一种辅料自动预配装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种辅料自动预配装置。


背景技术：

2.在工厂进行稳晶剂敷料的加工生产中，需要对稳晶剂进行预配，一般通过人工操作，但是人工操作效率低，且原料的混合不够均匀，不方便进行配比的调节，导致增加劳动量，且在搅拌时阻力较大，不方便搅拌叶片旋转，在搅拌过后不方便对搅拌工具进行清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辅料自动预配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种辅料自动预配装置，包括螺杆泵，所述螺杆泵的一端顶部安装有进料斗，所述螺杆泵的底部设置有若干升降气缸，所述升降气缸的顶部安装有升降板，所述螺杆泵的一端连接有预配罐，所述预配罐的一侧上部连接有进水管，所述预配罐的一侧下部连接有排料管，所述预配罐的底部中间设置有排渣口，所述排渣口的底部连接有储渣盖，所述预配罐的内部中间竖直安装有转动杆，所述转动杆的中部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括对称设置的两个搅拌片，对称设置的所述搅拌片之间设置有套管，所述搅拌片的表面开设有若干漏孔，所述套管通过紧固螺栓安装在转动杆上，上下两个所述搅拌片之间设置有固定圈，所述固定圈的上下两侧通过连接杆与搅拌片连接，所述固定圈的内侧安装有螺旋桨，所述螺旋桨通过电机驱动。
5.作为优选，所述螺杆泵的外端通过电机驱动。
6.作为优选，所述升降板的顶部为弧面结构。
7.作为优选，所述升降板的一端靠近预配罐处安装有软管。
8.作为优选，所述预配罐的底部安装有支脚。
9.作为优选，所述转动杆的底部安装有定位座，所述转动杆的上端通过轴承与预配罐的内壁转动连接，所述转动杆的下端通过轴承与定位座转动连接。
10.作为优选，所述预配罐的内壁靠近螺杆泵一端的下方安装有倾斜的下料板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该辅料自动预配装置中，通过其中设置的螺杆泵能够保证进行匀速输料，能够方便控制物料进入量，保证配比均匀，且通过预配罐能够将原料与水进行混合均匀，在搅拌时，能够减小叶片的阻力，方便进行搅拌，且在使用过后便于进行拆卸清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、螺杆泵；11、电机；12、软管；121、下料板；2、进料斗；3、升降气缸；31、升降板；4、预配罐；41、支脚；42、排渣口；421、储渣盖；43、排料管；44、进水管；5、转动杆；51、定位座；6、搅拌机构；61、搅拌片；611、漏孔；62、套管；621、紧固螺栓；63、固定圈；631、连接杆；632、螺旋桨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型提供一种辅料自动预配装置，如图1-图3所示，包括螺杆泵1，螺杆泵1的一端顶部安装有进料斗2，用于物料添加，螺杆泵1的底部设置有若干升降气缸3，升降气缸3的顶部安装有升降板31，便于带动进料斗2的升降，螺杆泵1的一端连接有预配罐4，预配罐4的一侧上部连接有进水管44，用于进水，预配罐4的一侧下部连接有排料管43，用于混合后的物料排出，预配罐4的底部中间设置有排渣口42，用于排渣，排渣口42的底部连接有储渣盖421，用于将残渣储存，预配罐4的内部中间竖直安装有转动杆5，转动杆5的中部安装有搅拌机构6，用于将物料搅拌均匀；搅拌机构6包括上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括对称设置的两个搅拌片61，对称设置的搅拌片61之间设置有套管62，搅拌片61的表面开设有若干漏孔611，减少搅拌片61的阻力，套管62通过紧固螺栓621安装在转动杆5上，上下两个搅拌片61之间设置有固定圈63，固定圈63的上下两侧通过连接杆631与搅拌片61连接，固定圈63的内侧安装有螺旋桨632，螺旋桨632通过电机驱动，通过螺旋桨632转动带动整个搅拌机构6进行旋转，从而保证搅拌效果。
21.本实施例中，螺杆泵1的外端通过电机11驱动，便于带动螺杆泵1工作。
22.具体的，升降板31的顶部为弧面结构，与螺杆泵1的底部贴合，从而方便带动螺杆泵1的高度调节。
23.进一步的，升降板31的一端靠近预配罐4处安装有软管12，方便与预配罐4连接。
24.进一步的，预配罐4的底部安装有支脚41，用于将预配罐4的底部支撑。
25.进一步的，转动杆5的底部安装有定位座51，用于将转动杆5的底部支撑。
26.进一步的，预配罐4的内壁靠近螺杆泵1一端的下方安装有倾斜的下料板121，便于物料下落至预配罐4的中部。
27.本实施例的辅料自动预配装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将需要进行混合的原料从进料斗2倒入，进入螺杆泵1后，通过螺杆泵1将物料进行输送，通过软管12
输送至预配罐4内，水从进水管44进入预配罐4内，物料与水混合后，再通过螺旋桨632转动带动整个搅拌机构6进行旋转，进而对预配罐4内的物料进行搅拌，使得物料充分混合，混合后的物料从排料管43排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种辅料自动预配装置，包括螺杆泵(1)，其特征在于：所述螺杆泵(1)的一端顶部安装有进料斗(2)，所述螺杆泵(1)的底部设置有若干升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的顶部安装有升降板(31)，所述螺杆泵(1)的一端连接有预配罐(4)，所述预配罐(4)的一侧上部连接有进水管(44)，所述预配罐(4)的一侧下部连接有排料管(43)，所述预配罐(4)的底部中间设置有排渣口(42)，所述排渣口(42)的底部连接有储渣盖(421)，所述预配罐(4)的内部中间竖直安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的中部安装有搅拌机构(6)；所述搅拌机构(6)包括上下两组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括对称设置的两个搅拌片(61)，对称设置的所述搅拌片(61)之间设置有套管(62)，所述搅拌片(61)的表面开设有若干漏孔(611)，所述套管(62)通过紧固螺栓(621)安装在转动杆(5)上，上下两个所述搅拌片(61)之间设置有固定圈(63)，所述固定圈(63)的上下两侧通过连接杆(631)与搅拌片(61)连接，所述固定圈(63)的内侧安装有螺旋桨(632)，所述螺旋桨(632)通过电机驱动。2.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述螺杆泵(1)的外端通过电机(11)驱动。3.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述升降板(31)的顶部为弧面结构。4.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述升降板(31)的一端靠近预配罐(4)处安装有软管(12)。5.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述预配罐(4)的底部安装有支脚(41)。6.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述转动杆(5)的底部安装有定位座(51)，所述转动杆(5)的上端通过轴承与预配罐(4)的内壁转动连接，所述转动杆(5)的下端通过轴承与定位座(51)转动连接。7.根据权利要求1所述的辅料自动预配装置，其特征在于：所述预配罐(4)的内壁靠近螺杆泵(1)一端的下方安装有倾斜的下料板(121)。

技术总结
本实用新型涉及辅料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种辅料自动预配装置，包括螺杆泵，螺杆泵的一端顶部安装有进料斗，螺杆泵的底部设置有若干升降气缸，升降气缸的顶部安装有升降板，螺杆泵的一端连接有预配罐，预配罐的一侧上部连接有进水管，预配罐的一侧下部连接有排料管，预配罐的底部中间设置有排渣口，排渣口的底部连接有储渣盖，预配罐的内部中间竖直安装有转动杆，转动杆的中部安装有搅拌机构。该辅料自动预配装置的螺杆泵能够保证进行匀速输料，能够方便控制物料进入量，保证配比均匀，且通过预配罐能够将原料与水进行混合均匀，在搅拌时，能够减小叶片的阻力，方便进行搅拌，且在使用过后便于进行拆卸清洗。且在使用过后便于进行拆卸清洗。且在使用过后便于进行拆卸清洗。


技术研发人员：刘龙虎
受保护的技术使用者：贵州皇冠新型建材有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/1/11