扩张模具和加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种扩张模具，其特征在于，所述扩张模具包括：模具主体，所述模具主体设有过腔以及连通所述过腔的进口和出口；和高压组件，所述高压组件设于所述进口处，所述高压组件包括模嘴和套设于所述模嘴的高压套，所述高压套和所述模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，所述模嘴设有连通所述进口的进口通道以及连通所述高压腔和所述进口通道的多个微孔；其中，所述高压腔内的高压气体经由多个所述微孔进入所述进口通道内，以在所述进口通道内形成气体隔离层。2.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述模嘴采用微孔结构材料或透气钢材料制成。3.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述进口通道与所述进口呈同轴设置；且/或，所述进口通道沿所述模嘴的长度方向延伸设置，多个所述微孔沿所述模嘴的长度方向间隔排布。4.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述高压套设有连通所述高压腔的进气口；所述高压组件还包括设于所述进气口处的第一连接头和管路，所述管路的一端通过所述第一连接头与所述进气口连通，所述管路远离所述进气口的一端用于与高压设备连接。5.如权利要求4所述的扩张模具，其特征在于，所述高压组件还包括调压阀，所述调压阀设于所述管路，用于调节进入所述第一连接头的气体压力。6.如权利要求1至5中任一项所述的扩张模具，其特征在于，所述高压套设有连通所述高压腔的入口和连通口，所述入口和所述连通口呈同轴设置；所述模嘴的一端设于所述入口处，且所述入口与所述进口通道连通，所述模嘴的另一端连接于所述进口处，所述模具主体的部分穿过所述连通口伸入所述高压腔内。7.如权利要求1至5中任一项所述的扩张模具，其特征在于，所述模具主体包括模套和模芯，所述模芯设于所述模套内，并贯穿所述模套设置，所述模芯与所述模套围合形成膜腔，所述模芯设有所述过腔、所述进口及所述出口，所述模芯还设有连通所述膜腔和所述过腔的扩张孔。8.如权利要求7所述的扩张模具，其特征在于，所述模套包括依次连接的第一真空套、冷却套及第二真空套，所述模芯依次穿设于所述第一真空套、所述冷却套及所述第二真空套内，所述模芯与所述第一真空套围合形成第一真空腔，所述模芯与所述冷却套围合形成冷却腔，所述模芯与所述第二真空套围合形成第二真空腔，所述第一真空腔、所述冷却腔及所述第二真空腔呈间隔设置，并形成所述膜腔，所述第一真空套设有连通所述第一真空腔的第一抽气孔，所述第二真空套设有连通所述第二真空腔的第二抽气孔，所述冷却套设有连通冷却腔的进水口。9.如权利要求8所述的扩张模具，其特征在于，所述第一真空套、所述冷却套及所述第二真空套呈同轴设置；且/或，所述过腔沿所述模芯的长度方向延伸设置，所述模芯设有多个所述扩张孔，多个所述扩张孔沿所述模芯的长度方向间隔排布；且/或，所述第一真空套设有多个所述第一抽气孔，多个所述第一抽气孔沿所述第一真空套的周向间隔排布；
且/或，所述第二真空套设有多个所述第二抽气孔，多个所述第二抽气孔沿所述第二真空套的周向间隔排布；且/或，所述冷却套邻近所述第一真空套的一端设有连接部，所述第一真空套套设于所述连接部，所述连接部与所述模芯的外壁密封连接；且/或，所述冷却套远离所述第一真空套的一端设有连接槽以及设于所述连接槽底壁的贯通孔，所述模芯穿设于所述贯通孔，并与所述贯通孔的孔壁密封连接，所述第二真空套设有凸部，所述凸部容纳于所述连接槽内，并与所述连接槽的侧壁密封连接。10.一种加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的扩张模具，所述扩张模具设于所述设备主体。

技术总结
本实用新型公开一种扩张模具和加工设备，该扩张模具包括模具主体和高压组件，模具主体设有过腔以及连通过腔的进口和出口；高压组件设于进口处，高压组件包括模嘴和套设于模嘴的高压套，高压套和模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，模嘴设有连通进口的进口通道以及连通高压腔和进口通道的多个微孔；其中，高压腔内的高压气体经由多个微孔进入进口通道内，以在进口通道内形成气体隔离层。本实用新型旨在提供一种有效避免热缩管发生贴壁现象的扩张模具，该扩张模具不仅有效避免热缩管在进扩张模具时发生贴壁现象，还能避免热缩管因贴壁产生的轴向拉伸不良，从而提高热缩管的生产稳定性和成品质量。性和成品质量。性和成品质量。


技术研发人员：汪家伟 康树峰
受保护的技术使用者：深圳市沃尔核材股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/1/11