一种罐体式污泥好氧分解干化装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种罐体式污泥好氧分解干化装置。


背景技术：

2.随着我国经济建设与人民生活水平的提高，城镇污水厂的大量新建，导致污泥产量与日俱增，预计，2025年我国城市污泥年产量将突破6000万吨，数量庞大的城市污泥，若不进行妥善处理，将直接危害人民生活与城市环境。目前主要的处理手段有卫生填埋、焚烧、好氧堆肥、厌氧发酵、建材利用、污泥热解技术。卫生填埋需要消耗大量的土地，对土地和地下水污染严重，不符合社会发展要求。污泥焚烧的主要问题在于污泥热值较低而且会产生大量烟气、飞灰、炉渣、噪声、臭气的二次污染源，需要掺煤或喷油协同焚烧。板框污泥具有一定的粘度，含水率高，不易破碎，无法和煤、油掺混。好氧发酵需要大量的辅料，生产周期长，重金属对土地影响大，所生产的有机肥肥力不佳，不能满足农业生产需求。厌氧发酵运行困难，受季节和地域的影响较大，沼气的综合利用难，有沼液和沼渣二次污染产生。建材利用需要添加一定比例的辅助材料进行处置，且污泥掺杂比例较低，增大了制样成本，因此，应根据实际情况进行合理处置。热解技术需要在高温下进行，需要大量能源，投资成本高、运行费用高。而且污泥热解也会产生诸如多环芳烃、重金属等污染物等问题。
3.因此，研究生产一种大堆体、高透气性菌床对污泥进行分解干化，采用复合型的好氧微生物菌将污泥中的有机物进行分解，分解过程中产生热量，降低污泥中的含水率，并且杀灭污泥中的致病菌和虫卵，实现污泥减量化、无害化，设备结构简单，易检修，混合效果好，噪音扬尘小的污泥好氧分解干化技术，具有较高的经济效益。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种罐体式污泥好氧分解干化装置，采用复合型的好氧微生物菌将污泥中的有机物进行分解，分解过程中产生热量，降低污泥中的含水率，并且杀灭污泥中的致病菌和虫卵，实现污泥减量化、无害化，结构简单，易检修，混合效果好，噪音扬尘小，具有较高的经济效益。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种罐体式污泥好氧分解干化装置，其特征在于，包括：罐体，所述的罐体为中空反应罐，罐体的顶部为镂空并设有防水帽，罐体底部设有支腿、减速机、罗茨风机，与减速机相连接旋转轴承，与轴承连接的有桨叶，与罗茨风机相连接的有主气管，主气管相连接的有曝气管，罐体的底部预设有出料口，所述的出料口连接有螺旋输送机一，所述的螺旋输送机一下设置有支架，螺旋输送机一后连接有可移动皮带输送机，可移动皮带输送机后连接有可移动滚筒筛，可移动滚动筛的下部设有可移动混料机，可移动混料机的出料口连接有螺旋输送机二，螺旋输送机二的出料端连接在罐体的上端口实现物料的循环反应，所述的曝气管的一侧设有爬梯。
7.优选的，所述的曝气管与桨叶分离布置，曝气管采用环形布置，曝气管上设有曝气孔，曝气孔直径为5mm，相邻的爆气孔的间距100mm。
8.优选的，所述的曝气管的各支管的管段均设有加阀门和流量计，采用阀门调节不同深度的曝气量，流量计观察曝气情况。
9.优选的，所述的桨叶采用倾斜设置，其倾斜角度15度~45度。
10.优选的，所述的保温层材质为：聚氨酯发泡板、岩棉保温板或珍珠棉，其厚度为50~100mm。
11.优选的，所述的出料口的直径为：500mm~800mm。
12.优选的，所述的菌床以木块和木粉为载体，接种复合型好氧微生物菌，根据菌床体积每天添加一定量的污泥，通过搅拌使污泥和菌床均匀混合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.（1）本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置，罐体内填充菌床以木块和木粉为载体，接种复合型好氧微生物菌，采用螺旋输送机一将菌料送入可移动皮带输送机再通过需要时加入可移动滚筒筛，后将污泥同时加入可移动混料机，混合后的物料通过螺旋输送机二再次进入到反应罐体内，同时采用浆叶对物料进行充分搅拌，增加菌床利用效率。微生物分解污泥中有机质的过程中产生热量，营造了菌床的高温环境，高温环境中水分蒸发，从而降低污泥中的含水率，并且杀灭污泥中的致病菌和虫卵，实现污泥减量化、无害化；
15.（2）本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置，无需外加热源，菌群分解有机物自发热，运行温度为55~70℃，最高达到80~90℃；
16.（3）本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置，采用螺旋输送机一
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可移动皮带输送机
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可移动滚筒筛
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可移动混料机
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螺旋输送机二
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反应罐体，从而实现循环反应的过程，操作简单，混合效果好，并且可移动滚筒筛需要时加入可对物料进行筛分，不需要时可移除系统；
17.（4）本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置，其中桨叶采用倾斜设置，其倾斜角度15度~45度，这样搅拌更加均匀，另外，曝气管与桨叶分离布置，采用阀门调节不同深度的曝气量，曝气管采用环形布置，可以更好的曝气，进行反应；
18.（5）本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置的结构简单，易检修，混合效果好，噪音扬尘小，具有较高的经济效益。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的主示意图。
21.图2是本实用新型的罐体示意图。
22.图3是本实用新型的桨叶的示意图。
23.图4是本实用新型的罐体底部示意图。
24.图中：1罐体，2支腿，3防水帽，4减速机，6桨叶，7曝气管，8螺旋输送机一，9支架，10
可移动皮带输送机，11可移动滚筒筛，12可移动混料机，13螺旋输送机二，14爬梯，15阀门。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-4所示，一种罐体式污泥好氧分解干化装置，其特征在于，包括：罐体1，所述的罐体为中空反应罐，罐体1的顶部为镂空并设有防水帽3，罐体1底部设有支腿2、减速机4、罗茨风机，与减速机4相连接旋转轴承，与轴承连接的有桨叶6，与罗茨风机相连接的有主气管，主气管相连接的有曝气管7，罐体1的底部预设有出料口，所述的出料口连接有螺旋输送机一8，所述的螺旋输送机一8下设置有支架9，螺旋输送机一9后连接有可移动皮带输送机10，可移动皮带输送机10后连接有可移动滚筒筛11，可移动滚动筛11的下部设有可移动混料机12，可移动混料机12的出料口连接有螺旋输送机二13，螺旋输送机二13的出料端连接在罐体1的上端口实现物料的循环反应，所述的曝气管8的一侧设有爬梯14。优选的，所述的曝气管7与桨叶6分离布置，曝气管7采用环形布置，曝气管7上设有曝气孔，曝气孔直径为5mm，相邻的爆气孔的间距100mm。所述的曝气管的各支管的管段均设有加阀门和流量计，采用阀门15调节不同深度的曝气量，流量计观察曝气情况。所述的桨叶6采用倾斜设置，其倾斜角度15度~45度。所述的保温层材质为：聚氨酯发泡板、岩棉保温板或珍珠棉，其厚度为50~100mm。所述的出料口的直径为：500mm~800mm。所述的菌床以木块和木粉为载体，接种复合型好氧微生物菌，根据菌床体积每天添加一定量的污泥，通过搅拌使污泥和菌床均匀混合。
29.通过上述技术方案得到的装置是本实用新型一种罐体式污泥好氧分解干化装置，罐体1内填充菌床以木块和木粉为载体，接种复合型好氧微生物菌，采用螺旋输送机一9将菌料送入可移动皮带输送机10再通过需要时加入可移动滚筒筛11，后将污泥同时加入可移动混料机12，混合后的物料通过螺旋输送机二13再次进入到反应罐体1内，同时采用浆叶6对物料进行充分搅拌，增加菌床利用效率。微生物分解污泥中有机质的过程中产生热量，营造了菌床的高温环境，高温环境中水分蒸发，从而降低污泥中的含水率，并且杀灭污泥中的致病菌和虫卵，实现污泥减量化、无害化；无需外加热源，菌群分解有机物自发热，运行温度为55~70℃，最高达到80~90℃；并且采用螺旋输送机一9
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可移动皮带输送10机
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可移动滚筒筛11
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可移动混料机12
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螺旋输送机二13
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反应罐体1，从而实现循环反应的过程，操作简单，混合效果好，并且可移动滚筒筛11需要时加入可对物料进行筛分，不需要时可移除系统；其中桨叶6采用倾斜设置，其倾斜角度15度~45度，这样搅拌更加均匀，另外，曝气管7与桨叶6分离布置，采用阀门15调节不同深度的曝气量，曝气管7采用环形布置，可以更好的曝
气，进行反应；阀门15调节不同深度的曝气量，曝气管各支管管段加阀门和流量计用于调节曝气量，设备的结构简单，易检修，混合效果好，噪音扬尘小，具有较高的经济效益。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。