一种用于废漆桶热烘干的喷嘴的制作方法

1.本发明涉及油漆桶清洗回收技术领域，尤其是一种用于用于废漆桶热烘干的喷嘴。


背景技术：

2.目前，船舶行业涂装作业中产生大量废油漆桶的处置，主要包括主要包括干法打磨和湿法清洗，干法打磨处置废油漆桶前需先对废油漆桶进行烘干。由于热烘干应用中的常规燃气热风喷嘴吹扫面积较小，仅适用于中小孔的快速导入加热体系，加大喷嘴造成能源浪费。而废钢桶开口和容积较大，而只有底部和表面沾染挥发性溶剂和污染物，快速烘干只需要热风快速吹扫底部和表面。采用传统的热喷嘴无法快速对钢桶的内表面进行干燥，需要反复移动热喷嘴对表面和底部进行吹扫，操作过程复杂，时间较长且能耗较大，且操作不当，喷嘴停留时间过长会造成局部过热，对废钢桶造成冷热应力破坏。迄今为止，仍采用传统的外源热烘干方法，如电加热、蒸汽加热方式进行。中小型喷嘴用于热烘干过程，需要操作者或机械臂调整吹扫角度，烘干过程不但时间较长且热能损耗较多，而且无法进行快速自动化。
3.现有技术的热烘干喷嘴吹扫面积较小、操作过程复杂，烘干过程不但时间较长且热能损耗较多，而且无法进行快速自动化烘干。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种用于废油漆桶热烘干的喷嘴，采用中心孔气道的柱体和壳体结构，壳体进行废钢桶体积填充后，可有效提高桶壁表面温度、气道孔平均流速和压力，针对废油漆桶底部污染物更多的特点，烘干时对废油漆桶底部提供更高的温度，能快速高效烘干废油漆桶，结构简单，制作成本低，使用方便，可根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的外壳，以适用批量的废钢桶烘干处置。在不影响热烘干效果的前提下，尽可能提高温度稳定的热风经钢桶壁的表面风速和降低整个过程的压力降，以及降低烘干所需要的时间，减少操作者和机械臂所需要的操作动作和流程。
5.本发明的目的是这样实现的：一种用于废漆桶热烘干的喷嘴，其特点是热烘干喷嘴由套装在挡板外壳内的中心孔气道组成，所述挡板外壳为一薄壁圆桶，其底部和顶部分别设有通孔；所述中心孔气道一端为设有设有凸缘的喷气口，另一端为设有外螺纹的进气口；所述中心孔气道一端的凸缘由下垫片将喷气口设置在挡板外壳底部的通孔上，另一端的外螺纹由上垫片和螺母将进气口固定在挡板外壳顶部的通孔上，中心孔气道与挡板外壳为同心圆设置。
6.所述挡板外壳的顶部设有三个呈等边三角形设置的吊环。
7.所述中心孔气道采用铜或其它金属材料制作而成。
8.所述挡板外壳的外壁上设有钨、钼、银或铱的涂层。
9.所述中心孔气道的内壁上设有钨、钼、银或铱的涂层。
10.所述中心孔气道与挡板外壳的径向比大于1:5。
11.本发明与现有技术相比具有快速高效烘干废油漆桶，结构简单，制作成本低，使用方便的优点，在不影响热烘干效果的前提下，尽可能提高温度稳定的热风经钢桶壁的表面风速和降低整个过程的压力降，以及降低烘干所需要的时间，减少操作者和机械臂所需要的操作动作和流程，并可根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的外壳，以适用批量的废钢桶烘干处置。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为挡板外壳结构示意图；图4为本发明安装示意图；图5为本发明使用状态示意图；图6为本发明使用状态的气体示意图。
具体实施方式
13.参阅附图1，本发明由套装在挡板外壳2内的中心孔气道3组成，所述中心孔气道3一端为设有设有凸缘8的喷气口，另一端为设有外螺纹7的进气口；所述中心孔气道3一端的凸缘8由下垫片4将喷气口设置在挡板外壳2底部的通孔9上，另一端的外螺纹7由上垫片5和螺母6将进气口固定在挡板外壳2顶部的通孔9上，中心孔气道3与挡板外壳2为同心圆设置。
14.参阅附图2，所述挡板外壳2的顶部设有三个呈等边三角形设置的吊环1。
15.参阅附图3，所述挡板外壳2为一薄壁圆桶，其底部和顶部分别设有通孔9。
16.参阅附图4，本发明是这样制作的：本发明包括：中心孔气道3、挡板外壳2以及固定喷嘴装置的吊环1，所述中心孔气道3为铜或其它金属材料制作；所述挡板外壳2由具有高热传递特性的材料制成，其外壁上设有增强热传递的钨、钼、银或铱的涂层；所述中心孔气道3与挡板外壳2的径向比大于1:5。本发明是这样安装的：将中心孔气道3插入到下垫片4中，然后插入到固定尺寸的挡板外壳2中，最后加入上垫片5，并通过固定螺母6进行拧紧，完成本发明的组装。
17.下面以废油漆桶快速烘干为例对本发明作进一步详细描述和说明：实施例1参阅附图5，吊环1采用手动机械或者自动机械将本发明吊起，并置于固定的废油漆桶10中，挡板外壳2距离废油漆桶10内壁距离为85mm，底部距离至少为100mm。将中心孔气道3上方通过固定热源的接气管11与外螺纹7连接成一个整体。随后，通入热空气、热蒸汽或者热氮气对废油漆桶10进行热吹扫。
18.参阅附图6，从中心孔气道3下方的喷气口导入的热气体充满废油漆桶10底部，顺延挡板外壳2和废油漆桶10之间的夹缝12快速流出，在此过程中通过蒸发带走废油漆桶10内壁表面的挥发物质，最终完成快速干化过程。中心孔气道3的平均壁表面温度可比挡板外壳2的外壁表面平均温度高约200℃。
19.根据实施方式，采用挡板外壳2进行废油漆桶10的体积填充后，中心孔气道3的平
均流速可比挡板外壳2的平均流速高至少约20m/s。中心孔气道3的平均压力可比挡板外壳2的平均压力高至少约200pa。
20.工作时可使废油漆桶10底部温度比废油漆桶10侧面壁温度高约200k。挡板外壳2距离废油漆桶10内壁距离为85mm，底部距离至少为100mm。可使油漆桶底部温度比油漆桶侧面壁温度高约200℃。
21.可以根据实际废钢桶种类替换不同尺寸的挡板外壳2，以适用批量的废钢桶。
22.为了快速实施干化过程，热喷嘴中心点应与油漆桶中心点重合，底部距离废油漆桶10不超过300mm。热空气供应保持足够流速与温度。应当理解的是，尽管不同的常规的热喷嘴可利用具有与本发明公开中描述的喷嘴尺寸不同的喷嘴，然而，应当理解的是，在没有偏离用于本发明的情况下，可以从上述公开中确定的喷嘴尺寸对喷嘴的尺寸进行改变或修改。另外，除了描述在喷嘴圆柱形孔和圆筒壁之间形成或产生表面温度差的特定喷嘴结构和布置的前述实施方式之外，可以设想在不偏离本发明的实施方式的精神和范围的条件下可以以其他方式形成或产生该表面温度差。借助于非限制性的示例，喷嘴的实施方式可使用替代材料或涂层，其充当热障。就这点上，热障可以布置成控制导热率，以使得圆筒壁的导热率比圆柱形孔部件的更低。在其他实施方式中，减小圆筒壁的厚度并使得圆筒壁变薄以允许更多的热量传递到含中心孔气道的柱体。应当注意的是，上述实施例仅出于解释目的而提供而并不以任何方式解释为是对本发明的限制。尽管已经结合示例性实施方式对本发明进行了描述，然而应当理解的是在本发明中使用的字词是描述性和示意性的字词，而非限制性的字词。在没有脱离本发明各个方面的范围和精神的条件下，如呈现的和修改的，在所附的权利要求书的范围内，可以做出改变。尽管本实施例已经结合特定的机构、材料和实施方式对本发明进行了描述，但是本发明并不意图限制于本实施例所公开的具体描述。而是，本发明延伸到例如在所附的权利要求书的范围内的所有功能上等效的结构、方法和使用。