一种塑胶制品用简易加工剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于塑胶制品剪切技术领域，尤其涉及一种塑胶制品用简易加工剪切装置。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶产品得到了更为广泛的应用，在塑胶产品的生产过程中，需要对大块塑胶进行裁剪，使之形成与产品大小相近的形状，再加工成相应的产品。
3.基于上述，本人发现现有的塑胶制品用简易加工剪切装置只能单纯的将塑胶剪切为大小一样的切片，并没有对塑胶参差不齐的边缘进行修整剪切，这就极易导致通过塑胶切片生产的产品品质较差，会出现弧形毛边，导致产品质量较差。
4.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑胶制品用简易加工剪切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品用简易加工剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶制品用简易加工剪切装置只能单纯的将塑胶剪切为大小一样的切片，并没有对塑胶参差不齐的边缘进行修整剪切，这就极易导致通过塑胶切片生产的产品品质较差，会出现弧形毛边，导致产品质量较差的问题。
6.本实用新型塑所采用的技术方案为：
7.一种塑胶制品用简易加工剪切装置，包括支架，所述支架呈倒t形结构，支架对称设置有两处，支架之间设置有传送带，支架的竖直立柱右侧底部开设有废料出口，废料出口的顶部右侧设置有梯形滑块，支架的右侧内部设置有动力传递机构；
8.传动杆，所述传动杆竖直设置于支架的竖直立柱内；
9.驱动键轴，所述驱动键轴横向转动连接于两处支架竖直立柱的中间处，驱动键轴的前端设置有连动锥齿轮；
10.控制螺杆，所述控制螺杆转动连接于支架竖直立柱的顶部，控制螺杆的后端设置有手轮。
11.进一步的，所述控制螺杆上的螺纹呈双向设置，控制螺杆螺纹连接于两处压脚的顶部。
12.进一步的，所述动力传递机构包括：
13.驱动件，驱动件安装于支架前侧壁中间处；
14.驱动杆，驱动杆与驱动件的转轴相连接，驱动杆的前端设置有驱动锥齿轮，驱动杆的后端设置有驱动带轮；
15.传动皮带，传动皮带的左端连接于驱动杆后端的驱动带轮上，传动皮带的右端连接于驱动辊后端的传动带轮上。
16.进一步的，所述传动杆呈竖向设置，传动杆的上下两端均设置有传动锥齿轮，传动杆底端的传动锥齿轮与驱动杆前端的驱动锥齿轮啮合连接，传动杆顶端的传动锥齿轮与驱动键轴前端的连动锥齿轮啮合连接。
17.进一步的，所述驱动键轴上滑动连接有两处传动转轴，传动转轴转动连接于压脚的中间处，传动转轴的前侧壁上设置有传动齿轮。
18.进一步的，所述压脚的底部中间处转动连接有圆盘割刀，圆盘割刀的前侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动齿带与传动转轴前侧壁上的传动齿轮相连接。
19.进一步的，所述压脚的底部右端连接有废料导轨，废料导轨的顶部开设有梯形滑槽，废料导轨通过梯形滑槽滑动连接于废料出口顶部的梯形滑块上。
20.进一步的，所述支架右侧顶部端面上设置有电动升降缸，电动升降缸对称设置有两处，电动升降缸顶端连接于切割刀的前后两端，切割刀的前后宽度与两支架之间的宽度相同。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.(1)本实用新型所述的塑胶制品用简易加工剪切装置，通过转动手轮带动控制螺杆转动，从而带动两处压脚进行靠近和远离的操作，方便调整剪切塑胶制品的尺寸，减少剪切误差，增加剪切精准度，并且配合梯形滑块的设置，废料导轨通过梯形滑槽滑动连接在废料出口顶部的梯形滑块上，有利于增加废料导轨的强度，避免由于塑胶废料过多导致废料导轨弯折，提高废料导轨的强度。
23.(2)本实用新型所述的塑胶制品用简易加工剪切装置，当驱动键轴转动时带动压脚中间处的传动转轴转动，由于驱动键轴为键轴，所以驱动键轴在转动的同时可以使传动转轴进行横向滑动，从而方便调整压脚之间的距离，对剪切塑胶制品的距离进行控制，方便调整。
附图说明
24.图1为本实用新型左前侧轴视结构示意图；
25.图2为本实用新型左前侧轴视拆分结构示意图；
26.图3为本实用新型左后侧轴视拆分结构示意图；
27.图4为本实用新型仰视结构示意图；
28.图5为本实用新型压脚与传动转轴和圆盘割刀拆分结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、支架；101、废料出口；102、梯形滑块；201、驱动件；202、驱动杆；20201、驱动锥齿轮；20202、驱动带轮；203、传动皮；204、驱动辊；20401、传动带轮；3、传动杆；301、传动锥齿轮；4、驱动键轴；401、连动锥齿轮；5、传动转轴；501、传动齿轮；6、传动齿带；7、圆盘割刀；701、驱动齿轮；8、压脚；801、废料导轨；802、梯形滑槽；9、控制螺杆；901、手轮；10、电动升降缸；1001、切割刀。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种塑胶制品用简易加工剪切装置，包括支架1，支架1呈倒t形结构，支架1对称设置有两处，支架1之间设置有传送带，支架1的竖直立柱右侧底部开设有废料出口101，废料出口101的顶部右侧设置有梯形滑块102，支架1的右侧内部设置有动力传递机构；传动杆3，传动杆3竖直设置于支架1的竖直立柱内；驱动键轴4，驱动键轴4横向转动连接于两处支架1竖直立柱的中间处，驱动键轴4的前端设置有连动锥齿轮401；控制螺杆9，控制螺杆9转动连接于支架1竖直立柱的顶部，控制螺杆9的后端设置有手轮901。
34.在本实施例中，控制螺杆9上的螺纹呈双向设置，控制螺杆9螺纹连接于两处压脚8的顶部，在使用时，通过转动手轮901带动控制螺杆9转动，从而带动两处压脚8进行靠近和远离的操作，方便调整剪切塑胶制品的尺寸，减少剪切误差，增加剪切精准度。
35.如图1至5所示，动力传递机构包括驱动件201，驱动件201安装于支架1前侧壁中间处，驱动杆202，驱动杆202与驱动件201的转轴相连接，驱动杆202的前端设置有驱动锥齿轮20201，驱动杆202的后端设置有驱动带轮20202，传动皮带203，传动皮带203的左端连接于驱动杆202后端的驱动带轮20202上，传动皮带203的右端连接于驱动辊204后端的传动带轮20401上，在使用时，驱动件201带动驱动杆202转动，驱动杆202带动两端的驱动锥齿轮20201和驱动带轮20202转动，通过驱动杆202将驱动件201的动力传输到两个部分，实现驱动件201动力的多处分散使用，充分提高动力利用率，驱动带轮20202通过传动皮带203带动驱动辊204转动，从而实现传送带的转动，对塑胶进行运输。
36.如图1至5所示，传动杆3呈竖向设置，传动杆3的上下两端均设置有传动锥齿轮301，传动杆3底端的传动锥齿轮301与驱动杆202前端的驱动锥齿轮20201啮合连接，传动杆3顶端的传动锥齿轮301与驱动键轴4前端的连动锥齿轮401啮合连接，在使用时，通过驱动杆202前端的驱动锥齿轮20201带动传动杆3底端的传动锥齿轮301转动，通过传动杆3顶端的传动锥齿轮301带动驱动键轴4前端的连动锥齿轮401转动，传动杆3将驱动杆202的动力传递到驱动键轴4上，由于传动杆3的顶端与底端均为锥齿轮啮合连接，所以动力传递效率更高，动力传输更加稳定。
37.如图1至5所示，驱动键轴4上滑动连接有两处传动转轴5，传动转轴5转动连接于压脚8的中间处，传动转轴5的前侧壁上设置有传动齿轮501，在使用时，当驱动键轴4转动时带动压脚8中间处的传动转轴5转动，由于驱动键轴4为键轴，所以驱动键轴4在转动的同时可以使传动转轴5进行横向滑动，从而方便调整压脚8之间的距离，对剪切塑胶制品的距离进行控制，方便调整。
38.如图1至5所示，压脚8的底部中间处转动连接有圆盘割刀7，圆盘割刀7的前侧设置有驱动齿轮701，驱动齿轮701通过传动齿带6与传动转轴5前侧壁上的传动齿轮501相连接，在使用时，传动转轴5的传动齿轮501通过传动齿带6带动圆盘割刀7的驱动齿轮701转动，从而实现圆盘割刀7的转动切割，通过圆盘割刀7对塑胶制品不平整的边缘切割整齐，圆盘割刀7通过转动增加对塑胶制品切割的效率，避免出现塑胶制品粘连切不断的情况。
39.如图1至5所示，压脚8的底部右端连接有废料导轨801，废料导轨801的顶部开设有梯形滑槽802，废料导轨801通过梯形滑槽802滑动连接于废料出口101顶部的梯形滑块102上，在使用时，经过圆盘割刀7切割后塑胶废料，通过圆盘割刀7右侧的废料导轨801，将塑胶废料通过废料导轨801从废料出口101排出，方便对塑胶废料进行收集，由于废料导轨801通过梯形滑槽802滑动连接在废料出口101顶部的梯形滑块102上，可以增加废料导轨801的强度，避免由于塑胶废料过多导致废料导轨801弯折，提高废料导轨801的强度。
40.如图1至5所示，支架1右侧顶部端面上设置有电动升降缸10，电动升降缸10对称设置有两处，电动升降缸10顶端连接于切割刀1001的前后两端，切割刀1001的前后宽度与两支架1之间的宽度相同，在使用时，电动升降缸10采用间歇工作模式，通过电动升降缸10的伸缩端控制切割刀1001的上下运动，从而将整片的塑胶制品切割为所需要的长度。
41.本实用新型的工作原理为：
42.在使用该塑胶制品用简易加工剪切装置时，通过转动手轮901带动控制螺杆9转动，从而带动两处压脚8进行靠近和远离的操作，调整圆盘割刀7的剪切距离，然后将塑胶制品放置到输送带上，驱动件201带动驱动杆202转动，驱动杆202带动两端的驱动锥齿轮20201和驱动带轮20202转动，驱动带轮20202通过传动皮带203带动驱动辊204转动，从而实现传送带的转动，对塑胶进行运输，通过驱动杆202前端的驱动锥齿轮20201带动传动杆3底端的传动锥齿轮301转动，通过传动杆3顶端的传动锥齿轮301带动驱动键轴4前端的连动锥齿轮401转动，传动杆3将驱动杆202的动力传递到驱动键轴4上，当驱动键轴4转动时带动压脚8中间处的传动转轴5转动，由于驱动键轴4为键轴，所以驱动键轴4在转动的同时可以使传动转轴5进行横向滑动，从而方便调整压脚8之间的距离，传动转轴5的传动齿轮501通过传动齿带6带动圆盘割刀7的驱动齿轮701转动，从而实现圆盘割刀7的转动切割，通过圆盘割刀7对塑胶制品不平整的边缘切割整齐，经过圆盘割刀7切割后塑胶废料，通过圆盘割刀7右侧的废料导轨801，将塑胶废料通过废料导轨801从废料出口101排出，方便对塑胶废料进行收集，对塑胶制品修整完边缘后，通过电动升降缸10的伸缩端控制切割刀1001的上下运动，从而将整片的塑胶制品切割为所需要的长度。
43.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。