一种双连杆快速夹具的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口类工件吊装搬运装置技术领域，具体是一种双连杆快速夹具。


背景技术：

2.对于工程机械零部件制造公司，为了提高生产效率，降低操作者的劳动强度，吊装夹具的需求是必不可少的。目前工厂对于传统瓶口类工件搬运，主要由人工直接用手搬运，或者采用复杂的气动夹具配合起重机搬运，但是人工搬运劳动强度大，成本高，容易发生安全事故，而复杂的气动夹具设计成本高，操作不方便，效率较低下，这两种搬运方式均存在较大的缺点，不能满足生产需求，因此需要一种专用于瓶口类工件快速吊装的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双连杆快速夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双连杆快速夹具，包括主体，所述主体顶部固定连接有吊环，主体上部一侧固定连接有耳板，耳板一端下部通过转轴转动连接有转动拉杆，转动拉杆中部下侧螺纹连接有把手，转动拉杆另一端与连杆一通过转轴转动连接，主体内滑动连接有竖直拉杆，竖直拉杆两端分别卡合连接有卡头一和卡头二，连杆一与卡头一通过转轴转动连接，卡头二通过同一转轴与连杆二、连杆三转动连接，连杆二、连杆三均呈弧形，主体下部内安装有夹爪一和夹爪二，连杆二下端通过转轴与夹爪一转动连接，连杆三下端通过转轴与夹爪二转动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述主体包括上主体和下主体，上主体和下主体均为圆筒状，下主体上端套装在上主体下端上，主体中部在上主体和下主体的连接处分别设置有连接板和定位块，连接板和主体中上主体固定连接，定位块和主体中下主体固定连接，连接板和定位块通过螺栓固定连接，连接板和定位块内设置有与螺栓对应的螺纹孔，定位块呈倒圆台状。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主体上部一侧设置有与转动拉杆对应的开口窗，把手上设置有防滑纹。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述竖直拉杆两端均固定设置有卡合凸起，卡头一和卡头二内均设置有与卡合凸起对应的卡槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述竖直拉杆下部套接套接安装有复位弹簧，复位弹簧上端与挡板抵触连接，下端与卡头二抵触连接，挡板与竖直拉杆滑动套接，挡板与主体固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹爪一与夹爪二相近的一端通过同一转轴与主体转动连接，夹爪一和夹爪二相近一端的相邻侧壁均设置有让位缺口，夹爪一中部设置
有与连杆二对应的开口槽，夹爪二中部设置有与连杆三对应的开口槽，夹爪一和夹爪二一端顶部均设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双连杆快速夹具结构简单，操作方便，能够解决工件生产过程中频繁搬运而造成的工作人员劳动强度大，易发生安全事故的问题，而且通过人手抓住把手，使夹爪收拢，再插入工件瓶口，定位块压住瓶口定好位置后，松开把手，使夹爪打开平放，再通过起重机吊起夹具，这时候打开的夹爪卡住工件，连同工件一起吊起，释放工件时，放到指定位置后，抓住把手收拢夹爪，即可使夹具和工件分离，达到快速吊装、释放的效果，避免了气动类夹具操作不方便，效率低下的问题，通过设置的橡胶垫能够避免夹爪伤到工件内壁，影响其正常装配使用。
附图说明
12.图1为一种双连杆快速夹具结构示意图。
13.图2为一种双连杆快速夹具主视结构示意图。
14.图3为一种双连杆快速夹具侧视剖视结构示意图。
15.图4为一种双连杆快速夹具俯视结构示意图。
16.图中：括主体1、吊环2、耳板3、转动拉杆4、把手5、连杆一6、连接板7、定位块8、竖直拉杆9、卡头一10、卡头二11、复位弹簧12、挡板13、连杆二14、连杆三15、夹爪一16、夹爪二17、橡胶垫18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双连杆快速夹具，包括一种双连杆快速夹具，包括主体1，所述主体1包括上主体和下主体，上主体和下主体均为圆筒状，下主体上端套装在上主体下端上，主体1中部在上主体和下主体的连接处分别设置有连接板7和定位块8，连接板7和主体1中上主体固定连接，定位块8和主体1中下主体固定连接，便于对该夹具进入瓶口类工件内的长度进行定位，提高吊装安全性及效率，连接板7和定位块8通过螺栓固定连接，便于将主体1组装拆卸，方便维修，连接板7和定位块8内设置有与螺栓对应的螺纹孔，定位块8呈倒圆台状，主体1顶部固定连接有吊环2，主体1上部一侧固定连接有耳板3，耳板3一端下部通过转轴转动连接有转动拉杆4，主体1上部一侧设置有与转动拉杆4对应的开口窗，转动拉杆4中部下侧螺纹连接有把手5，把手5上设置有防滑纹，避免操作把手5时手滑导致受伤，转动拉杆4另一端与连杆一6通过转轴转动连接，主体1内滑动连接有竖直拉杆9，竖直拉杆9两端分别卡合连接有卡头一10和卡头二11，竖直拉杆9两端均固定设置有卡合凸起，卡头一10和卡头二11内均设置有与卡合凸起对应的卡槽，便于竖直拉杆9与卡头一10、卡头二11之间的安装拆卸，增加了夹具生产的效率，连杆一6与卡头一10通过转轴转动连接，竖直拉杆9下部套接套接安装有复位弹簧12，借助弹簧弹力使得竖直拉杆9复位，从而使得夹具进入瓶口类工件后夹爪一16和夹爪二17能够展开对工件进行吊装，复位弹簧12上
端与挡板13抵触连接，下端与卡头二11抵触连接，挡板13与竖直拉杆9滑动套接，挡板13与主体1固定连接。
19.所述卡头二11通过同一转轴与连杆二14、连杆三15转动连接，连杆二14、连杆三15均呈弧形，主体1下部内安装有夹爪一16和夹爪二17，连杆二14下端通过转轴与夹爪一16转动连接，连杆三15下端通过转轴与夹爪二17转动连接，夹爪一16与夹爪二17相近的一端通过同一转轴与主体1转动连接，夹爪一16和夹爪二17相近一端的相邻侧壁均设置有让位缺口，夹爪一16中部设置有与连杆二14对应的开口槽，夹爪二17中部设置有与连杆三15对应的开口槽，夹爪一16和夹爪二17一端顶部均设置有橡胶垫18，能够避免夹爪伤到工件内壁，影响其正常装配使用。
20.本实用新型的工作过程是：本实用新型由工作人员按压把手5，使转动拉杆4转动，从而通过连杆一6带动竖直拉杆9上升，通过连杆二14和连杆三14拉动夹爪一16余夹爪二17收拢，再将该夹具下部插入工件瓶口，当定位块8压住瓶口定好位置后，松开把手5，在复位弹簧12的作用下，竖直拉杆9向下移动复位，使夹爪一16与夹爪二17打开平放，再通过起重机吊起夹具，此时打开的夹爪一16与夹爪二17卡住工件，连同工件一起吊起；将工件放到指定位置后，需要释放工件时，按压把手5，使转动拉杆4转动，从而通过连杆一6带动竖直拉杆9上升，通过连杆二14和连杆三14拉动夹爪一16余夹爪二17收拢，即可将夹具取出，使夹具和工件分离，达到快速吊装、释放的效果，该夹具操作方便，能够解决工件生产过程中频繁搬运而造成的工作人员劳动强度大，易发生安全事故的问题，还避免了气动类夹具操作不方便，效率低下的问题。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。