立式大米抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米抛光设备技术领域，特别涉及一种立式大米抛光机。


背景技术：

2.相关技术中采用抛光丸对大米抛光的大米抛光机，一般包括驱动装置和转轴，且转轴设有多个叶片，通过驱动装置带动转轴转动，由此让叶片带动抛光丸和大米转动，使得抛光丸与大米相互摩擦抛光；但大米与叶片接触时，叶片容易碾压大米，产生大量的碎米，造成大米抛光机的碎米率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种立式大米抛光机，旨在改进搅拌叶的结构，降低大米抛光机的碎米率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的立式大米抛光机包括：
5.外壳，所述外壳设有安装腔以及连通所述安装腔的入料口和出料口；
6.抛光筒，装设于所述安装腔，所述抛光筒设有抛光腔，所述抛光腔内装载有若干个抛光珠；及
7.驱动组件，所述驱动组件包括转轴、电机及多个搅拌叶，所述电机设于所述安装腔内，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端伸入所述抛光腔内，并与所述搅拌叶连接，多个所述搅拌叶间隔设于所述转轴的周缘，每一所述搅拌叶间隔设置有多个过槽，每一所述过槽沿水平方向的宽度小于所述抛光珠的粒径。
8.在一实施例中，多个所述过槽沿所述搅拌叶的延伸方向间隔排布设置，并延伸至所述搅拌叶的一侧边缘。
9.在一实施例中，所述过槽呈弧形槽设置。
10.在一实施例中，所述搅拌叶的表面设有弹性层。
11.在一实施例中，所述外壳的侧壁设有连通所述安装腔的排废孔，所述排废孔与所述入料口和所述出料口间隔设置；
12.所述抛光筒包括：
13.筒体，装设于所述安装腔，所述筒体设有内腔和连通所述内腔的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述入料口对应且连通，所述第二开孔与所述出料口对应且连通；所述筒体的侧壁还设有连通所述排废孔的粉尘出孔，所述粉尘出孔与所述第一开孔和所述第二开孔间隔设置；和
14.过滤壳，装设于所述内腔，且所述过滤壳设有所述抛光腔和连通所述抛光腔的进料口和多个过滤孔，所述进料口与所述第一开孔对应且连通，多个所述过滤孔与所述第二开孔连通；所述过滤壳的侧壁与所述筒体的侧壁间隔设置，并设有连通所述抛光腔和所述内腔的多个排放孔，多个所述排放孔呈间隔设置；所述转轴远离所述电机的一端穿过所述内腔，并伸入所述抛光腔，且多个所述搅拌叶均位于所述抛光腔。
15.在一实施例中，所述筒体包括：
16.上筒，装设于所述安装腔，所述上筒设有上腔以及连通所述上腔的所述第一开孔和所述粉尘出孔；所述过滤壳装设于所述上腔；和
17.漏斗壳，装设于所述安装腔，并与所述上筒连接；所述漏斗壳设有下料槽和所述第二开孔，所述下料槽和所述第二开孔连通，所述下料槽的槽壁与所述上腔的腔壁围合形成所述内腔，且所述下料槽的纵向截面形状为梯形。
18.在一实施例中，所述过滤壳设置所述过滤孔的腔壁凹设形成有凹槽。
19.在一实施例中，所述凹槽的纵向截面形状为三角形。
20.在一实施例中，所述立式大米抛光机还包括制冷模块，所述制冷模块装设于所述安装腔，所述制冷模块用于降低所述抛光腔内的大米的温度。
21.在一实施例中，所述立式大米抛光机还包括送风机，所述送风机装设于所述抛光腔内，并与所述转轴和所述搅拌叶间隔设置。
22.本实用新型技术方案的立式大米抛光机包括外壳、抛光筒及驱动组件，外壳设有安装腔以及连通安装腔的入料口和出料口；抛光筒设于安装腔；抛光筒设有抛光腔；且抛光腔内装载有若干个抛光珠；驱动组件包括转轴、电机及多个搅拌叶，电机设于安装腔内，转轴的一端与电机连接，转轴的另一端伸入抛光腔内，并与搅拌叶连接，多个搅拌叶间隔设于转轴的周缘，每一搅拌叶间隔设置有多个过槽，每一过槽沿水平方向的宽度小于抛光珠的粒径；如此设置，多个搅拌叶可带动抛光腔内的抛光珠移动，而粒径较小的大米则可以直接穿过搅拌叶的过槽，使得搅拌叶不容易撞碎大米，从而减少立式大米抛光机的碎米率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型立式大米抛光机一实施例的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10外壳21筒体10a安装腔21a内腔10b入料口21b粉尘出孔10c出料口22过滤壳20抛光筒22a过滤孔20a抛光腔22b排放孔20b抛光珠211上筒30驱动组件211a上腔31转轴212漏斗壳32电机212a下料槽33搅拌叶40制冷模块
33a过槽50送风机
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种立式大米抛光机。
32.在本实用新型实施例中，参照图1，该立式大米抛光机包括外壳10、抛光筒20及驱动组件30，外壳10设有安装腔10a以及连通所述安装腔10a的入料口10b和出料口10c；抛光筒20装设于所述安装腔10a；所述抛光筒20设有抛光腔20a；且所述抛光腔20a内装载有若干个抛光珠20b；驱动组件30包括转轴31、电机32及多个搅拌叶33，电机32设于安装腔10a内，转轴31的一端与电机32连接，转轴31的另一端伸入抛光腔20a内，并与搅拌叶33连接，多个搅拌叶33间隔设于转轴31的周缘，每一搅拌叶33间隔设置有多个过槽33a，每一过槽33a沿水平方向的宽度小于抛光珠20b的粒径。
33.在本实施例中，电机32运行带动转轴31转动，转轴31带动多个搅拌叶33转动，且鉴于搅拌叶33的过槽33a的宽度大于抛光珠20b的粒径，使得多个搅拌叶33可带动抛光腔20a内的抛光珠20b移动，而粒径较小的大米则可以直接穿过搅拌叶33的过槽33a，减少大米与搅拌叶33的接触面积，使得搅拌叶33不容易撞碎大米，起到保护大米的作用，从而减少立式大米抛光机的碎米率。而搅拌叶33带动抛光珠20b转动，可通过抛光珠20b转动与大米接触摩擦，使得大米表面的米糠这可被摩擦剥落，从而达到大米抛光目的。
34.本实用新型技术方案的立式大米抛光机包括外壳10、抛光筒20及驱动组件30，外壳10设有安装腔10a以及连通安装腔10a的入料口10b和出料口10c；抛光筒20设于安装腔10a；抛光筒20设有抛光腔20a；且抛光腔20a内装载有若干个抛光珠20b；驱动组件30包括转轴31、电机32及多个搅拌叶33，电机32设于安装腔10a内，转轴31的一端与电机32连接，转轴31的另一端伸入抛光腔20a内，并与搅拌叶33连接，多个搅拌叶33间隔设于转轴31的周缘，每一搅拌叶33间隔设置有多个过槽33a，每一过槽33a沿水平方向的宽度小于抛光珠20b的粒径；如此设置，多个搅拌叶33可带动抛光腔20a内的抛光珠20b移动，而粒径较小的大米则可以直接穿过搅拌叶33的过槽33a，使得搅拌叶33不容易撞碎大米，从而减少立式大米抛光
机的碎米率。
35.在一实施例中，参照图1，多个过槽33a沿搅拌叶33的延伸方向间隔排布设置，并延伸至搅拌叶33的同一侧边缘。如此设置，多个过槽33a沿搅拌叶33的延伸方向排布，进一步增大大米通过搅拌叶33的过槽33a的几率；当搅拌叶33被转轴31带动转动时，大米更容易穿过搅拌叶33延伸方向上排布的多个过槽33，进而使得大米不容易与搅拌叶33直接接触，减少立式大米抛光机的碎米率。
36.在一实施例中，参照图1，过槽33a呈弧形槽设置。在本实施例中，鉴于搅拌叶33带动抛光珠20b转动时，抛光珠20b和大米因为离心力的作用，抛光珠20b和大米的运行轨迹是圆弧；因此将过槽33a的形状呈圆弧状，使得大米更容易穿过过槽33a，进一步降低立式大米抛光机的碎米率。
37.在一实施例中，参照图1，搅拌叶33的表面设有弹性层。本实施例的弹性层可采用硅胶或橡胶；如此设置，当抛光珠20b和少量的大米与搅拌叶33接触时，弹性层可适当的形变以抵消抛光珠20b或少量的大米的压力，使得大米不容易破损，以降低立式大米抛光机的碎米率。
38.在一实施例中，参照图1，外壳10的侧壁设有连通安装腔10a的排废孔，排废孔与入料口10b和出料口10c间隔设置；抛光筒20包括筒体21和过滤壳22；筒体21装设于安装腔10a，筒体21设有内腔21a和连通内腔21a的第一开孔和第二开孔，且第一开孔与入料口10b对应且连通，第二开孔与出料口10c对应且连通；筒体21的侧壁还设有连通排废孔的粉尘出孔21b，粉尘出孔21b与第一开孔和第二开孔间隔设置；过滤壳22装设于内腔21a，且过滤壳22设有抛光腔20a和连通抛光腔20a的进料口和多个过滤孔22a，进料口与第一开孔对应且连通，多个过滤孔22a与第二开孔连通；过滤壳22的侧壁与筒体的侧壁间隔设置，并设有连通抛光腔20a和内腔21a的多个排放孔22b，多个排放孔22b呈间隔设置；所述转轴31远离电机32的一端穿过内腔21a，并伸入抛光腔20a，且多个所述搅拌叶均位于抛光腔20a。
39.在本实施例中，通过在抛光筒20的筒体21内设置过滤壳22，当转轴31带动多个搅拌叶在抛光腔20a转动时，位于内腔21a的大米和抛光珠20b均被带动转动，大米与抛光珠20b接触摩擦，大米表面的米糠脱离，米糠较轻在离心力的作用下会依次从抛光腔20a、排放孔22b及粉尘出孔21b甩出，而抛光后的大米还是有一定重量，被转轴31带动移动依次从过滤孔22a、第二开孔机出料口10c移动，从而实现过滤从大米脱落的杂质，以达到较好的抛光效果。
40.在一实施例中，参照图1，筒体21包括上筒211和漏斗壳212；上筒211装设于安装腔10a，上筒211设有上腔211a以及连通所述上腔211a的第一开孔和粉尘出孔21a；过滤壳22装设于上腔211a；漏斗壳212装设于安装腔10a，并与上筒211连接；漏斗壳212设有下料槽212a和第二开孔，下料槽212a和第二开孔连通，下料槽212a的槽壁与上腔211a的腔壁围合形成内腔21a，且下料槽212a的纵向截面形状为梯形。
41.在本实施例中，当大米表面的米糠被摩擦脱落后，抛光后的大米在重力作用下依次从抛光腔20a、过滤孔22a、下料槽212a、第二开孔及出料口10c移动；鉴于下料槽212a的纵向截面形状为梯形，即下料槽212a的槽侧壁呈倾斜设置，使得抛光后的大米在进入下料槽212a时，更容易下滑至第二开孔和出料口10c的位置，从而减少大米在下料槽212a的槽壁挂壁的现象。
42.在一实施例中，参照图1，过滤壳22设置过滤孔22a的腔壁凹设形成有凹槽。如此设置，即过滤壳22的底壁呈向下凹陷设置，当大米和抛光珠20b在转动过程中，经过抛光和脱离杂质后的大米更容易从过滤孔22a处下料，从而提升过滤壳22的过滤速度。
43.在一实施例中，凹槽的纵向截面形状为三角形。如此设置，即凹槽的槽壁更倾斜，使得大米在过滤壳22的下料速度更快，从而提升立式大米抛光机的抛光速度。
44.在一实施例中，参照图1，立式大米抛光机还包括制冷模块40，制冷模块40装设于安装腔10a，制冷模块40用于降低抛光腔20a内的大米的温度。
45.在本实施例中，当大米与抛光珠20b接触摩擦时，大米会急速升温，大米升温容易出现粉碎的现象，会大大增大立式大米抛光机的碎米率。而设置制冷模块40降低抛光腔20a内的温度，进而降低位于抛光腔20a内的大米的温度，从而使得大米的质量更稳定，不容易出现粉碎的情况。
46.在一实施例中，参照图1，立式大米抛光机还包括送风机50，送风机50装设于抛光腔20a内，并与转轴31和搅拌叶33间隔设置。
47.在本实施例中，当抛光珠20b与大米触碰时，从大米脱落的杂质可通过送风机50送至粉尘出孔21a和排废孔处，使得粉尘和杂质更容易排出，从而提升立式大米抛光机的抛光效果。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。