1.本实用新型涉及发泡聚氨酯加工技术领域，尤其涉及一种发泡聚氨酯免顶出机构。
背景技术：
2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体等，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
3.聚氨酯在冷却成型后，需要使用工具将材料从模具中顶出，以实现脱模的目的，而在顶出过程中材料与模具的内侧紧密贴合，进而可能会对材料的侧壁造成磨损，同时顶出部分可能会发生变形等问题，大大影响材料的加工质量，同时也降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡聚氨酯免顶出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发泡聚氨酯免顶出机构，包括工作台，所述工作台的上侧设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有四个挡板，其中一个所述挡板的侧壁设有注塑管，所述工作台的内部设有控制腔，所述控制腔的内部滑动连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有多个控制块，所述控制块延伸至放置槽的内部，所述挡板的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳远离挡板的一端与控制块的上侧固定连接，所述工作台的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板的下侧固定连接，所述挡板的侧壁设有用于防止挡板歪斜的加强机构。
7.优选地，所述加强机构包括设置在挡板侧壁上的加强槽，所述加强槽的内部通过滑动件滑动连接有加强板，所述加强板的侧壁通过弹簧与加强槽的内侧弹性连接。
8.优选地，所述滑动件包括设置在加强槽内侧上的两个滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁均与加强板的侧壁固定连接。
9.优选地，所述工作台的下侧固定连接有多个支脚，所述支脚的截面呈t形结构。
10.优选地，所述加强板的下侧设有斜面，且斜面朝安装板方向向下倾斜设置。
11.优选地，两个所述滑槽呈对称设置，所述滑槽的长度小于加强槽的内侧长度。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置挡板和控制块，利用电动伸缩杆带动安装板和控制块向下移动，进而使得拉绳向下移动并拽动挡板转动，使得材料无需顶出即可直接取出，方便工作人员进行操作，同时大大提高了工作效率；
14.2、通过设置加强机构，在弹簧弹力作用下，加强板始终与挡板相抵，进而有效防止
挡板之间存在缝隙，使得挡板与放置槽的内侧紧密贴合，有效保证材料的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发泡聚氨酯免顶出机构的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图。
17.图中：1工作台、2放置槽、3挡板、4注塑管、5控制腔、6安装板、7控制块、8拉绳、9电动伸缩杆、10滑槽、11加强槽、12弹簧、13加强板、14滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种发泡聚氨酯免顶出机构，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支脚，支脚的截面呈t形结构，工作台1的上侧设有放置槽2，放置槽2的横截面呈回字形结构，放置槽2的内底部转动连接有四个挡板3，其中一个挡板3的侧壁设有注塑管4，工作台1的内部设有控制腔5，控制腔5的内部滑动连接有安装板6，安装板6的侧壁与控制腔5的内侧紧密贴合，安装板6的上侧固定连接有多个控制块7，四个控制块7分别位于四个挡板3的侧壁，控制块7延伸至放置槽2的内部，挡板3的侧壁固定连接有拉绳8，拉绳8远离挡板3的一端与控制块7的上侧固定连接，工作台1的下方设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端与安装板6的下侧固定连接。
20.挡板3的侧壁设有用于防止挡板3歪斜的加强机构，加强机构包括设置在挡板3侧壁上的加强槽11，加强槽11的内部通过滑动件滑动连接有加强板13，加强板13的下侧设有斜面，且斜面朝安装板6方向向下倾斜设置，方便加强板13缩回加强槽11的内部，滑动件包括设置在加强槽11内侧上的两个滑槽10，两个滑槽10呈对称设置，滑槽10的长度小于加强槽11的内侧长度，防止加强板13与加强槽11脱离，滑槽10的内侧滑动连接有滑块14，两个滑块14的侧壁均与加强板13的侧壁固定连接，加强板13的侧壁通过弹簧12与加强槽11的内侧弹性连接。
21.本实用新型使用时，当聚氨酯材料冷却成型后，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸缩端带动安装板6一同向下移动，使得多个控制块7向下移动到控制腔5的内部，同时带动拉绳8下移并拽动挡板3朝外转动，进而使得成型后的材料能够直接取出，反之，向上移动安装板6和控制块7，控制块7向上顶动挡板3使得挡板3转动九十度并与放置槽2内侧相紧贴，且在弹簧12的弹力作用下，加强板13之中与挡板3相抵，进一步保证挡板3能与放置槽2内侧相抵，保证加工的质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种发泡聚氨酯免顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内底部转动连接有四个挡板(3)，其中一个所述挡板(3)的侧壁设有注塑管(4)，所述工作台(1)的内部设有控制腔(5)，所述控制腔(5)的内部滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上侧固定连接有多个控制块(7)，所述控制块(7)延伸至放置槽(2)的内部，所述挡板(3)的侧壁固定连接有拉绳(8)，所述拉绳(8)远离挡板(3)的一端与控制块(7)的上侧固定连接，所述工作台(1)的下方设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端与安装板(6)的下侧固定连接，所述挡板(3)的侧壁设有用于防止挡板(3)歪斜的加强机构。2.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯免顶出机构，其特征在于，所述加强机构包括设置在挡板(3)侧壁上的加强槽(11)，所述加强槽(11)的内部通过滑动件滑动连接有加强板(13)，所述加强板(13)的侧壁通过弹簧(12)与加强槽(11)的内侧弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种发泡聚氨酯免顶出机构，其特征在于，所述滑动件包括设置在加强槽(11)内侧上的两个滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的侧壁均与加强板(13)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯免顶出机构，其特征在于，所述工作台(1)的下侧固定连接有多个支脚，所述支脚的截面呈t形结构。5.根据权利要求2所述的一种发泡聚氨酯免顶出机构，其特征在于，所述加强板(13)的下侧设有斜面，且斜面朝安装板(6)方向向下倾斜设置。6.根据权利要求3所述的一种发泡聚氨酯免顶出机构，其特征在于，两个所述滑槽(10)呈对称设置，所述滑槽(10)的长度小于加强槽(11)的内侧长度。
技术总结
本实用新型公开了一种发泡聚氨酯免顶出机构，包括工作台，所述工作台的上侧设有放置槽，所述放置槽的内底部转动连接有四个挡板，其中一个所述挡板的侧壁设有注塑管，所述工作台的内部设有控制腔，所述控制腔的内部滑动连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有多个控制块，所述控制块延伸至放置槽的内部，所述挡板的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳远离挡板的一端与控制块的上侧固定连接，所述工作台的下方设有电动伸缩杆。本实用新型结构设计合理，使得材料无需顶出即可直接取出，方便工作人员进行操作，同时大大提高了工作效率，且有效防止材料与模具之间产生摩擦，保证材料的加工质量。工质量。工质量。
技术研发人员：刘建
受保护的技术使用者：青岛阿发特聚氨酯制品有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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