一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统及其除尘工艺的制作方法

1.本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统及其除尘工艺。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般， 应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。
3.现有公开号为cn209771656u的中国专利公开了高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置，该高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置，主要包括圆筒状壳体，壳体底部为锥形出灰口，壳体侧壁下部设有进风口，顶部设有出风口，壳体内由孔板分隔成顶部的洁净区和下部的烟尘区；所述孔板上均匀设有若干通孔，所述壳体内侧壁沿圆周方向设有凸出的用于放置孔板的固定支架，所述孔板的外侧壁与壳体内壁焊接连接，孔板的底部与固定支架间设有密封层，所述孔板的通孔内设置过滤滤芯，所述过滤滤芯由固定装置固定连接在孔板上，本装置耐高温、密封性能好，震动小、除尘效果好。
4.上述专利在使用时，第一，焚烧产生的烟气中的气体主要为有害气体，而灰尘上会附着有害物质，需要统一收集处理，上述专利在除尘处理中，未对灰尘进行收集处理；第二，上述专利在对烟气除尘时，灰尘会堵塞过滤滤芯，导致烟气中的其他气体被堵塞，除尘的效率会变慢；第三，高温烟气的温度过高，可以进行回收利用，温度过高会损坏管道，需要先与外界空气混合，再将其热量回收利用。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统及其除尘工艺，以解决上述技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统，包括承载台、混合机构、热量回收机构、除尘箱、过滤机构、振打机构、倒置机构和挤压机构，所述除尘箱内设有倒菱形收集架，所述除尘箱的内顶部还设有过滤罩和排气管，所述承载台安装在除尘箱的旁侧，所述混合机构安装在承载台上，所述热量回收机构安装在承载台上且与混合机构相连通，所述过滤机构安装在除尘箱内，所述振打机构安装在除尘箱上且与过滤机构相连接，所述倒置机构转动安装在除尘箱内，所述挤压机构安装在倒置机构的内部。
7.进一步，所述混合机构包括混合箱、混合齿轮、混合电机、混合齿环、连接齿轮、混合螺旋环和混合绞龙，所述混合箱安装在承载台上，所述混合箱上设有进水口和出水口，所述混合齿轮转动安装在混合箱上，所述混合电机安装在混合箱上且主轴连接在混合齿轮上，所述连接齿轮转动安装在混合箱上且连接齿轮与混合齿轮相啮合，所述混合齿环转动安装在混合箱内且混合齿环与连接齿轮相啮合，所述混合螺旋环安装在混合齿环上，所述
混合绞龙转动安装在混合箱内且一端连接在混合齿轮上。
8.进一步，所述热量回收机构包括传输管、回收箱、若干隔板和若干回收管，所述传输管连通在混合箱上，所述回收箱安装在承载台上，若干所述回收管均安装在回收箱内且若干回收管均连通在传输管上，若干所述隔板分别交错式安装在回收箱的内部。
9.进一步，所述过滤机构包括过滤夹网、两个移动过滤网、两个过滤板、两个拉伸弹簧和两个气动伸缩杆，两个所述过滤板均铰接在除尘箱的内部，所述过滤夹网滑动安装在除尘箱内，两个所述移动过滤网分别铰接在两个过滤板上，两个所述移动过滤网均滑动安装在过滤夹网内，两个所述拉伸弹簧均安装在两个移动过滤网之间，两个所述气动伸缩杆均铰接在除尘箱的内壁上，两个气动伸缩杆的伸缩端分别铰接在两个过滤板上。
10.进一步，所述振打机构包括两个振打组件，两个所述振打组件对称安装在除尘箱上，每个振打组件均包括振打电机、振打偏心轮、振打铰接杆、振打连接杆、振打杆和振打架，所述振打电机安装在除尘箱上，所述振打偏心轮偏心设置在振打电机的主轴上，所述振打铰接杆的一端铰接在振打偏心轮上，所述振打连接杆的一端铰接在过滤夹网上且另一端铰接在振打铰接杆的另一端上，所述振打杆的一端铰接在振打连接杆的另一端和振打铰接杆的另一端，所述振打架滑动安装在除尘箱的侧壁上且铰接在振打杆的另一端。
11.进一步，所述倒置机构包括收集箱、倒置筒和两个倒置组件，两个所述倒置组件对称安装在除尘箱内部，每个所述倒置组件均包括倒置架、倒置电机、倒置转动杆、倒置槽板、倒置连接杆和倒置座，所述收集箱安装在除尘箱的内底部，所述倒置架安装在除尘箱的顶部，所述倒置电机安装在倒置架上，所述倒置转动杆的一端转动安装在倒置架上且连接在倒置电机的主轴上，所述倒置座安装在除尘箱的顶部，所述倒置连接杆的一端转动安装在倒置座上，所述倒置槽板滑动卡设在倒置连接杆的另一端与倒置转动杆的另一端上，所述倒置筒转动安装在两个倒置座上且与两个倒置连接杆的一端相连接。
12.进一步，所述挤压机构包括挤压电机、挤压转动杆、挤压连接杆、挤压板、挤压折杆、连接折杆、推料杆和下压架，所述挤压电机安装在收集箱内，所述挤压转动杆的一端安装在挤压电机的主轴上，所述挤压连接杆的一端铰接在挤压转动杆上，所述挤压板滑动安装在收集箱内且挤压板与挤压连接杆的另一端相铰接，所述挤压折杆的一端铰接在挤压板上，所述连接折杆的一端固定安装在挤压折杆上且连接折杆铰接在收集箱上，所述推料杆的一端铰接在收集箱上，所述下压架铰接在推料杆的另一端和连接折杆的另一端。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，首先高含盐有机废液焚烧烟气进入混合机构内，混合机构运作，将外界空气与烟气混合，降低输送气体的温度，但总体热能不变，随后烟气进入热量回收机构，热量回收机构将烟气分散，提高烟气与水的接触面积，再利用水置换出烟气中的热能，对烟气进行降温，随后烟气进入除尘箱内，过滤机构对烟气中的灰尘进行过滤阻挡，随后气体通过过滤机构，从过滤罩和排气管排出，而灰尘残留在除尘箱的内部，若灰尘过多附着在过滤机构处，灰尘将过滤机构堵塞，除尘箱内部压强增大，过滤机构会增大过滤面积，同时振打机构会对过滤机构进行振打，同时振打机构会随过滤机构的变化而变化振打幅度，随后灰尘掉落至倒菱形收集架，进入倒置机构，倒置机构与挤压机构配合对灰尘进行收集处理。
14.其二，混合机构是由混合电机驱动，带动混合齿轮转动，混合齿轮会带动混合绞龙和连接齿轮转动，连接齿轮转动会带动混合齿环反向转动，从而带动混合螺旋环转动，混合
螺旋环与混合绞龙两者反向转动，混合齿环的转动速率低于混合齿轮，所以混合螺旋环与混合绞龙相配合将外界空气与高温烟气混合，降低烟气的温度，避免烟气损坏管道。
15.其三，随后烟气进入除尘箱内，过滤机构是根据除尘箱内的压强变化而变化，当过滤机构被灰尘堵塞时，除尘箱内部压强增大，压强增大会推动两个过滤板挤压气动伸缩杆，过滤板向上偏转，而两个移动过滤网被两个过滤板牵扯出过滤夹网，而过滤夹网的位置向上移动，两个移动过滤网从过滤夹网中移出，增大了对气体过滤的面积，避免除尘箱内部压强过大。
16.其四，振打机构对过滤机构进行振打，将灰尘拍落，振打机构是由振打电机驱动，带动振打偏心轮转动，振打偏心轮转动，会带动振打铰接杆移动，振打铰接杆会带动振打杆移动，振打杆会带动振打架在除尘箱的侧壁上来回移动，反复击打过滤板，将过滤机构上附着的灰尘振打掉落，同时振打连接杆跟随过滤夹网的高度变化而变化，振打连接杆会牵扯振打铰接杆和振打杆，改变两者之间的夹角，从而改变振打电机驱动振打架对过滤机构的振打幅度。
17.其五，倒置机构是由两个倒置组件驱动，倒置组件是由倒置电机驱动，带动倒置转动杆转动，倒置转动杆转动会带动倒置槽板移动，倒置槽板会带动倒置连接杆转动，从而驱动倒置筒将内部的灰尘倒入收集箱内，可通过定时驱动倒置电机，将灰尘倒入收集箱，与挤压机构配合，对灰尘进行处理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的剖视图。
20.图3为本发明的混合机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明的局部的立体结构剖视图。
22.图5为本发明的过滤机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明的振打组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明的倒置机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明的倒置组件的立体结构示意图。
26.图9为本发明的挤压机构的立体结构示意图。
27.附图标记：除尘箱1，承载台11，倒菱形收集架12，过滤罩13，排气管14，混合机构2，热量回收机构3，过滤机构4，振打机构5，倒置机构6，挤压机构7，混合箱21，混合齿轮22，混合电机23，混合齿环24，连接齿轮25，混合螺旋环26，混合绞龙27，传输管31，回收箱32，隔板33，回收管34，过滤夹网41，移动过滤网42，过滤板43，拉伸弹簧44，气动伸缩杆45，振打组件51，振打电机52，振打偏心轮53，振打铰接杆54，振打连接杆55，振打杆56，振打架57，倒置组件61，倒置筒62，收集箱63，倒置架64，倒置电机65，倒置转动杆66，倒置槽板67，倒置连接杆68，倒置座69，挤压电机71，挤压转动杆72，挤压连接杆73，挤压板74，挤压折杆75，连接折杆76，推料杆77，下压架78。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
30.参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统，包括承载台11、混合机构2、热量回收机构3、除尘箱1、过滤机构4、振打机构5、倒置机构6和挤压机构7，所述除尘箱1内设有倒菱形收集架12，所述除尘箱1的内顶部还设有过滤罩13和排气管14，所述承载台11安装在除尘箱1的旁侧，所述混合机构2安装在承载台11上，所述热量回收机构3安装在承载台11上且与混合机构2相连通，所述过滤机构4安装在除尘箱1内，所述振打机构5安装在除尘箱1上且与过滤机构4相连接，所述倒置机构6转动安装在除尘箱1内，所述挤压机构7安装在倒置机构6的内部；首先高含盐有机废液焚烧烟气进入混合机构2内，混合机构2运作，将外界空气与烟气混合，降低输送气体的温度，但总体热能不变，随后烟气进入热量回收机构3，热量回收机构3将烟气分散，提高烟气与水的接触面积，再利用水置换出烟气中的热能，对烟气进行降温，随后烟气进入除尘箱1内，过滤机构4对烟气中的灰尘进行过滤阻挡，随后气体通过过滤机构4，从过滤罩13和排气管14排出，而灰尘残留在除尘箱1的内部，若灰尘过多附着在过滤机构4处，灰尘将过滤机构4堵塞，除尘箱1内部压强增大，过滤机构4会增大过滤面积，同时振打机构5会对过滤机构4进行振打，同时振打机构5会随过滤机构4的变化而变化振打幅度，随后灰尘掉落至倒菱形收集架12，进入倒置机构6，倒置机构6与挤压机构7配合对灰尘进行收集处理。
31.所述混合机构2包括混合箱21、混合齿轮22、混合电机23、混合齿环24、连接齿轮25、混合螺旋环26和混合绞龙27，所述混合箱21安装在承载台11上，所述混合箱21上设有进水口和出水口，所述混合齿轮22转动安装在混合箱21上，所述混合电机23安装在混合箱21上且主轴连接在混合齿轮22上，所述连接齿轮25转动安装在混合箱21上且连接齿轮25与混合齿轮22相啮合，所述混合齿环24转动安装在混合箱21内且混合齿环24与连接齿轮25相啮合，所述混合螺旋环26安装在混合齿环24上，所述混合绞龙27转动安装在混合箱21内且一端连接在混合齿轮22上；混合机构2是由混合电机23驱动，带动混合齿轮22转动，混合齿轮22会带动混合绞龙27和连接齿轮25转动，连接齿轮25转动会带动混合齿环24反向转动，从而带动混合螺旋环26转动，混合螺旋环26与混合绞龙27两者反向转动，混合齿环24的转动速率低于混合齿轮22，所以混合螺旋环26与混合绞龙27相配合将外界空气与高温烟气混合，降低烟气的温度，避免烟气损坏管道。
32.所述热量回收机构3包括传输管31、回收箱32、若干隔板33和若干回收管34，所述传输管31连通在混合箱21上，所述回收箱32安装在承载台11上，若干所述回收管34均安装在回收箱32内且若干回收管34均连通在传输管31上，若干所述隔板33分别交错式安装在回收箱32的内部；热量回收机构3是由烟气进入传输管31内，传输管31将烟气分至若干回收管34处，将烟气分为若干份，提高烟气与水的接触面积，而若干隔板33交错式安装，将水的路径变成曲型路线，提高水与烟气接触的时间，更有效的将烟气中的热量置换出来，将热能回收。
33.所述过滤机构4包括过滤夹网41、两个移动过滤网42、两个过滤板43、两个拉伸弹簧44和两个气动伸缩杆45，两个所述过滤板43均铰接在除尘箱1的内部，所述过滤夹网41滑动安装在除尘箱1内，两个所述移动过滤网42分别铰接在两个过滤板43上，两个所述移动过滤网42均滑动安装在过滤夹网41内，两个所述拉伸弹簧44均安装在两个移动过滤网42之间，两个所述气动伸缩杆45均铰接在除尘箱1的内壁上，两个气动伸缩杆45的伸缩端分别铰接在两个过滤板43上；随后烟气进入除尘箱1内，过滤机构4是根据除尘箱1内的压强变化而变化，当过滤机构4被灰尘堵塞时，除尘箱1内部压强增大，压强增大会推动两个过滤板43挤压气动伸缩杆45，过滤板43向上偏转，而两个移动过滤网42被两个过滤板43牵扯出过滤夹网41，而过滤夹网41的位置向上移动，两个移动过滤网42从过滤夹网41中移出，增大了对气体过滤的面积，避免除尘箱1内部压强过大。
34.所述振打机构5包括两个振打组件51，两个所述振打组件51对称安装在除尘箱1上，每个振打组件51均包括振打电机52、振打偏心轮53、振打铰接杆54、振打连接杆55、振打杆56和振打架57，所述振打电机52安装在除尘箱1上，所述振打偏心轮53偏心设置在振打电机52的主轴上，所述振打铰接杆54的一端铰接在振打偏心轮53上，所述振打连接杆55的一端铰接在过滤夹网41上且另一端铰接在振打铰接杆54的另一端上，所述振打杆56的一端铰接在振打连接杆55的另一端和振打铰接杆54的另一端，所述振打架57滑动安装在除尘箱1的侧壁上且铰接在振打杆56的另一端；振打机构5对过滤机构4进行振打，将灰尘拍落，振打机构5是由振打电机52驱动，带动振打偏心轮53转动，振打偏心轮53转动，会带动振打铰接杆54移动，振打铰接杆54会带动振打杆56移动，振打杆56会带动振打架57在除尘箱1的侧壁上来回移动，反复击打过滤板43，将过滤机构4上附着的灰尘振打掉落，同时振打连接杆55跟随过滤夹网41的高度变化而变化，振打连接杆55会牵扯振打铰接杆54和振打杆56，改变两者之间的夹角，从而改变振打电机52驱动振打架57对过滤机构4的振打幅度。
35.所述倒置机构6包括收集箱63、倒置筒62和两个倒置组件61，两个所述倒置组件61对称安装在除尘箱1内部，每个所述倒置组件61均包括倒置架64、倒置电机65、倒置转动杆66、倒置槽板67、倒置连接杆68和倒置座69，所述收集箱63安装在除尘箱1的内底部，所述倒置架64安装在除尘箱1的顶部，所述倒置电机65安装在倒置架64上，所述倒置转动杆66的一端转动安装在倒置架64上且连接在倒置电机65的主轴上，所述倒置座69安装在除尘箱1的顶部，所述倒置连接杆68的一端转动安装在倒置座69上，所述倒置槽板67滑动卡设在倒置连接杆68的另一端与倒置转动杆66的另一端上，所述倒置筒62转动安装在两个倒置座69上且与两个倒置连接杆68的一端相连接；倒置机构6是由两个倒置组件61驱动，倒置组件61是由倒置电机65驱动，带动倒置转动杆66转动，倒置转动杆66转动会带动倒置槽板67移动，倒置槽板67会带动倒置连接杆68转动，从而驱动倒置筒62将内部的灰尘倒入收集箱63内，可通过定时驱动倒置电机65，将灰尘倒入收集箱63，与挤压机构7配合，对灰尘进行处理。
36.所述挤压机构7包括挤压电机71、挤压转动杆72、挤压连接杆73、挤压板74、挤压折杆75、连接折杆76、推料杆77和下压架78，所述挤压电机71安装在收集箱63内，所述挤压转动杆72的一端安装在挤压电机71的主轴上，所述挤压连接杆73的一端铰接在挤压转动杆72上，所述挤压板74滑动安装在收集箱63内且挤压板74与挤压连接杆73的另一端相铰接，所述挤压折杆75的一端铰接在挤压板74上，所述连接折杆76的一端固定安装在挤压折杆75上且连接折杆76铰接在收集箱63上，所述推料杆77的一端铰接在收集箱63上，所述下压架78
铰接在推料杆77的另一端和连接折杆76的另一端；灰尘掉入挤压机构7处，挤压电机71开始运作，带动挤压转动杆72转动，挤压转动杆72会带动挤压连接杆73移动，将挤压板74往复式推送，挤压板74在移动过程中会带动挤压折杆75移动，挤压折杆75会打的连接折杆76偏转，随后连接折杆76配合推料杆77带动下压架78下压，下压架78会将灰尘下压，下压架78与挤压板74配合，将灰尘挤压成块，随后统一处理。
37.一种高含盐有机废液焚烧高温烟气除尘系统的除尘工艺，包括如下步骤：第一步：首先高含盐有机废液焚烧烟气进入混合机构2内，混合机构2是由混合电机23驱动，带动混合齿轮22转动，混合齿轮22会带动混合绞龙27和连接齿轮25转动，连接齿轮25转动会带动混合齿环24反向转动，从而带动混合螺旋环26转动，混合螺旋环26与混合绞龙27两者反向转动，混合齿环24的转动速率低于混合齿轮22，所以混合螺旋环26与混合绞龙27相配合将外界空气与高温烟气混合，降低烟气的温度，避免烟气损坏管道。
38.第二步：热量回收机构3是由烟气进入传输管31内，传输管31将烟气分至若干回收管34处，将烟气分为若干份，提高烟气与水的接触面积，而若干隔板33交错式安装，将水的路径变成曲型路线，提高水与烟气接触的时间，更有效的将烟气中的热量置换出来，将热能回收。
39.第三步：随后烟气进入除尘箱1内，过滤机构4是根据除尘箱1内的压强变化而变化，当过滤机构4被灰尘堵塞时，除尘箱1内部压强增大，压强增大会推动两个过滤板43挤压气动伸缩杆45，过滤板43向上偏转，而两个移动过滤网42被两个过滤板43牵扯出过滤夹网41，而过滤夹网41的位置向上移动，两个移动过滤网42从过滤夹网41中移出，增大了对气体过滤的面积，避免除尘箱1内部压强过大。
40.第四步：振打机构5对过滤机构4进行振打，将灰尘拍落，振打机构5是由振打电机52驱动，带动振打偏心轮53转动，振打偏心轮53转动，会带动振打铰接杆54移动，振打铰接杆54会带动振打杆56移动，振打杆56会带动振打架57在除尘箱1的侧壁上来回移动，反复击打过滤板43，将过滤机构4上附着的灰尘振打掉落，同时振打连接杆55跟随过滤夹网41的高度变化而变化，振打连接杆55会牵扯振打铰接杆54和振打杆56，改变两者之间的夹角，从而改变振打电机52驱动振打架57对过滤机构4的振打幅度。
41.第五步：倒置机构6是由两个倒置组件61驱动，倒置组件61是由倒置电机65驱动，带动倒置转动杆66转动，倒置转动杆66转动会带动倒置槽板67移动，倒置槽板67会带动倒置连接杆68转动，从而驱动倒置筒62将内部的灰尘倒入收集箱63内，可通过定时驱动倒置电机65，将灰尘倒入收集箱63，与挤压机构7配合，对灰尘进行处理。
42.第六步：灰尘掉入挤压机构7处，挤压电机71开始运作，带动挤压转动杆72转动，挤压转动杆72会带动挤压连接杆73移动，将挤压板74往复式推送，挤压板74在移动过程中会带动挤压折杆75移动，挤压折杆75会打的连接折杆76偏转，随后连接折杆76配合推料杆77带动下压架78下压，下压架78会将灰尘下压，下压架78与挤压板74配合，将灰尘挤压成块，随后统一处理。
43.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。