一种电子产品表面膜修边机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种保护膜加工装置领域，特别涉及一种电子产品表面膜修边机构。


背景技术：

2.在笔记本配件中，笔记本外壳是笔记本不可或缺的一个部件，而在外壳生产加工中，在外壳完全加工完成后，需要在产品外表面进行覆膜，而现有的覆膜工艺中，产品在覆膜时，产品周边会存在多余的保护膜，然后需要通过人工将多余的保护膜进行裁切，然后还要对产品四周的保护膜进行处理，使保护膜与产品紧密贴合，而此过程极为浪费工作时间，工作效率低下的同时，提高了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供了一种电子产品表面膜修边机构，通过旋转台带动四个上料治具进行旋转，使上料完成的上料治具移动到修边装置下，然后通过修边装置对产品进行第一步多余边料切除，然后通过平压装置将保护膜边角与产品紧密贴合，实现了修边自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种电子产品表面膜修边机构，包括工作台，旋转台，固定架，上料治具，修边装置和平压装置，该工作台上固定安装有旋转台，该旋转台上固定安装有四个环形阵列排列的上料治具，该旋转台上架设有固定架，该固定架固定安装在工作台上，该固定架上固定安装有修边装置和平压装置。
6.进一步的，所述旋转台包括分割器和固定圆盘，该分割器上固定安装有固定圆盘。
7.进一步的，所述上料治具包括治具支撑架和固定安装在治具支撑架上的治具板，该治具板上端面固定开设有置料槽，该置料槽内固定开设有分切槽，该置料槽四周的侧端面上固定开设有滑槽，该滑槽内滑动安装有限位滑块，该限位滑块与滑槽之间滑动安装有第一复位弹簧。
8.进一步的，所述修边装置包括第一安装架，第一升降气缸，推板，刀具固定板，环形切刀和压板，该第一安装架上固定安装有第一升降气缸，该第一升降气缸的两侧的第一安装架上固定开设有安装孔，该安装孔内固定安装有直线导套，该直线导套内滑动安装有直线导杆，该直线导杆的一端固定连接有推板，该推板上固定安装有刀具固定板，该刀具固定板上固定安装有环形切刀，该推板的四角处固定开设有导向孔，该导向孔内滑动安装有导向连接杆，该导向连接杆的一端固定连接有压板，该压板上固定开设有刀具导向槽，该环形切刀滑动插入到刀具导向槽内。
9.进一步的，所述平压装置包括第二安装架，第二升降气缸，固定连接板和软质橡胶板，该第二安装架上固定安装有第二升降气缸，该第二升降气缸上固定连接有固定连接板，该固定连接板远离第二升降气缸的一端固定黏连有软质橡胶板。
10.更进一步的，所述推板与压板之间的导向连接杆上滑动环套有第二复位弹簧，该压板的下端面上还固定安装有压膜板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过旋转台带动四个上料治具进行旋转，使上料完成的上料治具移动到修边装置下，然后通过修边装置对产品进行第一步多余边料切除，然后通过平压装置将保护膜边角与产品紧密贴合，实现了修边自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的右视局部剖视图；
15.图3为本实用新型的上料治具俯视图；
16.图4为本实用新型的上料治具主视剖面图；
17.图5为本实用新型的修边装置右视图；
18.图6为本实用新型的a处放大图。
19.附图标记
20.1.工作台；2.旋转台；3.固定架；4.上料治具；5.修边装置；6.平压装置；7.分割器；8.固定圆盘；9.治具支撑架；10.治具板；11.置料槽；12.分切槽；13.滑槽；14.限位滑块；15.第一复位弹簧；16.第一安装架；17.第一升降气缸；18.推板；19.刀具固定板；20.环形切刀；21.压板；22.直线导套；23.直线导杆；24.导向连接杆；25.第二安装架；26.第二升降气缸；27.固定连接板；29.软质橡胶板；30.第二复位弹簧；31.压膜板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
22.参见图1-6所示，一种电子产品表面膜修边机构，包括工作台1，旋转台2，固定架3，上料治具4，修边装置5和平压装置6，该工作台1上固定安装有旋转台2，该旋转台2上固定安装有四个环形阵列排列的上料治具4，该旋转台2上架设有固定架3，该固定架3固定安装在工作台1上，该固定架3上固定安装有修边装置5和平压装置6。
23.其中通过旋转台2带动上料治具4进行旋转，而四个上料治具4可以分步实现产品的上料、切膜、压膜和下料工序，提高了生产效率，在上料治具4上料完成后，通过旋转台2带动，将产品移送到修边装置5的正下方，对产品四周的余料进行修剪，然后旋转台2将修剪完成后的产品移送到平压装置6的正下方，然后通过平压装置6将产品上的保护膜与产品进行紧密贴合，最后旋转台2将产品移送到下料处进行下料，完成加工。
24.所述旋转台2包括分割器7和固定圆盘8，该分割器7上固定安装有固定圆盘8。
25.所述上料治具4包括治具支撑架9和固定安装在治具支撑架9上的治具板10，该治具板10上端面固定开设有置料槽11，该置料槽11内固定开设有分切槽12，该置料槽11四周的侧端面上固定开设有滑槽13，该滑槽13内滑动安装有限位滑块14，该限位滑块14与滑槽13之间滑动安装有第一复位弹簧15。
26.通过限位滑块14与滑槽13的配合可以有效的将产品夹持在指定位置，同时通过第一复位弹簧15辅助限位滑块14夹持产品，其中限位滑块14临近产品的一端上端面开设有圆弧倒角，可以防止刀具与限位滑块14碰撞，致使刀具损坏，也可以防止刀具卡住。
27.所述修边装置5包括第一安装架16，第一升降气缸17，推板18，刀具固定板19，环形切刀20和压板21，该第一安装架16上固定安装有第一升降气缸17，该第一升降气缸17的两侧的第一安装架16上固定开设有安装孔，该安装孔内固定安装有直线导套22，该直线导套22内滑动安装有直线导杆23，该直线导杆23的一端固定连接有推板18，该推板18上固定安装有刀具固定板19，该刀具固定板19上固定安装有环形切刀20，该推板18的四角处固定开设有导向孔，该导向孔内滑动安装有导向连接杆24，该导向连接杆24的一端固定连接有压板21，该压板21上固定开设有刀具导向槽，该环形切刀20滑动插入到刀具导向槽内。
28.通过第一升降气缸17带动推板18向下移动，并通过推板18带动压板21向下移动，使压板21先与产品接触，如此使压板21将产品以及产品上的保护膜固定住，然后推板18继续下压，带动刀具固定板19继续下压，使环形切刀20穿过压板21将产品周围的保护膜进行切除。
29.所述平压装置6包括第二安装架25，第二升降气缸26，固定连接板27和软质橡胶板29，该第二安装架25上固定安装有第二升降气缸26，该第二升降气缸26上固定连接有固定连接板27，该固定连接板27远离第二升降气缸26的一端固定黏连有软质橡胶板29。
30.通过软质橡胶板29可以有效的与产品的上表面进行贴合，有效的将产品的非平面外表面上的保护膜与产品进行贴合。
31.所述推板18与压板21之间的导向连接杆24上滑动环套有第二复位弹簧30，该压板21的下端面上还固定安装有压膜板31。
32.需要说明的是，通过旋转台2带动四个上料治具4进行旋转，使上料完成的上料治具4移动到修边装置5下，然后通过修边装置5对产品进行第一步多余边料切除，然后通过平压装置6将保护膜边角与产品紧密贴合，实现了修边自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。