一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法。


背景技术：

2.在超高层建筑中，建筑立面多为造型复杂，造成板块吊装困难、吊装设施投入大，板块和传动系统对接后容易造成板块损伤、传动系统与板块脱离不方便等难题，影响工程整体进度。
3.如何提高超高层幕墙安装质量，缩短建设周期，提高经济效益成为了施工需解决的特殊技术课题。因此，亟需设计一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法，其结构合理，施工便捷，实现了操作人员与幕墙板的有机融合，提高了幕墙板吊装的效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法，其包括悬挑梁、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道及第二轨道通过连接组件可拆卸连接于所述悬挑梁的下部；所述悬挑梁朝向建筑物的外侧延伸设置，位于建筑物内部的悬挑梁的一端由预埋锚栓固定，位于建筑物外部的悬挑梁的一端由钢丝绳倾斜拉结；所述连接组件包括套接部、连接螺杆和锁紧螺栓，所述套接部的数量为一对，其沿悬挑梁的端部套设并沿其长度方向设置，连接螺杆沿所述悬挑梁长度方向将套接部连接，所述锁紧螺栓竖向设置于所述套接部的顶端并抵接于悬挑梁的顶面；所述套接部的底部设置有支撑板，所述第一轨道及第二轨道搭接于所述支撑板；所述第一轨道靠近建筑物设置，其底部设置有幕墙板提升装置；所述第二轨道远离建筑物设置，其底部设置有吊篮，以便操作人员站立于吊篮并将相邻的幕墙板提升装置内的幕墙板安装于建筑物外墙。
6.作为优选实施例，所述第一轨道与第二轨道之间的间距为300-500mm。
7.作为优选实施例，所述第一轨道及第二轨道为工字钢，所述套接部的支撑板相对设置，相邻支撑板形成卡接间隙；所述第一轨道及第二轨道的腹板设置于所述卡接间隙，其翼缘板搭接于所述支撑板的顶面。
8.作为优选实施例，所述连接螺杆为双头螺杆，其两端与套设于所述悬挑梁的套接部螺纹连接。
9.作为优选实施例，所述支撑板的顶面糙化处理，以避免第一轨道及第二轨道在连接组件上晃动。
10.作为优选实施例，所述支撑板的顶面设置有多个凸起部，所述凸起部为圆柱形结构，其沿所述支撑板的顶面竖直向上延伸设置；所述凸起部顶部套设有防护部。
11.作为优选实施例，所述凸起部的长度为1-5mm，所述防护部由氟橡胶制成。
12.作为优选实施例，所述钢丝绳一端的拉结点位于所述悬挑梁的顶面，其另一端的拉结点位于建筑物的外墙。
13.作为优选实施例，所述拉结点为竖向耳板，所述竖向耳板配置有贯通的连接孔，所述钢丝绳穿过所述连接孔并由绳夹固定。
14.此外，本发明还提供了一种幕墙板吊装方法，其使用上面所述的悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统，其包括以下步骤：s1，根据建筑物的外形通过悬挑梁架设第一轨道及第二轨道；s2，所述幕墙板提升装置及吊篮同时提升并移动至指定安装位置；s3，在操作人员在指定安装位置安装幕墙板时，另一个幕墙板提升装置将下一片幕墙板移动至下一安装位置；s4，操作人员将上一片幕墙板安装完毕后，所述吊篮自动移动至下一安装位置。
15.本发明有益效果：本发明提供的一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法，其结构合理，施工便捷，实现了操作人员与幕墙板的有机融合，提高了幕墙板吊装的效率。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：图1是本发明所述一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法的结构示意图；图2是图1对应的a处的局部放大图；图3是本发明所述套接部的结构示意图；图4是本发明所述设置于悬挑梁下部的第一轨道及第二轨道的示意图；图5是本发明所述幕墙板吊装方法的流程图。
17.附图中，各标号所代表的部件如下：10.悬挑梁；11.钢丝绳；12.竖向耳板；20.第一轨道；30.第二轨道；40.连接组件；41.套接部；41a.支撑板；41b.凸起部；41c.防护部；42.连接螺杆；43.锁紧螺栓；50.幕墙板提升装置；60.吊篮。
具体实施方式
18.图1至图5是本技术所述一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。
19.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状
及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
21.本发明所述一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法的结构示意图，如图1所示。悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法包括悬挑梁10、第一轨道20和第二轨道30，所述第一轨道20及第二轨道30通过连接组件40可拆卸连接于所述悬挑梁10的下部。
22.进一步地，所述悬挑梁10朝向建筑物的外侧延伸设置，位于建筑物内部的悬挑梁10的一端由预埋锚栓固定，位于建筑物外部的悬挑梁10的一端由钢丝绳11倾斜拉结。
23.作为本发明的一个实施例，所述连接组件40包括套接部41、连接螺杆42和锁紧螺栓43，如图2所示，所述套接部41的数量为一对，其沿悬挑梁10的端部套设并沿其长度方向设置，连接螺杆42沿所述悬挑梁10长度方向将套接部41连接，所述锁紧螺栓43竖向设置于所述套接部41的顶端并抵接于悬挑梁10的顶面；所述套接部41的底部设置有图3示出的支撑板41a，所述第一轨道20及第二轨道30搭接于所述支撑板41a。
24.所述第一轨道20靠近建筑物设置，其底部设置有幕墙板提升装置50；所述第二轨道30远离建筑物设置，其底部设置有吊篮60，以便操作人员站立于吊篮60并将相邻的幕墙板提升装置50内的幕墙板安装于建筑物外墙。幕墙板提升装置50的数量设置多个，以便在操作人员安装第一块幕墙板时，其他幕墙板提升装置50提前搬运下一块幕墙板，以缩短作业等待时间。
25.图4是本发明所述设置于悬挑梁下部的第一轨道及第二轨道的示意图，所述第一轨道20与第二轨道30之间的间距为300-500mm，以保证足够的作业空间，实现幕墙板安装的顺畅性。
26.本发明中，所述第一轨道20及第二轨道30为工字钢，所述套接部41的支撑板41a相对设置，相邻支撑板41a形成卡接间隙；所述第一轨道20及第二轨道30的腹板设置于所述卡接间隙，其翼缘板搭接于所述支撑板41a的顶面。
27.进一步地，所述连接螺杆42为双头螺杆，其两端与套设于所述悬挑梁10的套接部41螺纹连接。旋转连接螺杆42，设置于连接螺杆42两侧的套接部41能够相对或相向移动，实现支撑板41a之间距离的调节。
28.作为本发明的另一个实施例，所述支撑板41a的顶面糙化处理，以避免第一轨道20及第二轨道30在连接组件40上晃动。
29.作为本实施例的一个方面，所述支撑板41a的顶面设置有多个凸起部41b，如图4所示，所述凸起部41b为圆柱形结构，其沿所述支撑板41a的顶面竖直向上延伸设置；所述凸起部41b顶部套设有防护部41c。图4所示的实施例中，仅示出了一件防护部41c。每个凸起部41b的顶部都可以配置防护部41c，或者选择性配置防护部41c。
30.进一步地，所述凸起部41b的长度为1-5mm，所述防护部41c由氟橡胶制成。优选地，凸起部41b的长度为3mm。可以理解的是，防护部41c也可以由其他非金属材料制成，以增加支撑板41a顶面的摩擦力，防止第一轨道20及第二轨道30在连接组件40上晃动，保证吊装作业的安全性。
31.图1所示的实施例中，所述钢丝绳11一端的拉结点位于所述悬挑梁10的顶面，其另一端的拉结点位于建筑物的外墙。进一步地，所述拉结点为竖向耳板12，所述竖向耳板12配
置有贯通的连接孔，所述钢丝绳11穿过所述连接孔并由绳夹固定。
32.幕墙板提升装置50配置电动葫芦、导向定滑轮等部件，并满足幕墙板就位后容易卸荷、承重吊装件拆除方便，起吊后通过幕墙板下端设置揽风绳，以防止幕墙板途中在自重及风力的作用下水平翻转造成碰撞破损，运行幕墙板提升装置50使幕墙板到达吊装部位，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，依次循环，完成单元式幕墙工程施工。
33.第一轨道20及第二轨道30安装完后，将电动葫芦按安装说明进行安装，并进行试运转。在一些实施例中，拟采用4台电动葫芦，分别设置在塔楼轨道不同的起吊点，电动葫芦之间不得在少于一个单元板块分格距离同时出现，而且每个面只容许出现2台及2台以下电动葫芦运转。
34.此外，本发明还公开了一种幕墙板吊装方法，其使用上面所述的悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统，其流程图，如图5所示，包括以下步骤：s1，根据建筑物的外形通过悬挑梁10架设第一轨道20及第二轨道30；s2，所述幕墙板提升装置50及吊篮60同时提升并移动至指定安装位置；s3，在操作人员在指定安装位置安装幕墙板时，另一个幕墙板提升装置50将下一片幕墙板移动至下一安装位置；s4，操作人员将上一片幕墙板安装完毕后，所述吊篮60自动移动至下一安装位置。
35.以上幕墙板吊装方法，能够缩短等待幕墙板的时间，有效提高作业效率。
36.相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种悬挑钢梁双轨幕墙吊装系统及幕墙板吊装方法，其结构合理，施工便捷，实现了操作人员与幕墙板的有机融合，提高了幕墙板吊装的效率。
37.本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。