一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及玫瑰精油加工技术领域，具体是一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置。


背景技术：

2.玫瑰纯露是玫瑰精油加工过程中精油的副产品，在纯露加工后需要进行过滤来保证后续纯露的质量，避免其中的杂质影响后续使用，玫瑰精油是世界上最昂贵的精油，被称为“精油之后”，能调整女性内分泌，滋养子宫，缓解痛经，改善性冷淡和更年期不适，尤其是具有很好的美容护肤作用。
3.中国专利公开了一种玫瑰纯露加工用过滤装置，(授权公告号cn211814328u)，该专利技术设置有辅助组件和环形圈，可以在箱体和箱盖闭合时增加二者的紧固性和密封性，同时能起到定位作用，防止箱盖产生相对移动，但是，上述装置中对密封盖进行创新，但密封盖的创新自能起到渣料取出便捷的作用，不能起到提高过滤效率的作用，一般不能进行渣料内部纯露的完全排除，不利于节约物料，使物料的利用最大化。因此，本领域技术人员提供了一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的上表面一端贯通焊接有进料管，所述过滤桶的上表面另一端贯通焊接有循环进料管，所述循环进料管的上端安装有循环软管，所述过滤桶的下表面一端贯通焊接有出料管，所述过滤桶的一侧外表面下端贯通焊接有渣料导出管，所述渣料导出管的一端安装有导出软管，所述过滤桶的下表面焊接有支撑架，所述支撑架的上表面一端安装有渣料处理桶，所述渣料处理桶的内部转动安装有离心内桶，所述渣料处理桶的上表面安装有渣料取出盖，所述支撑架的上表面安装有水泵，所述渣料处理桶的下表面安装有循环料出管，所述过滤桶的内部上端安装有过滤板，所述过滤板的下表面安装有渣料排出构件，所述过滤桶的上表面安装有搅拌电机，所述过滤桶的内部对应搅拌电机的位置处安装有搅拌叶，所述渣料处理桶的下表面对应离心内桶的位置处安装有离心电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述渣料排出构件的内部转动安装有渣料排出螺旋杆，所述渣料排出构件的下表面对应渣料排出螺旋杆的位置处安装有渣料排出电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述渣料排出构件的上表面贯通焊接于过滤板的下表面位置处，所述渣料排出构件的输出端通过渣料导出管与导出软管的输入端贯通连接，所述导出软管的输出端贯穿渣料取出盖与渣料处理桶的输入端贯通连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述渣料处理桶的输出端通过循环料出管与水泵的输入端贯通连接，所述水泵的输出端通过循环软管与循环进料管的输入端贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶通过搅拌电机转动安装于过滤桶的内部上端位置处，所述离心内桶通过离心电机转动安装于渣料处理桶的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述渣料排出螺旋杆的上端贯穿过滤板位于过滤桶的内部上端位置处，所述渣料排出螺旋杆通过渣料排出电机转动安装于渣料排出构件的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置，在过滤结构的上端设置有搅拌结构，避免滤网堵塞，提高过滤效率，且设置有渣料排出结构，快速的排出过滤出的渣料，对排出的渣料进行脱水处理，把甩出的纯露循环进入过滤装置的内部，能把渣料内部纯露的完全排除，有利于节约物料，使物料的利用最大化。
附图说明
13.图1为一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置的结构示意图；
14.图2为一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置中的透视图；
15.图3为一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置图2中a部分的结构示意图。
16.图中：1、过滤桶；2、渣料处理桶；3、进料管；4、出料管；5、支撑架；6、循环进料管；7、渣料导出管；8、循环软管；9、导出软管；10、循环料出管；11、水泵；12、过滤板；13、离心内桶；14、搅拌电机；15、离心电机；16、渣料取出盖；17、搅拌叶；18、渣料排出构件；19、渣料排出螺旋杆；20、渣料排出电机。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大马士革玫瑰精油加工的纯露过滤装置，包括过滤桶1，过滤桶1的上表面一端贯通焊接有进料管3，过滤桶1的上表面另一端贯通焊接有循环进料管6，循环进料管6的上端安装有循环软管8，过滤桶1的下表面一端贯通焊接有出料管4，过滤桶1的一侧外表面下端贯通焊接有渣料导出管7，渣料导出管7的一端安装有导出软管9，过滤桶1的下表面焊接有支撑架5，支撑架5的上表面一端安装有渣料处理桶2，渣料处理桶2的内部转动安装有离心内桶13，渣料处理桶2的上表面安装有渣料取出盖16，支撑架5的上表面安装有水泵11，渣料处理桶2的下表面安装有循环料出管10，过滤桶1的内部上端安装有过滤板12，过滤板12的下表面安装有渣料排出构件18，过滤桶1的上表面安装有搅拌电机14，过滤桶1的内部对应搅拌电机14的位置处安装有搅拌叶17，渣料处理桶2的下表面对应离心内桶13的位置处安装有离心电机15，渣料排出构件18的上表面贯通焊接于过滤板12的下表面位置处，渣料排出构件18的输出端通过渣料导出管7与导出软管9的输入端贯通连接，导出软管9的输出端贯穿渣料取出盖16与渣料处理桶2的输入端贯通连接，渣料处理桶2的输出端通过循环料出管10与水泵11的输入端贯通连接，水泵11的输出端通过循环软管8与循环进料管6的输入端贯通连接，搅拌叶17通过搅拌电机14转动安装于过滤桶1的内部上端位置处，离心内桶13通过离心电机15转动安装于渣料处理桶2的内部位置处，把渣料导出管7的输入端连接外部物料导入管，把出料管4连接物料导出管，然后，开始
使用，使用过程中物料通过进料管3进入过滤桶1的内部，搅拌电机14实时运行带动搅拌叶17转动，搅拌过滤桶1内部过滤板12上方的物料，避免过滤板12堵塞加快过滤效率，纯露通过过滤板12的过滤后纯净的纯露进入过滤桶1的下端通过出料管4排出，积聚在过滤桶1的内部过滤板12的上表面的渣料较多时，渣料排出构件18运行把过滤板12上表面的渣料通过渣料导出管7与导出软管9排入渣料处理桶2内离心内桶13的内部，离心电机15带动离心内桶13转动，离心甩出离心内桶13内渣料内部残余的滴露，甩出离心内桶13的外渣料处理桶2的内部下端，水泵11运行，通过循环料出管10抽取渣料处理桶2内部的液体通过循环软管8与循环进料管6循环进入过滤桶1的内部，再次经过过滤板12过滤，最后，使用完成拆除渣料处理桶2上端的渣料取出盖16，取出离心内桶13内部的渣料。
18.在图2、3中：渣料排出构件18的内部转动安装有渣料排出螺旋杆19，渣料排出构件18的下表面对应渣料排出螺旋杆19的位置处安装有渣料排出电机20，渣料排出螺旋杆19的上端贯穿过滤板12位于过滤桶1的内部上端位置处，渣料排出螺旋杆19通过渣料排出电机20转动安装于渣料排出构件18的内部位置处，积聚在过滤桶1的内部过滤板12的上表面的渣料较多时，渣料排出电机20运行带动渣料排出螺旋杆19在渣料排出构件18的内部转动，把过滤板12上表面的渣料通过渣料导出管7与导出软管9排入渣料处理桶2内离心内桶13的内部。
19.需要说明的是：水泵11(型号为tl-b03/2)，搅拌电机14与离心电机15均为(型号为c6bld400)，渣料排出电机20(型号为dk-36p550)。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把渣料导出管7的输入端连接外部物料导入管，把出料管4连接物料导出管，然后，开始使用，使用过程中物料通过进料管3进入过滤桶1的内部，搅拌电机14实时运行带动搅拌叶17转动，搅拌过滤桶1内部过滤板12上方的物料，避免过滤板12堵塞加快过滤效率，纯露通过过滤板12的过滤后纯净的纯露进入过滤桶1的下端通过出料管4排出，积聚在过滤桶1的内部过滤板12的上表面的渣料较多时，渣料排出电机20运行带动渣料排出螺旋杆19在渣料排出构件18的内部转动，把过滤板12上表面的渣料通过渣料导出管7与导出软管9排入渣料处理桶2内离心内桶13的内部，离心电机15带动离心内桶13转动，离心甩出离心内桶13内渣料内部残余的滴露，甩出离心内桶13的外渣料处理桶2的内部下端，水泵11运行，通过循环料出管10抽取渣料处理桶2内部的液体通过循环软管8与循环进料管6循环进入过滤桶1的内部，再次经过过滤板12过滤，最后，使用完成拆除渣料处理桶2上端的渣料取出盖16，取出离心内桶13内部的渣料即可。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。