燃烧器的制作方法

1.本发明涉及煤气燃烧技术领域，具体涉及一种燃烧器。


背景技术：

2.目前，在高温高压煤气化领域，煤气化装置在运行中普遍存在燃烧器前盖受热面局部损坏的现象，严重影响煤气化装置的安全稳定、长周期运行。燃烧器中，不同冷却水管的热膨胀长度不同，容易使水分离部件挤压前盖，导致前盖应力集中造成损坏，使燃烧器前盖出现鼓包和裂纹现象。尤其对于无烟煤，由于热值高，造成燃烧器前盖温度高，材料需用应力小，前盖受到挤压后更容易损坏。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种燃烧器，其能够解决因管件热膨胀造成的端盖应力集中甚至损坏问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种燃烧器，包括至少一个冷却夹套，所述冷却夹套包括中心通道和设于所述中心通道的径向外侧的冷却通道，所述冷却通道的一端设有端盖以形成封闭式结构，所述冷却通道内靠近所述端盖的位置设有吸胀结构以吸收所述冷却夹套的热膨胀，所述冷却通道内靠近所述端盖的位置还设有连接件。
5.在一些实施例中，所述燃烧器包括多个冷却夹套，多个所述冷却夹套沿所述燃烧器的径向方向嵌套形成多个冷却通道。
6.在一些实施例中，所述冷却夹套的一侧设有冷却介质进口，另一侧设有冷却介质出口，所述冷却通道与所述冷却介质进口和所述冷却介质出口相连通；所述冷却夹套上还设有至少一个进料口。
7.在一些实施例中，所述燃烧器还包括至少一个单管组件。
8.在一些实施例中，所述单管组件可拆卸地安装于所述中心通道，或安装于所述燃烧器的最外侧，或安装于相邻的两个所述冷却夹套之间。
9.在一些实施例中，所述冷却夹套包括自外向内依次设置的外管、隔水管和内管，所述外管的一端和所述内管的一端均与所述端盖连接，所述内管与所述隔水管之间形成第一冷却通道，所述隔水管与所述外管之间形成第二冷却通道，所述隔水管与所述端盖具有一定的距离，且所述隔水管的一端与所述吸胀结构连接，所述吸胀结构与所述端盖之间设有导流件，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道通过所述导流件连通。
10.在一些实施例中，所述连接件为盘状结构，所述盘状结构上设有贯穿其上、下两端的三个连接管以分别与所述外管、隔水管和内管连接。
11.在一些实施例中，所述吸胀结构包括水分离块和与所述水分离块连接的弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述隔水管的长度方向相同。
12.在一些实施例中，所述吸胀结构包括第一水分离件、第二水分离件以及设于所述第一水分离件和所述第二水分离件之间的弹性件，所述第一水分离件与所述隔水管连接，
所述第二水分离件与所述导流件连接，所述弹性件的伸缩方向与所述隔水管的长度方向相同；所述第一水分离件与所述第二水分离件之间还设有密封件以将二者之间的间隙密封。
13.在一些实施例中，其特征在于，相邻的两个所述冷却夹套通过对接法兰和安装法兰配合连接，所述单管组件与所述冷却夹套通过对接法兰和安装法兰配合连接。
14.与现有技术相比较，本发明实施例提供的燃烧器通过围绕中心通道设置的夹套式冷却通道进行冷却，并在冷却通道内靠近其端部的位置设置吸胀结构和连接件，通过吸胀结构能够吸收冷却夹套的热膨胀，解决因其端部受到挤压导致应力集中而损坏的问题；通过连接件的约束作用，能够保证冷却夹套的伸缩一致性，延长端盖的使用寿命，为燃烧器的安全、稳定、长周期运行提供有力保障。
附图说明
15.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
16.图1为本发明实施例的燃烧器的侧视剖视图；
17.图2为本发明实施例的另一燃烧器的侧视剖视图；
18.图3为本发明实施例的又一燃烧器的侧视剖视图；
19.图4为本发明实施例的燃烧器的冷却夹套的侧视剖视图；
20.图5为本发明实施例的燃烧器的连接件的俯视剖视图；
21.图6为本发明实施例的冷却夹套的吸胀结构的结构示意图；
22.图7为本发明实施例的冷却夹套的另一吸胀结构的结构示意图；
23.图8为本发明实施例的冷却夹套的又一吸胀结构的结构示意图；
24.图9为本发明实施例的冷却夹套的导流件的俯视结构示意图。
25.附图标记：
26.10-冷却夹套、101-第一冷却进出口、102-第二冷却进出口、103-第一进料口、104-第一物料通道；20-单管组件、201-第二进料口、202-第二物料通道；
27.1-中心通道；2-冷却通道、21-第一冷却通道、22-第二冷却通道；3-端盖；4-吸胀结构、41-水分离块、411-第一水分离件、412-第二水分离件、42-弹性件、43-密封件；5-连接件、51-连接管、511-第一连接管、512-第二连接管、513-第三连接管、521-第一介质通道、522-第二介质通道、53-连接部；61-对接法兰、62-安装法兰；71-外管；72-隔水管；73-内管；8-导流件；9-三叉管。
具体实施方式
28.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具
有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
31.图1至图9为本发明实施例的燃烧器的结构示意图(箭头方向为冷却介质流向或物料流向)。如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种燃烧器，包括至少一个冷却夹套10，冷却夹套10包括中心通道1和设于中心通道1的径向外侧的冷却通道2，冷却通道2的一端设有端盖3以形成封闭式结构，冷却通道2内靠近端盖3的位置设有吸胀结构4以吸收冷却夹套10的热膨胀，冷却通道2内靠近端盖3的位置还设有连接件5。
32.冷却夹套10的外周(外壁)设有连通冷却通道2的第一冷却进出口101和第二冷却进出口102，二者中的一个为冷却介质进口，另一个为冷却介质出口，冷却介质进口设于冷却夹套的一侧，冷却介质出口设于冷却夹套的另一侧，冷却介质(例如冷却水)从冷却介质进口进入冷却通道2内进行冷却后从冷却介质出口流出。
33.本发明实施例提供的燃烧器通过围绕中心通道1设置的夹套式冷却通道2进行冷却，并在冷却通道2内靠近其端部的位置设置吸胀结构4和连接件5，通过吸胀结构4能够吸收冷却夹套10的热膨胀，解决因其端部受到挤压导致应力集中而损坏的问题；通过连接件5的约束作用，能够保证冷却夹套10的伸缩一致性，延长端盖3的使用寿命，为燃烧器的安全、稳定、长周期运行提供有力保障。
34.在一些实施例中，如图2和图3所示，燃烧器包括多个冷却夹套10，多个冷却夹套10沿燃烧器的径向方向嵌套形成多个冷却通道2。多个冷却通道2可以分别通入冷却介质进行冷却，且不同的冷却夹套10互不影响，也就是多个冷却通道并联，可以提高燃烧器的冷却效果。根据冷却介质的流量和压力，多个冷却通道也可以串联，本发明不具体限定。
35.进一步地，如图2和图3所示，多个冷却夹套10的长度沿燃烧器的径向方向自外向内依次增大，即安装时，从冷却夹套10的顶部自外向内依次嵌套安装不同的冷却夹套10，安装方便；且每个冷却夹套10的冷却介质进口和冷却介质出口错开设置，方便冷却介质的流入、流出。
36.在一些实施例中，冷却夹套10的外周还设有至少一个第一进料口103，第一进料口103与中心通道1连通。
37.在一些实施例中，燃烧器还包括单管组件20，单管组件20可拆卸地安装于中心通道1内，或安装于燃烧器的最外侧(位于最外侧的冷却夹套10的外周)，或安装于相邻的两个冷却夹套10之间。中心通道1内可以安装1个单管组件20，也可以嵌套安装多个单管组件20；类似地，燃烧器的最外侧可以安装1个单管组件20，也可以安装多个单管组件20；两个冷却夹套10之间可以安装1个单管组件20，也可以安装多个单管组件20。
38.如图1所示，本实施例中，仅设有一个冷却夹套10，单管组件20安装于冷却夹套10
的中心通道1内，单管组件20与冷却夹套10之间具有环形间隙以形成连通第一进料口103的第一物料通道104，单管组件20包括单管本体，单管本体的顶部设有第二进料口201，单管本体内形成有第二物料通道202。第一物料通道104和第二物料通道202中的一个可以作为氧化剂通道，另一个可以作为燃料通道。例如，第一进料口103为氧化剂入口，第一物料通道104为氧化剂通道，可以通入氧气或氧气和水蒸气的混合物；第二进料口201为燃料入口，第二物料通道202为燃料通道，可以通入粉煤以及输粉气体，输粉气体可以为二氧化碳或氮气。通过第一物料通道104和第二物料通道202使得不同的物料进入燃烧器，以进行燃烧。其他实施例中，第一物料通道104可以为燃料通道，第二物料通道202为氧化剂通道，本发明不具体限定。
39.在一些实施例中，如图2和图3所示(图2中未安装单管组件20，图3中单管组件20安装于位于最内侧的冷却夹套10的中心通道1内)，多个冷却夹套10嵌套后，位于最内侧(靠近燃烧器中心)的冷却夹套10的中心通道1形成物料通道，两个相邻的冷却夹套20之间也形成物料通道。这些物料通道中，至少有一个物料通道为氧化剂通道，至少有一个物料通道为燃料通道，其他物料通道可以根据需要为燃料通道或氧化剂通道或保护气通道，这里的保护气是指氮气、氩气、水蒸气和二氧化碳气体中的一种。
40.当设置多个冷却夹套10，且确定好相应的物料通道时，有的冷却夹套10的外周也可以不设置第一进料口103。例如图2中的布置方式，位于中心的冷却夹套10可以设置第一进料口103，也可以不设置第一进料口103；不设置第一进料口103时，物料从顶部加入。
41.在一些实施例中，多个冷却夹套10嵌套后，单管组件20也可以安装于相邻的两个冷却夹套10之间，相邻的两个冷却夹套10之间可以安装一个单管组件20也可以安装多个单管组件20。当一个单管组件20嵌套安装于两个冷却夹套10之间时，单管组件20的单管本体与两个冷却夹套10之间均具有环形间隙；当多个单管组件20嵌套安装于两个冷却夹套10之间时，相邻的两个单管组件20的单管本体之间具有环形间隙，位于最外侧或最内侧的单管组件20的单管本体与冷却夹套10之间具有环形间隙，上述的环形间隙均可作为物料通道。当利用单管本体与冷却夹套10之间或单管本体与单管本体之间的环形间隙作为物料通道时，可以在单管本体的侧壁上开设与单管本体的第二物料通道202连通的进料口。冷却夹套10与单管组件20配合形成的物料通道与上述冷却夹套10形成的物料通道的作用相同，在此不再赘述。
42.如图2和图3所示，本发明实施例提供的燃烧器可以根据需要确定是否安装单管组件20，并根据实际需要确定相应的进料口，结构合理，且组合方式多样，可以满足不同的使用需求。
43.进一步地，中心通道1内或单管组件20内还可以安装点火烧嘴和/或开工烧嘴，以便进行点火以及开工。
44.具体安装时，多个冷却夹套10之间，或冷却夹套10与单管组件20之间，或多个单管组件20之间通过对接法兰61和安装法兰62相互配合连接，即冷却夹套10可以包括安装于冷却夹套10的对接法兰61和安装法兰62，单管组件20可以包括安装于单管本体的对接法兰61和安装法兰62，通过冷却夹套10或单管组件20的对接法兰61和单管组件20或冷却夹套10的安装法兰62相互配合连接，拆装方便，且连接可靠。如图1至图3所示，对接法兰61安装于冷却夹套10或单管组件20的端部，安装法兰62安装于冷却夹套10或单管组件20的外周，以便
于燃烧器的安装。
45.在一些实施例中，如图1至5所示，冷却夹套10包括自外向内依次设置的外管71、隔水管72和内管73，外管71的一端与内管73的一端均与端盖3连接以形成冷却通道，隔水管72套设在内管73的外部使得内管73与隔水管72之间形成第一冷却通道21，外管71套设在隔水管72的外部使得隔水管72与外管71形成第二冷却通道22，第一冷却通道21和第二冷却通道22分别为冷却介质流入通道和冷却介质流出通道，隔水管72与端盖3之间具有一定的距离，且隔水管72的一端(自由端)与吸胀结构4连接，吸胀结构4与端盖3之间设有导流件8，第一冷却通道21和第二冷却通道22通过导流件8连通。
46.端盖3为环状结构，端盖3的内环边与内管73的一端密封连接，端盖3的外环边与外管71的一端密封连接，以形成封闭的冷却通道2。隔水管72位于冷却通道2内，并将冷却通道2分隔为第一冷却通道21和第二冷却通道22，隔水管72远离端盖3的一端通过水封环与外管71密封连接。水封环为环状结构，水封环的内环边与隔水管72密封连接(例如通过焊接密封固定)，水封环的外环边与外管71的内壁密封连接。
47.如图4和图5所示，连接件5为盘状结构，盘状结构上设有贯穿其上、下两端的三个连接管51以分别与外管71、隔水管72和内管73连接，三个连接管51包括自外向内依次设置的第一连接管511、第二连接管512以及第三连接管513，与外管71、隔水管72和内管73一一对应设置。具体地，如图1至图4所示，外管71包括与冷却夹套10的主体连接的第一外管段和与端盖3连接的第二外管段，隔水管72包括与冷却夹套10的主体连接的第一隔水管段和与吸胀结构4连接的第二隔水管段，内管73包括与冷却夹套10的主体连接的第一内管段和与端盖3连接的第二内管段。连接件5上，位于最外侧的第一连接管的511两端分别与第一外管段和第二外管段连接；连接件5上，位于中间的第二连接管512的两端分别与第一隔水管段和第二隔水管段连接，第二隔水管段的一端与第二连接管512连接，第二隔水管段的另一端与吸胀结构4连接；连接件5上，位于最内侧的第三连接管513两端分别与第一内管段和第二内管段连接。在一些实施例中，可以不设置第二隔水管段，这时连接件5的第二连接管512直接和吸胀结构连接。
48.如图5所示，并结合图6、7和图8，在连接件5的第一连接管511和第二连接管512之间，以及第二连接管512和第三连接管513之间布置贯通的介质通道(例如水流通道)，以使冷却通道与导流件8连通，位于第一连接管511和第二连接管512之间的第一介质通道521与第二冷却通道22连通，位于第二连接管512和第三连接管513之间的第二介质通道522与第一冷却通道21连通。
49.特别地，连接件5的第一连接管511和第二连接管512之间，以及第二连接管512和第三连接管513之间，具有相互连接的连接部53，该连接部53为实体连接部，以将三个连接管连接于一体。当外管71、隔水管72以及内管73膨胀时，由于连接件5的三个连接管互相连接，连接件5对外管71、隔水管72以及内管73均有约束作用，使得外管71、隔水管72以及内管73的膨胀量趋于一致，减小三者的膨胀量差异。减小三者的膨胀量差异，一方面，可以减少吸胀结构4的吸胀量；另一方面，如果没有连接件5，隔水管72与其他两管的变形差虽然可以通过吸胀结构4吸收，但是外管71和内管73的变形不一致会导致端盖3倾斜变形，通过设置连接件5可以使外管71和内管73的膨胀量趋于一致，减小端盖3的变形量。本实施例中，介质通道为开设于盘状结构的多个通孔，多个通孔沿盘状结构的周向均匀布置，且多个通孔之
间通过连接部连接；沿盘状结构的径向方向，第一介质通道521的第一通孔和第二介质通道522的第二通孔之间也通过连接部连接。如图5所示，第一通孔和第二介质通道的第二通孔522可以错位设置并通过连接部连接，以提高连接件5的连接强度，保证连接件5的约束效果。
50.需要说明的是，连接管51与外管71、隔水管72、内管73的连接均为密封连接，以防止冷却介质泄露。
51.如图1、6、7以及图8所示，燃烧器还包括设于外管71和内管73远离端盖3的一端(与端盖3相对的一端)的三叉管9。三叉管9的一端分别与外管71和内管73连接，三叉管9的另一端向上延伸冷却夹套10的外壁连接。具体地，三叉管9为环状结构，三叉管9朝向外管71和内管73的一端的内环边与内管73密封连接(例如通过焊接密封固定)，外环边与外管71密封连接。
52.如图1所示，由于外管71、隔水管72和内管73长度不同，三个管体运行时所处温度不同，并且三者的材质也不同，从而热膨胀系数不同，三个管体的热膨胀长度不同。另外，不同的管体具有不同的热膨胀起点，例如本技术中，外管71的膨胀起始点为s1，隔水管72的膨胀起始点为s2，内管73的膨胀起始点为s3。经过计算和实践均表明隔水管72膨胀较长，为了避免对端盖3产生挤压作用，使隔水管72的一端与端盖3之间间隔一定的距离，在隔水管72靠近端盖3的一端设置吸胀结构4，并在吸胀结构4与端盖3之间设置导流件8，如图6至图8所示，导流件8与端盖3连接，可以保证冷却介质从导流件8内部的导流通道流过，对端盖3进行冷却，保证端盖3在高温环境下运行安全；同时，隔水管72受热膨胀时，通过吸胀结构4能够避免朝向端盖3移动时硬性挤压端盖3，导致端盖3应力集中而损坏的问题，延长端盖3的使用寿命，为燃烧器的安全、稳定、长周期运行提供有力保障。如图5所示，在冷却通道2内设置连接件5，可以对外管71、隔水管72和内管73形成约束，在外管71、隔水管72和内管73受热膨胀时，使得三根管的伸长趋于一致，减小端部伸缩不一致的量，保证燃烧器平稳、可靠运行。另外，本发明实施例提供的燃烧器结构简单、合理，加工方便。
53.具体实施中，可以将第一冷却进出口101设于三叉管9与水封环之间，第二冷却进出口102设于水封环和安装法兰62之间。安装法兰62与外管71的连接处即为外管71的膨胀起始点s1。
54.在一些实施例中，如图6和图7所示，吸胀结构4包括水分离块41和与水分离块41连接的弹性件42，弹性件42的伸缩方向与隔水管73的长度方向相同。
55.在一些实施例中，如图6所示，弹性件42设于隔水管72与水分离块41之间，隔水管72靠近端盖3的一端通过弹性件42与水分离块41的一端连接，水分离块41的另一端与导流件8连接。具体地，弹性件42的一端与隔水管72的一端(靠近端盖3的一端)密封连接(例如通过焊接密封固定)，弹性件42的另一端与水分离块41密封连接，防止冷却介质泄露。
56.弹性件42的外周为封闭式结构，以与隔水管72配合形成相互分隔的第一冷却通道21和第二冷却通道22。弹性件42的外周封闭，可以防止冷却介质直接从弹性件42的一侧流向另一侧，保证冷却介质从导流件8通过对端盖3进行冷却，保证端盖3在高温环境下运行安全。
57.弹性件42的伸缩方向与隔水管72的长度方向相同，隔水管72热胀冷缩而相对于端盖3移动时，可以带动弹性件42伸缩。具体地，实际运行中，由于开、停车或者运行工况变化，
燃烧器在室温环境下装配时，水分离块41和弹性件42处于如图6中所示的状态，弹性件42处于压缩状态；燃烧器运行时，燃烧器的管件受热膨胀，特别是隔水管72受热膨胀朝向端盖3移动时，隔水管72作用于弹性件42，弹性件42受到挤压进一步被压缩；当停车或运行工况变化时，隔水管72收缩远离端盖3移动，此时，弹性件42受到的压力减小，弹性件42的压缩量减小。本实施例中，通过在隔水管72和水分离块41之间设置弹性件42，可以避免隔水管72直接作用于水分离块41，带动水分离块41移动对端盖3进行挤压，导致端盖3应力集中而损坏。
58.另外，弹性件42随运行工况变化而伸缩时，隔水管72相对收缩至一定程度时，弹性件42才会带动水分离块41随隔水管72一起远离端盖3移动。本实施例中，在弹性件42的伸缩范围之内弹性件42均处于压缩状态，水分离块41在弹性件42的伸缩范围之内不会随隔水管72移动，因此，能够使水分离块41始终与导流件8紧贴，保证冷却介质速度稳定，从而保证换热效果稳定，且不会增加设备运行的消耗；同时，也不会因为隔水管72相对膨胀而挤压端盖3，可以解决由于热膨胀造成的端盖3应力集中甚至损坏的问题。
59.弹性件42设于隔水管72与水分离块41之间时，弹性件42优选为膨胀节，例如弹性套筒，在实现伸缩的同时，防止冷却介质从其侧向通过，即保证冷却介质经由第一冷却通道21、导流件8的导流通道以及第二冷却通道22流入或流出。
60.本发明实施例中，通过弹性件42将隔水管72和水分离块41连接，结构合理简单，且能够根据隔水管72的长度和膨胀系数等调节弹性件42的长度，以适应不同的燃烧器。
61.为保证冷却介质稳定流经导流件8，导流件8与水分离块41和端盖3紧贴，导流件8、水分离块41以及端盖3之间的连接方式可以有多种。在一些实施例中，导流件8与水分离块41之间接触连接，导流件8与端盖3之间接触连接，即导流件8分别与水分离块41和端盖3活动连接；在另一些实施例中，为防止水分离块41与导流件8之间形成一定距离，可以将导流件8与水分离块41固定连接，例如，导流件8与水分离块41可以焊接于一体或整体加工成型(形成一体式结构)，此时，导流件8布置于端盖3上，且导流件8与端盖3接触连接；在又一些实施例中，为防止导流件8移动，可以将导流件8与端盖3固定连接，例如，导流件8与端盖3焊接于一体或整体加工成型，此时，水分离块41布置于导流件8上，且水分离块41与导流件8接触连接。即导流件8与水分离块41和端盖3中的至少一个接触连接(活动连接)，弹性件42伸缩时，弹性件压缩量变化，但弹性件始终处于压缩状态，使得水分离块41和端盖3始终与导流件8紧贴，保证冷却介质速度稳定，从而保证换热效果稳定，且不会增加设备运行的消耗。
62.在另一些实施例中，如图7所示，弹性件42设于水分离块41与导流件8之间，隔水管72靠近端盖3的一端与水分离块41的一端连接，水分离块41的另一端通过弹性件42与导流件8连接。
63.具体地，隔水管72靠近端盖3的一端与水分离块41的一端密封连接(例如通过焊接密封固定)，水分离块41的另一端与弹性件42密封连接，即隔水管72依次连接水分离块41和弹性件42。
64.进一步地，弹性件42优选为弹性环，例如弹性橡胶环，能够在受到外力作用时变形，在外力作用结束后及时恢复至原来的状态。弹性环为封闭的环状结构，可以防止冷却介质直接从弹性件42的一侧流向另一侧，保证冷却介质从导流件8通过，从而对端盖3进行冷却，保证端盖3在高温环境下运行安全。
65.为保证冷却介质稳定流经导流件8，导流件8与弹性件42和端盖3紧贴，导流件8、弹
性件42以及端盖3之间的连接方式同样可以有多种。在一些实施例中，导流件8与弹性件42接触连接，导流件8与端盖3接触连接，此时，导流件8布置于端盖3上，弹性件42布置于导流件8上；在另一些实施例中，导流件8与弹性件42固定连接，例如通过粘结剂连接，导流件8与端盖3接触连接，此时，导流件8布置于端盖3上，弹性件42布置于导流件8上；在又一些实施例中，导流件8与弹性件42接触连接，导流件8与端盖3固定连接，例如焊接于一体或整体加工成形，此时，导流件8布置于端盖3上，弹性件42布置于导流件8上；在又一些实施例中，导流件8与弹性件42固定连接，例如通过粘结剂连接，导流件8与端盖3固定连接，焊接于一体或整体加工成形，此时，导流件8布置于端盖3上，弹性件42布置于导流件8上。由于弹性件42优选为弹性环，弹性件42与导流件8固定连接时，优选通过粘结剂连接。
66.进一步地，水分离块41与弹性件42可以通过粘结剂固定连接，也可以接触连接(活动连接)。
67.上述弹性件42设于水分离块41与导流件8之间时，弹性件42的工作原理与上述弹性件42设有隔水管72和水分离块41之间时相同，在此不再赘述。
68.在一些实施例中，如图8所示，吸胀结构4包括第一水分离件411、第二水分离件412以及设于第一水分离件411和第二水分离件412之间的弹性件42，第一水分离件411与隔水管72连接，第二水分离件412与导流件8连接，弹性件42的伸缩方向与隔水管72的长度方向相同；第一水分离件411与第二水分离件412之间还设有密封件43以将二者之间的间隙密封。
69.通过设置分离的第一水分离件411和第二水分离件412，第一水分离件411和第二水分离件412分别与隔水管72和导流件8连接，并通过密封件43将第一水分离件411和第二水分离件412之间的间隙密封，能够保证冷却介质(例如水流)从导流件8通过，对端盖3进行冷却，保证端盖3在高温环境下运行安全；通过弹性件42沿隔水管72的长度方向将第一水分离件411和第二水分离件412连接，隔水管72受热膨胀带动第一水分离件411朝向端盖3移动时，弹性件42能够吸收热胀冷缩，对第二水分离件412挤压端盖3起到缓冲作用，减少因端盖3应力集中而导致的损坏问题，延长端盖3的使用寿命，且第二水分离件412与导流件8连接，使得第二水分离件412与导流件8始终紧贴，保证导流件内部冷却介质流动速度稳定，从而保证换热效果稳定。
70.由于第一水分离件411与第二水分离件412之间的间隙已通过密封件43密封，可以防止冷却介质直接从弹性件42的一侧流向另一侧，因此，弹性件42可以是封闭式结构，也可以为非封闭式结构，可以为弹簧或膨胀节等能够进行弹性伸缩的部件。
71.如图9中(a)至(f)所示，导流件8可以为直肋型导流件(a)、渐开线肋型导流件(b)、圆柱扰流型导流件(c)、单螺旋型导流件(d)、双螺旋型导流件(e)和四螺旋型导流件(f)中的一种。
72.需要说明的是，上述密封连接可以直接密封固定，也可以通过中间件(例如密封圈)密封连接，具体的连接方式，本发明不具体限定。
73.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。