多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维热处理领域，具体是多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置。


背景技术：

2.多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中al2o3含量在72％-75％之间，一般al2o3含量超过80％，即称之为多晶氧化铝纤维，在多晶莫来石纤维高温热处理预结晶时需要用到煅烧装置。
3.多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置在上下料时，不能充分的利用重力的作用，上下料时耗时费力，同时煅烧纤维的存放装置不能根据需求进行高度调节，较为不便。因此，本领域技术人员提供了多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置，包括底座和安装在底座上的转动支撑板，所述底座上右侧固定连接有用于控制整个装置的控制器，控制器后侧设置有与底座固定连接的真空泵，位于控制器的左侧的底座前后侧均设置有第一支撑座，第一支撑座上方通过转轴转动连接有第二支撑座，第二支撑座上方固定连接有转动支撑板，转动支撑板远离第二支撑座的左侧下端设置有调节液压缸，调节液压缸的底部与底座安装连接，调节液压缸的伸缩杆与转动支撑板安装连接，转动支撑板上固定连接有煅烧炉体，煅烧炉体内设置有煅烧箱，煅烧炉体右侧通过真空管与真空泵连接，真空管位于煅烧炉体一侧连接有压力表。
7.优选的，所述煅烧炉体左侧端通过合页连接有炉门，炉门与煅烧炉体之间设置有耐高温密封圈进行密封。
8.通过调节液压缸动作，推动转动支撑板以及煅烧炉体沿着第一支撑座和第二支撑座之间的转轴转动，进而实现对所述煅烧炉体的倾角进行调节，可以方便进行装卸料操作。可以通过真空泵对煅烧炉体内部进行抽真空作业，压力表可以实时的测量煅烧炉体内部的压力。
9.优选的，所述煅烧炉体内壁上固定连接有由耐高温纤维制成的内衬，煅烧炉体内下端固定连接有支撑架板，支撑架板中部开设有流道槽。
10.可以通过流道槽将多晶莫来石纤维热处理过程中产生的废料进行导向，使其流入到支撑架板下方进行集中收集。
11.优选的，所述支撑架板上方两侧均开设有t型滑槽，t型滑槽内部设置有t型滑块，t
型滑块底部活动安装有钢珠，t型滑块与t型滑槽通过钢珠滑动连接。
12.t滑槽与t型滑块配合，为煅烧箱的移动提供导向。
13.优选的，所述t型滑块上方固定连接有煅烧箱，煅烧炉体内壁上固定连接有加热丝，煅烧炉体内壁位于加热丝旁设置有测温组件。
14.加热丝可以对煅烧炉体内部进行加热，测温组件用于实时的测定煅烧炉体内部的温度。
15.优选的，所述煅烧箱包括底部箱体，底部箱体上方设置有加高框、底部箱体和加高框上方四角处均设置有插接孔，加高框底部四角处一体成型有与插接孔配合的插接柱，底部箱体与加高框通过插接柱和插接孔对插连接。
16.通过插接柱和插接孔对插连接，可以方便快捷的实现加高框与加高框以及加高框与所底部箱体之间进行快速连接，可以实现快速的对煅烧箱进行加高，便于实时的根据需要煅烧的纤维量调节所述煅烧箱的高度，实用性强。
17.优选的，所述底座下方四角处固定连接有支撑腿。
18.优选的，所述煅烧炉体与转动支撑板之间焊接有加固斜撑筋。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型可以通过调节液压缸动作，推动转动支撑板以及煅烧炉体沿着第一支撑座和第二支撑座之间的转轴转动，进而实现对煅烧炉体的倾角进行调节，可以方便进行装卸料操作。
21.2、本实用新型中底部箱体与加高框通过插接柱和插接孔对插连接，可以方便快捷的实现加高框与加高框以及加高框与底部箱体之间进行快速连接，可以实现快速的对煅烧箱进行加高，便于实时的根据需要煅烧的纤维量调节煅烧箱的高度，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中煅烧炉体的左剖视图；
24.图3为本实用新型图2中钢珠部位的局部放大图；
25.图4为本实用新型中煅烧箱的爆炸图。
26.图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、转轴；6、控制器；7、转动支撑板；8、调节液压缸；9、真空泵；10、煅烧炉体；11、炉门；12、真空管；13、压力表；14、内衬；15、加热丝；16、支撑架板；17、流道槽；18、煅烧箱；1801、底部箱体；1802、加高框；1803、插接孔；1804、插接柱；19、t型滑块；20、钢珠；21、t型滑槽；22、加固斜撑筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多晶莫来石纤维高温热处理预结晶用煅烧装置，包括底座1和安装在底座1上的转动支撑板7，底座1上右侧固定连接有用于控制整个
装置的控制器6，控制器6后侧设置有与底座1固定连接的真空泵9，位于控制器6的左侧的底座前后侧均设置有第一支撑座3，第一支撑座3上方通过转轴5转动连接有第二支撑座4，第二支撑座4上方固定连接有转动支撑板7，转动支撑板7远离第二支撑座4的左侧下端设置有调节液压缸8，调节液压缸8的底部与底座1安装连接，调节液压缸8的伸缩杆与转动支撑板7安装连接，转动支撑板7上固定连接有煅烧炉体10，煅烧炉体10内设置有煅烧箱18，煅烧炉体10右侧通过真空管12与真空泵9连接，真空管12位于煅烧炉体10一侧连接有压力表13。
29.本实施例中，煅烧炉体10左侧端通过合页连接有炉门11，炉门11与煅烧炉体10之间设置有耐高温密封圈进行密封。
30.通过调节液压缸动作，推动转动支撑板以及煅烧炉体沿着第一支撑座和第二支撑座之间的转轴转动，进而实现对所述煅烧炉体的倾角进行调节，可以方便进行装卸料操作。可以通过真空泵对煅烧炉体内部进行抽真空作业，压力表可以实时的测量煅烧炉体内部的压力。
31.本实施例中，煅烧炉体10内壁上固定连接有由耐高温纤维制成的内衬14，煅烧炉体10内下端固定连接有支撑架板16，支撑架板16中部开设有流道槽17。
32.可以通过流道槽将多晶莫来石纤维热处理过程中产生的废料进行导向，使其流入到支撑架板下方进行集中收集。
33.本实施例中，支撑架板16上方两侧均开设有t型滑槽21，t型滑槽21内部设置有t型滑块19，t型滑块19底部活动安装有钢珠20，t型滑块19与t型滑槽21通过钢珠20滑动连接。
34.t滑槽与t型滑块配合，为煅烧箱的移动提供导向。
35.本实施例中，t型滑块19上方固定连接有煅烧箱18，煅烧炉体10内壁上固定连接有加热丝15，煅烧炉体10内壁位于加热丝15旁设置有测温组件。
36.加热丝可以对煅烧炉体内部进行加热，测温组件用于实时的测定煅烧炉体内部的温度。
37.本实施例中，煅烧箱18包括底部箱体1801，底部箱体1801上方设置有加高框1802、底部箱体1801和加高框1802上方四角处均设置有插接孔1803，加高框1802底部四角处一体成型有与插接孔1803配合的插接柱1804，底部箱体1801与加高框1802通过插接柱1804和插接孔1803对插连接。
38.通过插接柱和插接孔对插连接，可以方便快捷的实现加高框与加高框以及加高框与所底部箱体之间进行快速连接，可以实现快速的对煅烧箱进行加高，便于实时的根据需要煅烧的纤维量调节所述煅烧箱的高度，实用性强。
39.本实施例中，底座1下方四角处固定连接有支撑腿2。
40.本实施例中，煅烧炉体10与转动支撑板7之间焊接有加固斜撑筋22。
41.本实用新型的工作原理是：使用时，先将控制器与外部电源进行连接，然后开启炉门，同时控制调节液压缸收缩，拉动转动支撑板以及煅烧炉体沿着第一支撑座和第二支撑座之间的转轴转动，进而使得煅烧炉体进料端向下倾斜，然后在t型滑槽与t型滑块的配合下，将煅烧箱从煅烧炉体内部拉出，可以在重力的作用下，大大降低拉出的作用力，省时省力，然后根据需要煅烧处理的纤维的量，选择合适的加高框安装到底部箱体上方，底部箱体与加高框通过插接柱和插接孔对插连接，可以方便快捷的实现加高框与加高框以及加高框1802与底部箱体1801之间进行快速连接，可以实现快速的对煅烧箱18进行加高，便于实时
的根据需要煅烧的纤维量调节煅烧箱的高度，实用性强，然后控制调节液压缸伸长，推动转动支撑板以及煅烧炉体沿着第一支撑座和第二支撑座之间的转轴转动，进而使得煅烧炉体进料端向上倾斜，便于煅烧箱进入到煅烧炉体内部，然后盖上炉门，通过启动真空泵，对煅烧炉体内部进行抽真空处理，然后，加热丝可以对煅烧炉体内部进行加热，测温组件用于实时的测定煅烧炉体内部的温度，实现对纤维的煅烧作业，可以通过流道槽将多晶莫来石纤维热处理过程中产生的废料进行导向，使其流入到支撑架板下方进行集中收集，煅烧完毕后，调节液压缸收缩，使得煅烧炉体进口处向下倾斜，不仅便于卸料，同时，可以将煅烧产生的费力及时的排出到外部，极其实用。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。