流导板71的上端面均匀等距开设有六组固定导向槽73，所述固定导向槽73的下端面中心处固定连接有下料导管72，限位装置2对天麻进行抬升完毕后，该天麻可通过固定导向槽73的导向随后通过下料导管72输送至外部收集机构中，有效提高了后续对天麻进行收集和导向输送的效率。
60.本发明的工作原理：若是需要对刚采摘的天麻进行清洗时，使用者可将外部接水管与导向进水管4进行连接，进而将清洁水导入清洗箱体7的内部，随后使用者可将天麻通过导向卡板12直接导入多组清洁转筒的内部，从而方便后续对天麻进行快速的清洁操作，在对天麻进行清洁操作时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机31，此时固定电机31能带动固定转盘35在清洗箱体7的内部进行转动，同时当固定转盘35进行转动时，固定转盘35能带动六组连接齿轮32与固定齿环进行啮合，使得固定转盘35 能带动清洁转筒进行圆周转动的同时，能通过连接齿轮32与固定齿环的啮合关系带动清洁转筒进行自转，从而双重的对天麻外部的污垢进行清洁操作，最大程度的提高了对天麻外部污垢清洁的效率，进而方便后续对天麻后续进行二次加工的便捷性。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。