一种新型筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种新型筛分装置。


背景技术：

2.现有的筛分机，一般采用敞开式设计结构，制造成本低，操作方便，也利于操作者直接观察筛分情况，但是因为密封性差，不但物料易向外泄漏，而且外界的灰尘等物质也会进入筛箱对物料造成污染，不适合对卫生条件要求高和易挥发的物料进行筛分，而且采用网笼筛选时，网笼容易出现卡料堵塞现象，严重影响筛选的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型筛分装置，采用封闭式结构，可以防止物料外泄和外部杂质的进入，而且通过在筛分网笼紧贴设置网笼毛刷，可以将粘附在筛分网笼表面的物料及时清除，防止堵塞网孔。
4.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种新型筛分装置，包括：倾斜设置的密闭筒体，所述密闭筒体的左右侧板的内壁上均安装有轴承座，一横向分布的传动轴安装在左右侧板内壁上的轴承座上，筛分网笼固定在传动轴上，所述筛分网笼与传动轴之间通过多个并排间隔设置的网笼支架连接，密闭筒体内侧壁沿筛分网笼分布方向安装有与筛分网笼紧贴设置的网笼毛刷，驱动电机安装在密闭筒体左端侧上，所述驱动电机的输出轴与传动轴连接，密闭筒体左端顶部设置有进料口，所述进料口的下方设置有固定在密闭筒体内壁上且右端延伸至筛分网笼左端内的上料板槽，密闭筒体右端底部设置有筛下物料出口管，所述筛下物料出口管位于筛分网笼的下方，筛下物料出口管的右侧设置有筛余物料出口管，所述筛余物料出口管位于筛分网笼末端的下方。
5.在上述技术方案中，实际工作时，需要进行筛分的物料从进料口倒入，然后通过上料板槽进入至筛分网笼内，驱动电机驱动传动轴带动筛分网笼旋转，由于筛分网笼倾斜设置，物料在重力作用下从左往右移动，并在筛分网笼旋转时，实现对物料的筛分，小颗粒物料从筛下物料出口管向外排出，大颗粒物料从筛余物料出口管向外排出。为防止筛分网笼的网孔堵塞，特在密闭筒体内侧壁沿筛分网笼分布方向安装与筛分网笼紧贴设置的网笼毛刷，筛分网笼在旋转过程中通过网笼毛刷对网孔进行清扫，将粘附在筛分网笼表面的物料扫除，从而达到防止网孔堵塞的目的。
6.优选的，所述密闭筒体底部内侧位于筛下物料出口管与筛余物料出口管之间设置有隔板，防止筛下物料从筛余物料出口管排出。
7.优选的，所述密闭筒体的左端侧底部设置有长腿支架，密闭筒体的右端侧底部设置有短腿支架，长腿支架的高度大于短腿支架，使得密闭筒体和筛分网笼具有一定倾斜度，物料可以在重力作用下由高向低移动。
8.优选的，所述密闭筒体上部设置成圆形，密闭筒体下部设置成锥形，方便筛下物料的收集卸料。
9.优选的，所述驱动电机为调速电机，可以根据不同物料的筛分要求调节筛分网笼的转速。
10.本实用新型提供的一种新型筛分装置的有益效果在于：本新型筛分装置结构简单，设计合理，操作简便，筛分效率高，采用封闭式结构，可以防止物料外泄和外部杂质的进入，而且通过在筛分网笼紧贴设置网笼毛刷，可以将粘附在筛分网笼表面的物料及时清除，防止堵塞网孔。实际工作时，需要进行筛分的物料从进料口倒入，然后通过上料板槽进入至筛分网笼内，驱动电机驱动传动轴带动筛分网笼旋转，由于筛分网笼倾斜设置，物料在重力作用下从左往右移动，并在筛分网笼旋转时，实现对物料的筛分，小颗粒物料从筛下物料出口管向外排出，大颗粒物料从筛余物料出口管向外排出。为防止筛分网笼的网孔堵塞，特在密闭筒体内侧壁沿筛分网笼分布方向安装与筛分网笼紧贴设置的网笼毛刷，筛分网笼在旋转过程中通过网笼毛刷对网孔进行清扫，将粘附在筛分网笼表面的物料扫除，从而达到防止网孔堵塞的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的内部结构透视图。
13.图3为本实用新型的侧视图。
14.图中：1、密闭筒体；2、驱动电机；3、进料口；4、筛余物料出口管；5、筛下物料出口管；6、短腿支架；7、长腿支架；8、筛分网笼；9、传动轴；10、轴承座；11、网笼支架；12、网笼毛刷；13、隔板；14、上料板槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
16.实施例：一种新型筛分装置。
17.参照图1至图3所示，一种新型筛分装置，包括：倾斜设置的密闭筒体1，所述密闭筒体1上部设置成圆形，密闭筒体1下部设置成锥形，方便筛下物料的收集卸料，所述密闭筒体1的左端侧底部设置有长腿支架7，密闭筒体1的右端侧底部设置有短腿支架6，长腿支架7的高度大于短腿支架6，使得密闭筒体1和筛分网笼8具有一定倾斜度，物料可以在重力作用下由高向低移动，所述密闭筒体1的左右侧板的内壁上均安装有轴承座10，一横向分布的传动轴9安装在左右侧板内壁上的轴承座10上，筛分网笼8固定在传动轴9上，所述筛分网笼8与传动轴9之间通过多个并排间隔设置的网笼支架11连接，密闭筒体1内侧壁沿筛分网笼8分布方向安装有与筛分网笼8紧贴设置的网笼毛刷12，网笼毛刷12的作用是扫除粘附在筛分网笼8表面的物料，驱动电机2安装在密闭筒体1左端侧上，所述驱动电机2的输出轴与传动轴9连接，通过驱动电机2可以驱动传动轴9带动筛分网笼8旋转，所述驱动电机2为调速电机，可以根据不同物料的筛分要求调节筛分网笼8的转速，密闭筒体1左端顶部设置有进料口3，所述进料口3的下方设置有固定在密闭筒体1内壁上且右端延伸至筛分网笼8左端内的
上料板槽14，密闭筒体1右端底部设置有筛下物料出口管5，所述筛下物料出口管5位于筛分网笼8的下方，筛下物料出口管5的右侧设置有筛余物料出口管4，所述筛余物料出口管4位于筛分网笼8末端的下方，所述密闭筒体1底部内侧位于筛下物料出口管5与筛余物料出口管4之间设置有隔板13，防止筛下物料从筛余物料出口管4排出。
18.本新型筛分装置结构简单，设计合理，操作简便，筛分效率高，采用封闭式结构，可以防止物料外泄和外部杂质的进入，而且通过在筛分网笼8紧贴设置网笼毛刷12，可以将粘附在筛分网笼8表面的物料及时清除，防止堵塞网孔。实际工作时，需要进行筛分的物料从进料口3倒入，然后通过上料板槽14进入至筛分网笼8内，驱动电机2驱动传动轴9带动筛分网笼8旋转，由于筛分网笼8倾斜设置，物料在重力作用下从左往右移动，并在筛分网笼8旋转时，实现对物料的筛分，小颗粒物料从筛下物料出口管5向外排出，大颗粒物料从筛余物料出口管4向外排出。为防止筛分网笼8的网孔堵塞，特在密闭筒体1内侧壁沿筛分网笼8分布方向安装与筛分网笼8紧贴设置的网笼毛刷12，筛分网笼8在旋转过程中通过网笼毛刷12对网孔进行清扫，将粘附在筛分网笼8表面的物料扫除，从而达到防止网孔堵塞的目的。
19.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。