一种带预热装置的玻璃钢化炉的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及一种带预热装置的玻璃钢化炉。


背景技术：

2.在对玻璃进行钢化加工的过程中需要使用到玻璃钢化炉对其进行加工，现有技术存在的问题是：现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎的可能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带预热装置的玻璃钢化炉，具备减少能量消耗和预热的优点，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室、炉体和抽风机，所述预热室位于炉体的左侧，所述抽风机的底部与炉体固定连接，所述抽风机的顶部固定连接有抽气管道，所述抽气管道的底部与预热室固定连接，所述抽气管道的顶部设置有第一护罩，所述抽气管道的底部设置有第二护罩，所述第一护罩和第二护罩的内腔均固定连接有隔热棉，所述第二护罩前侧和后侧的两侧均固定连接有壳体，所述第一护罩前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的底部设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。
5.作为本实用新型优选的，所述固定机构包括支撑杆，所述支撑杆靠近限位杆一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与延伸至固定槽的内腔，所述支撑杆的内腔设置有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有与活动机构配合使用的调节块。
6.作为本实用新型优选的，所述活动机构包括转钮，所述转钮的顶部延伸至壳体的内腔，所述转钮的顶部套设有活动套，所述转钮的两侧均活动连接有与调节块配合使用的活动杆。
7.作为本实用新型优选的，所述隔热棉靠近抽气管道的一侧与抽气管道接触，所述第一护罩的底部与第二护罩接触。
8.作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位杆远离限位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述弹簧的两侧分别与支撑杆和壳体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述活动套的后侧与壳体的内壁固定连接，所述活动杆靠近调节块的一侧与调节块接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置预热室、炉体、抽风机、抽气管道、第一护罩、第二护罩、隔
热棉、壳体、限位杆、固定机构、支撑杆、固定杆、定位杆、弹簧、调节块、活动机构、转钮、活动套、活动杆和固定槽的配合使用，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动。
13.3、本实用新型通过设置活动机构，可以对调节块的位置进行调节。
14.4、本实用新型通过设置隔热棉，可以对抽气管道进行保温，通过设置第一护罩和第二护罩，可以对隔热棉进行限位。
15.5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动，通过设置定位杆，可以对支撑杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使支撑杆复位。
16.6、本实用新型通过设置活动套，可以对转钮的位置进行限位，通过设置活动杆，可以对调节块的位置进行调节。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供局部结构的俯视图。
21.图中：1、预热室；2、炉体；3、抽风机；4、抽气管道；5、第一护罩；6、第二护罩；7、隔热棉；8、壳体；9、限位杆；10、固定机构；1001、支撑杆；1002、固定杆；1003、定位杆；1004、弹簧；1005、调节块；11、活动机构；1101、转钮；1102、活动套；1103、活动杆；12、固定槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括预热室1、炉体2和抽风机3，预热室1位于炉体2的左侧，抽风机3的底部与炉体2固定连接，抽风机3的顶部固定连接有抽气管道4，抽气管道4的底部与预热室1固定连接，抽气管道4的顶部设置有第一护罩5，抽气管道4的底部设置有第二护罩6，第一护罩5和第二护罩6的内腔均固定连接有隔热棉7，第二护罩6前侧和后侧的两侧均固定连接有壳体8，第一护罩5前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的底部延伸至壳体8的内腔，壳体8的内腔设置有与限位杆9配合使用的固定机构10，壳体8的底部设置有与固定机构10配合使用的活动机构11，限位杆9的表面开设有与固定机构10配合使用的固定槽12。
25.参考图3和图4，固定机构10包括支撑杆1001，支撑杆1001靠近限位杆9一侧的顶部和底部均固定连接有固定杆1002，固定杆1002靠近固定槽12内壁的一侧与延伸至固定槽12的内腔，支撑杆1001的内腔设置有定位杆1003，定位杆1003的表面套设有弹簧1004，支撑杆1001的底部固定连接有与活动机构11配合使用的调节块1005。
26.采用上述方案：通过设置固定机构10，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，防止限位杆9移动。
27.参考图3和图4，活动机构11包括转钮1101，转钮1101的顶部延伸至壳体8的内腔，转钮1101的顶部套设有活动套1102，转钮1101的两侧均活动连接有与调节块1005配合使用的活动杆1103。
28.采用上述方案：通过设置活动机构11，可以对调节块1005的位置进行调节。
29.参考图2，隔热棉7靠近抽气管道4的一侧与抽气管道4接触，第一护罩5的底部与第二护罩6接触。
30.采用上述方案：通过设置隔热棉7，可以对抽气管道4进行保温，通过设置第一护罩5和第二护罩6，可以对隔热棉7进行限位。
31.参考图3和图4，固定杆1002靠近固定槽12内壁的一侧与固定槽12的内壁接触，定位杆1003远离限位杆9的一侧与壳体8的内壁固定连接，弹簧1004的两侧分别与支撑杆1001和壳体8的内壁固定连接。
32.采用上述方案：通过设置固定杆1002和固定槽12，可以对限位杆9的位置进行固定和限位，防止限位杆9移动，通过设置定位杆1003，可以对支撑杆1001的位置进行限位，通过设置弹簧1004，可以使支撑杆1001复位。
33.参考图3和图4，活动套1102的后侧与壳体8的内壁固定连接，活动杆1103靠近调节块1005的一侧与调节块1005接触。
34.采用上述方案：通过设置活动套1102，可以对转钮1101的位置进行限位，通过设置活动杆1103，可以对调节块1005的位置进行调节。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者打开抽风机3，抽风机3通过抽气管道4将预热的空气输送至预热室1的内腔，当玻璃预热室1进入炉体2的内腔，炉体2内的高温再通过抽气管道4将预热的空气输送至预热室1的内腔，如此循环，因为隔热棉7在长时间使用后隔热效果会很差，所以当隔热棉7需要更换时，使用者转动转钮1101，转钮1101在活动套1102的内腔转动，转钮1101通过活动杆1103带动调节块1005转动，调节块1005带动支撑杆1001在定位杆1003的内腔滑动并对弹簧1004进行挤压，固定杆1002离开固定槽12的内腔，然后向上抬起第一护罩5，限位杆9离开壳体8的内腔，松开转钮1101，然后将隔热棉7进行更换，使用者转动转钮1101，转钮1101在活动套1102的内腔转动，转钮1101通过活动杆1103带动调节块1005转动，调节块1005带动支撑杆1001在定位杆1003的内腔滑动并对弹簧1004进行挤压，然后将第一护罩5复位，弹簧1004压缩后释放的力使固定杆1002复位，固定杆1002进入固定槽12的内腔，完成固定。
37.综上所述：该带预热装置的玻璃钢化炉，通过设置预热室1、炉体2、抽风机3、抽气管道4、第一护罩5、第二护罩6、隔热棉7、壳体8、限位杆9、固定机构10、支撑杆1001、固定杆1002、定位杆1003、弹簧1004、调节块1005、活动机构11、转钮1101、活动套1102、活动杆1103和固定槽12的配合使用，解决了现有的玻璃钢化炉大多数没有具备预热的功能，玻璃直接进入钢化炉存在玻璃承受不了高温从而破碎可能的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。