非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统的制作方法

1.本技术涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别是涉及非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统。


背景技术：

2.随着城市垃圾量的急剧增长，垃圾处理问题日益严峻，目前垃圾处理方法主要有填埋法、堆肥法和焚烧法。填埋法通常利用天然形成或人工构造的容置空间对垃圾进行填埋，但是非正规垃圾填埋场往往缺乏防渗、防水和处理等设施，垃圾渗滤液成为非正规垃圾填埋场主要污染物，且主要具备以下特点：污染成分复杂，一般有机物、氨氮、重金属物质含量高；随气候、季节变化，一般规模较小，产生的渗滤液较少。
3.现有技术中，处理该类垃圾渗滤液的方法为抽取并转运至污水处理厂进行处理，但运费和处理费昂贵，且在运输过程中会造成污染源转移，容易构成二次污染问题；也可在非正规垃圾填埋场原地建立处理设施，但需配备很多反应池和储罐，并占用较大的场地，但是由于非正规垃圾渗滤液产生量较少，处理时间随季节、气候变化较大，导致设备利用率低、反复安装等问题，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供了非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统将各处理单元浓缩在便于运输的设备中，结构紧凑，处理效果好，出水水质可达到排放标准，避免在转运过程中产生二次污染。
5.本技术的非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统，包括处理箱，所述处理箱的内部被分隔为：
6.过滤气浮池，包括相互隔离的第一顶层和第一底层，其中在所述第一底层安装有用于接纳待处理的垃圾渗滤液并相应处理的过滤设备，所述过滤设备的液相出口于所述第一顶层连通，在所述第一顶层的下部区域安装有曝气管，在所述第一顶层的上部区域安装有悬浮物刮除装置；
7.预分解池，包括相互隔离的第二顶层和第二底层，所述第二顶层为试剂仓，所述第二底层与所述过滤气浮池的第一顶层连通，用于接纳来自所述第一顶层的垃圾渗滤液以及来自所述试剂仓的试剂；
8.净化池，其进口连通预分解池的第二底层，所述净化池用于接纳来自所述第二底层的垃圾渗滤液以及来自所述试剂仓的试剂进行芬顿反应和/或生化反应；
9.沉淀池，其进口连通所述净化池，沉淀池内安装有斜管过滤器用于将来自所述净化池的垃圾渗滤液进行固液分离。
10.可选的，所述处理箱在水平方向有一长度，所述过滤气浮池、预分解池、净化池以及沉淀池沿水平方向依次分隔设置。
11.可选的，所述试剂仓被分隔成多个储仓，包括聚合氯化铝储仓、聚丙烯酰胺储仓、
酸储仓、碱储仓、亚铁离子储仓以及过氧化氢储仓。
12.可选的，邻近所述过滤设备的液相出口依次设有第一提升泵和第二提升泵，所述第二提升泵与所述聚合氯化铝储仓和聚丙烯酰胺储仓连通。
13.可选的，所述第二底层设有多个处理池，包括：
14.第二过滤池，接纳来自第一顶层的垃圾渗滤液；
15.调节池，分别与所述酸储仓与碱储仓连通，以调节来自第二过滤池的垃圾的酸碱度；
16.微电解室，用于接纳并电解来自所述调节池的垃圾渗滤液。
17.可选的，所述第二底层还设有向曝气管提供的气泵。
18.可选的，所述净化池由可拆卸的挡板分隔成多个单元，包括：
19.第一混合单元，用于接纳来自所述微电解室的垃圾渗滤液和亚铁离子储仓的亚铁离子溶液；
20.第二混合单元，用于接纳来自所述第一混合单元的的垃圾渗滤液和所述过氧化氢储仓的过氧化氢溶液；
21.反应池，用于接纳来自第二混合室的垃圾渗滤液。
22.可选的，所述沉淀池包括：
23.混凝池，包括与聚合氯化铝储仓连通的第一混凝室、以及与聚丙烯酰胺储仓连通的第二混凝室，用于接纳来自反应池的垃圾渗滤液；
24.固液分离池，所述斜管过滤器安装在所述固液分离池中。
25.可选的，所述悬浮物刮除装置包括刮渣板以及刮渣板传动机构，邻近所述刮渣板的下方设有收集悬浮物的浮渣池，所述浮渣池的室壁上开设有抽取通口。
26.可选的，所述固液分离池的顶部设有排放上清液的集水管，底部设有抽取沉积物的通口。
27.本技术的非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统能够有效去除垃圾渗滤液中的污染物，且各处理单元被浓缩于便于运输的设备中，便于灵活安装和转运。
附图说明
28.图1为本技术一实施例的非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统的结构示意图；
29.图2为非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统的俯视示意图。
30.图中附图标记说明如下：
31.10、过滤气浮池；11、第一顶层；111、曝气管；112、悬浮物刮除装置；113、浮渣池；1131、抽取通口；12、第一底层；121、第一栅格；122、第二栅格；123、第一提升泵；124、第二提升泵；
32.20、预分解池；21、第二顶层；211、过氧化氢储仓；212、亚铁离子储仓；213、聚合氯化铝储仓；214、聚丙烯酰胺储仓；215、酸储仓；216、碱储仓；22、第二底层；221、第二过滤池；222、调节池；223、微电解室；224、气泵；
33.30、净化池；31、第一混合单元；32、第二混合单元；33、第一挡板；34、第二挡板；35、反应池；
34.40、沉淀池；41、混凝池；411、第一混凝室；412、第二混凝室；42、固液分离池；421、斜管过滤器。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.本技术一实施例提供的非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统，包括处理箱，处理箱的内部被分隔为：
39.过滤气浮池10，包括相互隔离的第一顶层11和第一底层12，其中在第一底层12安装有用于接纳待处理的垃圾渗滤液并相应处理的过滤设备，过滤设备的液相出口于第一顶层11连通，在第一顶层11的下部区域安装有曝气管111，在第一顶层11的上部区域安装有悬浮物刮除装置112；
40.预分解池20，包括相互隔离的第二顶层21和第二底层22，第二顶层21为试剂仓，第二底层22与过滤气浮池10的第一顶层11连通，用于接纳来自第一顶层11的垃圾渗滤液以及来自试剂仓的试剂；
41.净化池30，其进口连通预分解池20的第二底层22，净化池30用于接纳来自第二底层22的垃圾渗滤液以及来自试剂仓的试剂进行芬顿反应和/或生化反应；
42.沉淀池40，其进口连通净化池30，沉淀池40内安装有斜管过滤器421用于将来自净化池30的垃圾渗滤液进行固液分离。
43.处理箱中各单元池具有不同的功能，可去除垃圾渗滤液中悬浮物、重金属、有机物、金属化合物、氨氮以及高盐等污染物。为了便于运输，应根据实际运输条件，设计处理箱并合理分配各单元的处理空间，浓缩整个工艺，实现对垃圾渗滤液的综合处理，达到可直接排放的标准。
44.一实施例中，处理箱沿水平方向具有一长度，过滤气浮池10、预分解池20、净化池30以及沉淀池40沿水平方向依次分隔设置。各池之间通过管道连通，待处理的垃圾渗滤液依次流经过滤气浮池10、预分解池20、净化池30以及沉淀池40，使处理过的垃圾渗滤液达到可直接排放的标准。
45.垃圾渗滤液的处理方法主要有物理法、化学分解法，电化学法等，大部分的处理方法都涉及到化学试剂的应用，以达到去除污染物的目的。一实施例中，试剂仓被分隔成多个储仓，包括聚合氯化铝储仓213、聚丙烯酰胺储仓214、酸储仓215、碱储仓216、亚铁离子储仓
212以及过氧化氢储仓211。需要说明的，本技术并未限制多个储仓中存储试剂的种类，可根据实际处理需求进行适用性地选择。
46.垃圾渗滤液原液首先被输送至过滤气浮池10的第一底层12，根据实际处理要求，可设置多个过滤设备，有效去除大颗粒悬浮物(粒径≥0.5mm)；一实施例中，过滤设备为旋转式栅格，且与聚合氯化铝储仓213和聚丙烯酰胺储仓214连通。
47.一实施例中，沿水平方向，第一底层12依次安装有两个旋转式栅格，其中邻近过滤气浮池10的进口的一者为第一栅格121，另一者为第二栅格122，第一栅格121的过滤板缝隙大于第二栅格122的缝隙，待处理的垃圾渗滤液依次经过两个旋转式过滤机去除大颗粒悬浮物。
48.一实施例中，邻近过滤设备的液相出口依次设有第一提升泵123和第二提升泵124，第二提升泵124与聚合氯化铝储仓213和聚丙烯酰胺储仓214连通。一方面，两提升泵能够快速将垃圾渗滤液提升输送至第一顶层11；另一方面，第二提升泵124同时输送聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使进入第一顶层11的垃圾渗滤液发生混凝现象。
49.过滤后的垃圾渗滤液被输送至第一顶层11，曝气管111将补充进来的气体以气泡形式弥散溢出，在水中形成高度分散的微小气泡，黏着渗滤液中固体或液体颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，逐渐汇集成浮渣层，并由设置在第一顶层11的悬浮物刮除装置112刮走。
50.一实施例中，悬浮物刮除装置112包括刮渣板以及与刮渣板联动的驱动机构，邻近刮渣板的下方设有收集悬浮物的浮渣池113，浮渣池113的室壁上开设有抽取通口1131。浮渣层被刮渣板刮走并输送至浮渣池113，由吸粪车通过抽取通口1131吸走。
51.第一顶层11处理后的垃圾渗滤液进入预分解池20进行预处理，以满足芬顿反应和/或生化反应的要求，一实施例中，第二底层22设有多个处理池，包括：
52.第二过滤池221，接纳来自第一顶层11的垃圾渗滤液；
53.调节池222，分别与酸储仓215与碱储仓216连通，以调节来自第二过滤池221的垃圾的酸碱度；
54.微电解室223，用于接纳并电解来自调节池222的垃圾渗滤液。
55.垃圾渗滤液依次经过第二过滤池221、调节池222和微电解室223，其中，第二过滤池221内填充有滤料用于进一步去除垃圾渗滤液中的污染物，常用的滤料为活性纤维，根据渗滤液污染物的不同可更换其他滤料；调节池222中，需将垃圾渗滤液ph调节至3～3.5；微电解室223填充有碳和铁原料。
56.一实施例中，第二底层22还设有向曝气管111提供的气泵224。
57.净化池30接纳来自第二底层22的垃圾渗滤液以及来自试剂仓的试剂进行芬顿反应和/或生化反应。
58.针对芬顿反应，一实施例中，净化池30由可拆卸的挡板分隔成多个单元，包括：
59.第一混合单元31，用于接纳来自微电解室的垃圾渗滤液和亚铁离子储仓212的亚铁离子溶液；
60.第二混合单元32，用于接纳来自第一混合单元31的的垃圾渗滤液和过氧化氢储仓211的过氧化氢溶液；
61.反应池35，用于接纳来自第二混合单元32的垃圾渗滤液。
62.其中，第一混合单元31和第二混合单元32采用ph/orp计 电磁阀 自动控制器控制亚铁离子溶液和氢氧化钠溶液的加入量，亚铁离子和过氧化氢作为芬顿试剂在水处理中具有氧化合混凝两种作用，一方面，有效地将有机化合物如醇、羧酸、酯类等氧化为无机态，另一方面，反应生产的氢氧化铁胶体具有絮凝和吸附功能，有效去除水中颜色和其他污染物。
63.根据污染物和处理环境的不同可选择拆除挡板，并投入微生物菌种进行生物处理。
64.沉淀池40接纳来自反应池35的垃圾渗滤液以及来自试剂仓的试剂进行沉淀，一实施例中，沉淀池40包括：
65.混凝池41，包括与聚合氯化铝储仓213连通的第一混凝室411、以及与聚丙烯酰胺储仓214连通的第二混凝室412，用于接纳来自反应池35的垃圾渗滤液；
66.固液分离池42，斜管过滤器421安装在固液分离池42中。
67.一实施例中，固液分离池42的顶部设有排放上清液的集水管，底部设有抽取沉积物的通口。
68.混凝池41中，经聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝后的垃圾渗滤液进入固液分离池42，水中悬浮物质在斜管上进行沉淀，并在重力的作用下沿斜管向下滑动至固液分离池42的底部，从通口集中抽走，而水沿斜管上升流动至集水管排出。
69.本技术的非正规垃圾填埋场渗滤液的综合处理系统能够有效去除垃圾渗滤液中的污染物，出水水质到达直接排放标准，且各处理单元被浓缩于便于运输的设备中，便于灵活安装和转运。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。