育苗钵生产设备的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其涉及一种育苗钵生产设备。


背景技术：

2.在农业育苗过程中，无论是扦插还是播种，从出苗到成品，都要经过3-5次的移栽、间苗等作业。而苗木在移栽、间苗过程中由于根系弱小，作业成功率低下。因此为了提高移栽成活率，出现了容器育苗技术。
3.随着基质、材料成本的下降以及对育苗质量和产量的重视，育苗纸钵钵作为容器育苗技术的一种逐渐被接受与应用。育苗钵生产设备是实现自动化、批量生产育苗纸钵的现代化育苗器械，具有具有大批量生产、流程自动化、质量稳定、运输效率高等优点。但目前市面上的育苗钵生产设备大多采用螺杆方式或吹气方式推送及填充基质，其中螺杆方式存在易磨损、螺杆更换频繁的问题，而吹气方式则存在扬尘、对操作人员造成健康隐患的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出一种育苗钵生产设备，用于生产培育用育苗钵，包括：
5.支撑架；
6.料斗，设于所述支撑架上，用于容纳填充所述育苗钵的基质，所述料斗具有相对设置的进料口及出料口；
7.成型装置，具有出口及入口，所述入口与所述料斗的出料口连通，便于所述基质自所述入口进入所述成型装置；
8.导料装置，设于所述成型装置一侧，用于安放与导向制作所述育苗钵所需的材料至所述成型装置，经成型装置加工后形成套设于所述成型装置上的育苗钵生坯；
9.拖动装置，用于拖动所述生坯向脱离所述成型装置的方向位移；
10.吸料装置，设于所述成型装置及所述拖动装置之间，并与所述成型装置的出口连接，用于引导基质从所述料斗通过所述成型装置填充所述育苗钵生坯内部；
11.切断装置，设于所述拖动装置一侧，用于切断填充有基质的所述育苗钵生坯，从而形成育苗钵。
12.在一种可能的实施方式中，所述吸料装置包括固定底座、活动盖、动力单元与风机，所述活动盖闭合在所述固定底座时于中间形成一个贯通的空腔，所述空腔用于容置所述育苗钵生坯；所述活动盖在所述动力单元的驱动下往复运动，实现与所述固定底座在闭合状态与打开状态之间切换；所述动力单元与所述固定底座连通，用于向所述空腔抽负压。
13.在一种可能的实施方式中，所述固定底座的两端在所述空腔内侧分别设有密封条。
14.在一种可能的实施方式中，所述导料装置包括料卷部、刹车部与导向部，所述料卷部安装于所述支撑架上，用于放置所述材料；所述导向部设于所述料卷部一端；所述刹车部
连接所述料卷部中心轴。
15.在一种可能的实施方式中，所述成型装置包括输送管、设于所述输送管上的导布件及热封部，所述输送管连接所述料斗与所述吸料装置，所述导布件用于将所述材料成型为长筒形状，所述热封部设于所述出口处。
16.在一种可能的实施方式中，所述热封部包括设于所述支撑架上的第一位移机构以及热封块，所述热封块连接于所述第一位移机构上，用于热封合所述材料形成育苗钵生坯。
17.在一种可能的实施方式中，所述拖动装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、第二位移机构、基座、第一导轨部、第三位移机构，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块活动连接，所述第一夹紧块在所述第二位移机构的驱动下沿竖直方向进行往复运动；所述第一导轨部沿水平方向固定于所述支撑架上，所述基座滑动连接于所述第一导轨部，所述第二夹紧块连接于所述基座上，所述第三位移机构驱动所述基座带动所述第二夹紧块沿所述第一导轨部进行往复运动。
18.在一种可能的实施方式中，所述切断装置包括切断部、第四位移机构与第二导轨部，所述第二导轨部固定于所述支撑架上，所述切断部活动安装于所述第二导轨部，在所述第四位移机构的驱动下进行往复运动，用于切断所述育苗钵生坯。
19.在一种可能的实施方式中，所述料斗内安装有搅拌器。
20.在一种可能的实施方式中，还包括：
21.另一成型装置，与所述料斗的出料口连通，便于基质从所述料斗进入所述另一成型装置；
22.另一导料装置，设于所述另一成型装置一侧，用于安放所述材料并将所述材料导向至所述另一成型装置，经所述另一成型装置加工后形成套设于所述另一成型装置上的育苗钵生坯；
23.另一拖动装置，用于拖动育苗钵生坯向脱离所述另一成型装置的方向位移；
24.另一吸料装置，设于所述另一成型装置与所述另一拖动装置之间，并与所述另一成型装置连接，用于引导基质从所述料斗通过所述另一成型装置填充育苗钵生坯内部；
25.及另一切断装置，设于所述另一拖动装置一侧，用于切断填充有基质的育苗钵生坯，从而形成育苗钵。
26.相较于现有技术，本技术的育苗钵生产设备，通过设置吸料装置抽负压，实现基质的运输，实现了减少扬尘、环境友好、设备磨损损耗低、综合生产效率高的有益效果。
附图说明
27.图1为本技术一实施例中育苗钵生产设备的组装示意图；
28.图2为图1所示的育苗钵生产设备中吸料装置的示意图；
29.图3为图1所示的育苗钵生产设备中吸料装置的分解示意图
30.图4为图1所示的育苗钵生产设备中成型装置的组装示意图；
31.图5为图1所示的育苗钵生产设备成型装置中热封部的示意图；
32.图6为图1所示的育苗钵生产设备中拖动装置的示意图；
33.图7为图1所示的育苗钵生产设备中拖动装置另一视角的示意图；
34.图8为图1所示的育苗钵生产设备中切断装置的示意图；
35.图9为图1所示的育苗钵生产设备中料斗的示意图；
36.图10为本技术另一实施例中育苗钵生产设备的组装示意图。
37.主要元件符号说明
38.料斗
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100
39.搅拌器
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11
40.成型装置
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200、200a
41.输送管
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21
42.导布件
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22
43.热封部
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23
44.第一位移机构
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231
45.热封块
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232
46.导料装置
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300、300a
47.料卷部
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31
48.刹车部
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32
49.导向部
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33
50.挡板
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331
51.导料棒
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332
52.拖动装置
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400、400a
53.第一夹紧块
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41
54.第二夹紧块
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42
55.第二位移机构
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43
56.第三位移机构
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44
57.基座
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45
58.第一导轨部
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46
59.限位块
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47
60.吸料装置
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500、500a
61.固定底座
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51
62.活动盖
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52
63.动力单元
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53
64.风机
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54
65.集尘箱
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55
66.密封条
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56
67.空腔
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57
68.切断装置
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600、600a
69.切断部
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61
70.第四位移机构
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62
71.第二导轨部
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63
72.人机交互装置
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700
73.支撑架
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800
74.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
75.以下描述将参考附图以更全面地描述本技术内容。附图中所示为本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本技术透彻和完整，并且将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
76.本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本技术。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
77.除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本技术内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
78.以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
79.下面参照附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。
80.请参阅图1，一种育苗钵生产设备，用于生产培育用育苗钵，包括：
81.支撑架800；
82.料斗100，设于支撑架800上，用于容纳填充育苗钵的基质，料斗100具有相对设置的进料口及出料口；
83.成型装置200，具有出口及入口，入口与料斗100的出料口连通，便于基质自入口进入成型装置200；
84.导料装置300，设于成型装置200一侧，用于安放与导向制作育苗钵所需的材料至成型装置200，经成型装置200加工后形成套设于成型装置200上的育苗钵生坯；
85.拖动装置400，用于拖动生坯向脱离成型装置200的方向位移；
86.吸料装置500，设于成型装置200及拖动装置400之间，并与成型装置200的出口连接，用于引导基质从料斗100通过成型装置200填充育苗钵生坯内部；
87.切断装置600，设于拖动装置400一侧，用于切断填充有基质的育苗钵生坯，从而形成育苗钵。
88.使用时，将基质投入料斗100中，导料装置300将制作育苗钵的材料导入至成型装置200入口。成型装置200将材料绕成圆筒形的育苗钵生坯，并运送直至吸料装置500，吸料装置500通过抽负压的方式将基质从料斗100引入吸料装置500内部并填充吸料装置500内的育苗钵生坯。再由拖动装置400将育苗钵生坯整体向切断装置600的方向拖动，此时吸料装置500内的填充满基质的育苗钵生坯被拖离，新的空心的育苗钵生坯进入吸料装置500准备下一次吸料填充。填充有基质的育苗钵生坯最后被切断装置600切断，形成育苗钵成品。
89.请同时参阅图2与图3，于一实施例中，吸料装置500包括固定底座51、活动盖52、动力单元53与风机54。活动盖52闭合在固定底座51时，二者之间形成一个贯通的空腔57，空腔57用于容置育苗钵生坯；活动盖52在动力单元53的驱动下往复运动，实现与固定底座51在闭合状态与打开状态之间切换；风机54与固定底座51连通，用于向空腔57抽负压。本实施例还包括集尘箱55，设于固定底座51与动力单元53之间，用于收纳脱离空腔57的基质。
90.风机54可以是鼓风机、真空泵、抽气泵等具有抽气功能的设备，通过管道(图中未标出)连接固定底座51的底部并向空腔57持续抽取负压。空腔57为通透的圆柱状，用于容纳圆柱状的育苗钵生坯，同时便于育苗钵生坯的移动。当活动盖52盖在固定底座51上形成闭合状态时，活动盖52与固定底座51将育苗钵生坯固定，其形成的空腔57相对密闭，同时负压通过育苗钵生坯的材料的壁面，经由成型装置200，将料斗100内的基质吸入并填充育苗钵生坯。活动盖52的活动通过动力单元53实现，动力单元53可以是气动、液压或机械驱动等方式实现位移的装置。而当活动盖52离开固定底座51时，空腔57不再密闭，育苗钵生坯从被固定状态变为活动状态，经由拖动装置400拖至下一工序，同时新的未填充育苗钵生坯被拖至吸料装置500处，准备进行下一轮吸料。在风机54与固定底座51之间设有集尘箱55，集尘箱55可以设于支撑架800底部，在吸料过程中负压可以通过育苗钵的材料的壁面实现抽吸负压的目的，但偶尔也会有基质穿过壁面或者壁面发生破损的情况，故设置集尘箱55用于收纳这些逸散的基质，避免基质堵塞风道。
91.请继续参阅图3，于一实施例中，固定底座51的两端在空腔57内侧分别设有密封条56。密封条56为可拆卸的条状，便于拆卸更换。密封条56起到密封空腔57的作用、避免闭合状态下抽负压时漏气，以保证抽负压的效果，同时也对育苗钵生坯起到夹持的作用、避免空心的育苗钵生坯因负压抽吸而变形，也避免已填充基质的育苗钵生坯被反向吸回吸料装置500。本实施例中，吸料装置500出口处的密封条56为三条，入口处的密封条56为一条，这种数量分布是因为在实际使用中出口处的基质倒吸现象较为明显，而入口处的变形现象相对不明显，因此出口处设置了更多的密封条56。同时，密封条56采用通用规格的圆条状密封条，便于更换磨损的密封条56，提高备件通用性。
92.于一实施例中，导料装置300包括料卷部31、刹车部32与导向部33，料卷部31安装于支撑架800上，用于放置材料；导向部33设于料卷部31一端；刹车部32连接料卷部31的中心轴。制作育苗钵的材料，比如无纺布、育苗纸等，成卷放置在料卷部31上，通过导向部33进入成型装置200，进而用于后续加工。导向部33包括挡板331与导料棒332，挡板331用于挡接下料斗100出口可能露出的基质，避免污染工作环境，导料棒332用于调整并导向布料至成型装置200。刹车部32可以是连接料卷部31中心轴的u型管，材料卷穿过u型管再进入导向部33，当设备停机时，u型管的刹车部32在自身重力作用下下垂，将材料卷绷直，避免在后续工序中因材料卷不够平直而影响育苗钵质量。
93.请同时参阅图4，于一实施例中，成型装置200包括输送管21、设于输送管21上的导布件22及热封部23，输送管21连接料斗100与吸料装置500，导布件22用于将材料成型为长筒形状，并套在输送管21外侧，同时输送管21内侧用于基质的运输。
94.请同时参阅图5，于一实施例中，热封部23包括设于支撑架800上的第一位移机构231以及热封块232，热封块232连接于第一位移机构231上，用于热封合材料形成育苗钵生坯。热封部23设于出口处。材料经由导布件22后形成空心的筒状，再经由热封部23进行热封
合为完整的空心筒状，并套设于输送管21外侧。第一位移机构231可以是气动、液压或机械驱动等方式实现位移的机构。热封块232内设有加热装置与温度传感器，还设有弹性件，使得作用于材料的压力更为平均。
95.请同时参阅图6、图7，于一实施例中，拖动装置400包括第一夹紧块41、第二夹紧块42、第二位移机构43、基座45、第一导轨部46、第三位移机构44，第一夹紧块41与第二夹紧块42活动连接，第一夹紧块41在第二位移机构43的驱动下沿竖直方向进行往复运动；第一导轨部46沿水平方向固定于支撑架800上，基座45滑动连接于第一导轨部46，第二夹紧块42连接于基座45上，第三位移机构44的驱动基座45带动第二夹紧块42沿第一导轨部46进行往复运动。使用过程中，当吸料装置500完成一轮吸料时，活动盖52打开，育苗钵生坯不再被活动盖52、固定底座51与密封条56所固定，此时第一夹紧块41在第二位移机构43的带动下，向下拉拽对应位置的育苗钵生坯以实现夹持的效果，再通过第三位移机构44沿第一导轨部46在水平方向将育苗钵生坯向切断装置600方向拉动。第二位移机构43和第三位移机构44可以是气缸、液压或机械驱动等方式实现位移的机构，本实施例采用了气缸驱动，并通过设置限位块47的方式实现对第三位移机构44的气缸行程的调整，进而调整每一次拖动时的位移量，实现对育苗钵成品长度的调节。
96.请同时参阅图8，于一实施例中，切断装置600包括切断部61、第四位移机构62与第二导轨部63，第二导轨部63固定于支撑架800上，切断部61活动安装于第二导轨部63，在第四位移机构62的驱动下进行往复运动，用于切断育苗钵生坯。切断部61带有刀刃。第四位移机构62可以是气动、液压或机械驱动等方式实现位移的机构。可以通过。本实施例中，第四位移机构62还设有感应器，用于对拖动装置400中第三位移机构44进行检测，当第三位移机构44位移至极限位置时发出信号，第四位移机构62收到该信号时进行位移、带动切断部61对育苗钵生坯进行加工，以保证每次切断工序所得到的育苗钵长度相等。
97.请同时参阅图9，于一实施例中，料斗100内安装有搅拌器11。搅拌器11对料斗100内的基质进行持续搅动，避免基质在料斗100或成型装置200的窄口处堵塞，使得基质更加均匀、保证育苗钵的成品质量稳定。
98.于一实施例中，还包括人机交互装置700，人机交互装置700安装在支撑架800顶部一侧，用于控制与显示参数，参数包括设备产量、运行速度、热封温度、布料余量、基质余量。人机交互装置700可以是触摸屏、控制面板等，同时还在支撑架800底部设有电柜箱，用于收纳各设备的信号线路，使得整机整洁美观，同时降低意外损耗的概率。
99.请参阅图10，为本技术另一实施例中育苗钵生产设备，该另一育苗钵生产设备与前一实施例的不同之处在于，还包括：
100.另一成型装置200a，与料斗100的出料口连通，便于基质从料斗进入另一成型装置200a；
101.另一导料装置300a，设于另一成型装置200a一侧，用于安放材料并将材料导向至另一成型装置200a，经另一成型装置200a加工后形成套设于另一成型装置200a上的育苗钵生坯；
102.另一拖动装置400a，用于拖动育苗钵生坯向脱离另一成型装置200a的方向位移；
103.另一吸料装置500a，设于另一成型装置200a与另一拖动装置400a之间，并与另一成型装置200a连接，用于引导基质从料斗100通过另一成型装置200a填充育苗钵生坯内部；
104.及另一切断装置600a，设于另一拖动装置500a一侧，用于切断填充有基质的育苗钵生坯，从而形成育苗钵。
105.在本实施例中，育苗钵生产设备为双通道结构，可同时进行两条生产线的运作，提高产量。本实施例中，另一成型装置200a、另一导料装置300a、另一拖动装置400a、另一吸料装置500a与另一切断装置600a构成的第二通道，与第一通道并列设置，便于将部分装置共用，如吸料装置600与另一吸料装置600a共用一个动力单元53及活动盖52，拖动装置400与另一拖动装置400a共用第三位移机构44，切断装置600与另一切断装置600a共用第四位移机构62，以简化设备结构、减少装置数量，进而提高设备的稳定性、降低设备的维护难度。而共用动力单元53及位移机构的设计，保证了双通道以同样的频率对育苗钵生坯进行加工制造，进一步提高了生产过程的稳定性，保证了育苗钵的量产品质。本实施例的双通道育苗钵生产设备可以同时加工口径不同的育苗钵，但育苗钵成品的长度是相同的，若需要同时生产不用长度的育苗钵，则需要另一吸料装置500a、另一拖动装置400a与另一切断装置600a分别安装独立的动力单元53或位移机构。
106.请继续参阅图10，于一实施例中，导料装置300与另一导料装置300a并列设置，刹车部32分别连接于两个中心轴的两端。其中中心轴采用膨胀轴，膨胀轴对料卷具有更稳定的夹持效果，同时占用的体积更小。
107.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术要求保护的范围之内。