一种建筑门窗抗风压性能检测装置及方法与流程

1.本发明涉及门窗质量检测技术领域，尤其涉及一种建筑门窗抗风压性能检测装置及方法。


背景技术：

2.门窗的生产过程，需要对门窗的质量进行抽检，根据国家标准需要检测的项目有气密、水密、抗风压性能检测，对于窗的质量的好坏，其三性是较为主要的性能，对于工程上使用的窗，三性是必检的项目，所以一般工程验收必须要有窗的三性检测报告。
3.门窗送检时一般送检三块，现有检测手段中，通常只有对固定窗户进行检测，并且一次只能检测一块门窗，检测效率低，并且无法对恶劣天气突然损坏的窗户对其他窗户的影响无法进行检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种建筑门窗抗风压性能检测装置及方法，利用压紧组件将三块待检测的门窗固定于框架上，利用高度调节组件以及宽度调节组件适应不同大小的门窗，三个框架围成检测空间，利用传动盘带动侧边密封单元对相邻的安装架相交处进行侧边密封；利用模拟环境单元对检测空间内加压、喷淋对密闭状态下的门窗进行三性检测；启动驱动组件a，传动盘带动框架旋转一定角度，进行模拟门窗突然损坏，进行检测该状态下其余门窗的抗风压性能；利用导流组件配合喷淋组件，实现对门窗的不同角度的吹风以及喷淋，使检测环境更接近自然环境条件。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑门窗抗风压性能检测装置，包括底座，其特征在于，还包括：传动单元，所述传动单元包括传动盘；若干组窗户紧固单元，若干组所述窗户紧固单元首尾相连接时，内侧围成检测空间，所述窗户紧固单元均与所述传动盘的内侧面间歇式传动连接；若干组侧边密封单元，所述侧边密封单元设于所述相邻窗户紧固单元的首尾相交处且与所述传动盘的外侧面间歇式传动连接；模拟环境单元，所述模拟环境单元设于所述检测空间内，其包括模拟不同风向的导流组件以及模拟下雨环境的喷淋组件；若干待检测窗户分别安装至窗户紧固单元上，传动单元带动若干组窗户紧固单元旋转首尾相连，同时带动侧边密封单元运动，使侧边密封单元将相邻的两组窗户紧固单元的侧边进行密封，模拟环境单元工作对待检测窗户进行性能测试。
6.作为改进，所述传动盘带动所述若干组窗户紧固单元转动使相邻两个窗户紧固单元之间形成缝隙，模拟环境单元对带有缝隙状态下的窗户进行性能测试。
7.作为改进，所述传动盘的外圆周面均布设有若干组局部齿a以及位于局部齿a下方
设置的齿轮c，传动盘的内圆周面设有若干组局部齿b。
8.作为改进，相邻的所述局部齿a与局部齿b错位设置。
9.作为改进，所述侧边密封单元包括往复驱动组件以及通过连杆部与所述往复驱动组件相连接的竖直密封压板；所述往复驱动组件与所述局部齿a传动连接。
10.作为改进，所述往复驱动组件包括：拨轮、拨杆以及与所述连杆部相连接的齿条；所述拨轮的外径面设有齿轮d，所述齿轮d与所述局部齿a啮合传动；所述拨杆的一端与所述齿条啮合传动，另一端开设有滑槽，所述滑槽与所述拨轮通过导向杆滑动连接设置。
11.作为改进，所述导流组件包括导流架、铰接设置于所述导流架上的若干个导流板以及驱动若干个所述导流板进行摆动的驱动组件e。
12.作为改进，所述窗户紧固单元包括：传动齿、框架、高度调节组件、宽度调节组件以及若干组压紧组件；所述传动齿转动设于所述框架的下方且与所述局部齿b啮合传动；所述高度调节组件滑动设于所述框架的内部；所述宽度调节组件滑动设于所述框架的内部且压设于所述高度调节组件的一侧；所述压紧组件均布于所述框架相邻的两边上以及均布于高度调节组件和宽度调节组件上。
13.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种建筑门窗抗风压性能检测方法，利用上述技术方案所述的一种建筑门窗抗风压性能检测装置对多组窗户同时进行抗风压性能检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：s01、待检测门窗安装于所述窗户紧固单元上进行紧固定位；s02、传动盘转动并带动若干组窗户紧固单元转动，使若干组窗户紧固单元的首尾相连同时传动盘带动侧边密封单元对相邻两个窗户紧固单元的侧边进行密封；s03、模拟环境单元向下运动并压紧若干组窗户紧固单元的顶部，使若干组窗户紧固单元的内部形成检测空间；s04、模拟环境单元对密封的检测空间内按需加压、吹风、喷淋等方式进行试验，此步骤为待试验玻璃的a面正压测试；s05、所述传动盘带动所述若干组窗户紧固单元转动使相邻两个窗户紧固单元之间形成缝隙，模拟环境单元对待有缝隙状态下的窗户进行性能测试，模拟窗户打开缝隙状态下窗户的抗风压性能指标；s06、所述传动盘继续带动所述若干组窗户紧固单元转动，使相对a面的另一面b面转动朝向内侧，对窗户b面进行抗风压性能正压测试，同时为a面的负压测试；作为改进，所述s04步中，利用所述导流组件对吹向窗户的风进行变向，测试不同角度的风吹向玻璃时，窗户的性能参数指标本发明的有益效果在于：（1）本发明利用压紧组件将三块待检测的门窗固定于框架上，三个框架围成检测空间，实现同时检测三块门窗，提高检测效率；利用高度调节组件以及宽度调节组件适应不同大小的门窗；利用模拟环境单元对检测空间内加压、喷淋对密闭状态下的门窗进行三性
检测；启动驱动组件a，传动盘带动框架旋转一定角度，进行模拟门窗突然损坏或打开时，可检测该状态下其余门窗的抗风压性能；（2）本发明利用高度调节组件以及宽度调节组件，采用同步升降的丝杆升降机可快速的安装、密封待检测门窗；利用传动盘带动侧边密封单元对相邻的安装架相交处进行侧边自动密封；利用安装架的下降压紧，使检测空间完全密封，提高检测精度；（3）本发明利用导流组件配合喷淋组件，实现对门窗的不同角度的吹风以及喷淋，使检测环境更接近自然环境条件，提高门窗的检测准确性。
14.综上所述，本发明具有门窗检测安装速度快、检测效率高、可检测门窗突然打开一定宽度时，其余门窗的抗风压性能、可适用于不同宽度尺寸的门窗检测、检测结果更准确、模拟环境更真实等优点。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构剖视图；图3为本发明底座半剖结构示意图；图4为本发明传动盘结构示意图；图5为本发明传动盘俯视图；图6为本发明窗户紧固单元结构示意图一；图7为本发明窗户紧固单元结构示意图二；图8为本发明侧边密封单元结构示意图；图9为本发明模拟环境单元结构示意图一；图10为本发模拟环境单元明结构示意图二；图11为本发明喷淋组件结构示意图；图12为本发明导流组件结构示意图；图13为本发明宽度调节组件结构示意图；图14为本发明高度调节组件结构示意图；图15为本发明压紧组件结构示意图；图16为本发明框架结构示意图；图17为本发明封闭检测时内部状态结构示意图；图18为本发明封闭检测时俯视结构示意图；图19为本发缺口检测时，俯视示意图；图20为本发明检测完成时，移至一旁状态示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例一如图1-2所示，一种建筑门窗抗风压性能检测装置及方法，包括底座1；所述底座1设在滑轨13上，便于左右移动，实现不同工位的工作；传动单元2，所述传动单元2包括驱动组件a21以及与驱动组件a21的输出端传动连接的传动盘22；所述传动盘22设在所述底座1的上端；如图4所示，传动盘22的外圆周面均布设有若干组局部齿a221以及位于局部齿a221下方设置的齿轮c222，传动盘22的内圆周面设有若干组局部齿b223；所述驱动组件a21设于所述底座1的下方，其输出端穿过所述底座并连接齿轮f211，该齿轮f211与传动盘22啮合传动；若干组窗户紧固单元3，如图6-7所示，所述窗户紧固单元3用于固定待检测门窗；若干组所述窗户紧固单元3首尾相连接时，内侧围成检测空间100；所述窗户紧固单元3通过传动齿31与所述底座1转动连接，该传动齿31与所述传动盘22的局部齿b223啮合传动；若干组侧边密封单元4，如图8所示，所述侧边密封单元4设于所述相邻窗户紧固单元3的首尾相交处，用于密封相邻窗户紧固单元3的侧边；所述侧边密封单元4的底端与所述齿轮c222啮合传动，其另一端压紧相邻所述窗户紧固单元3的两个侧边实现侧边密封；以及模拟环境单元5，如图9-10所示，所述模拟环境单元5设于所述检测空间100的上方，其包括安装架51、增压风机52、导流组件53、喷淋组件54、驱动组件b55以及机架56；所述安装架51的顶端开有进风通道511，所述增压风机52安装于所述进风通道511内，所述导流组件53安装于所述安装架51上且位于所述进风通道511的下方；所述驱动组件b55安装于所述机架56上，驱动组件b55的输出端与所述安装架51的顶端相连接；所述喷淋组件54安装于所述安装架51内且设于所述导流组件53的一侧；需要说明的是，所述传动盘22与窗户紧固单元3之间设有密封板14，用于密封窗户紧固单元3的底部，保证检测空间100的密封性，提高检测精度；同时安装架的侧面采用高强度钢化玻璃制成，便于观察内部检测状态；并有效防止破碎的玻璃飞溅造成的安全事故发生。
19.作为改进，如图6-7所示，所述窗户紧固单元3包括框架32、高度调节组件33、宽度调节组件34以及若干组压紧组件35；所述高度调节组件33滑动设于所述框架32的内部；所述宽度调节组件34滑动设于所述框架32的内部且压设于所述高度调节组件33的一侧；所述压紧组件35均布于所述框架32相邻的两边上以及均布于高度调节组件33和宽度调节组件34上；需要说明的是，框架32的内侧开设有台阶，用于定位所述高度调节组件33；其中，如图15所示，所述压紧组件35包括固定螺杆351、连接板352和压紧螺杆353；压紧螺杆353可快速的拆装待检测门窗；
作为改进，如图14所示，所述高度调节组件33包括竖直滑动安装于所述框架32内的高度调节板331、一端与所述框架32的内壁顶端相连接另一端与高度调节板331相连接的竖直可伸缩调节板332以及设在所述框架32的一侧的驱动组件c333；所述驱动组件c333的输出端与所述高度调节板331相连接；需要说明的是，所述框架32的内侧顶端设有水平凹槽，所述竖直可伸缩调节板332收缩时，可存储在该水平凹槽内；所述高度调节板331与待检测门窗相接触的平面设有若干密封条；所述驱动组件c333采用同步升降的升降丝杆升降机a3331，实现高度调节板331的升降，实现压紧待检测门窗，并压紧密封条实现密封。
20.作为改进，如图13所示，所述宽度调节组件34包括水平滑动安装于所述框架32内的宽度调节板341、一端与所述框架32的侧边内壁相连接另一端与宽度调节板341相连接的水平可伸缩调节板342以及设在所述框架32的侧边一侧的驱动组件d343；所述驱动组件d343的输出端与所述高度调节板331相连接。
21.需要说明的是，所述框架32的内侧侧边设有竖直凹槽，所述水平可伸缩调节板342收缩时，可存储在该竖直凹槽内；所述宽度调节板341与待检测门窗相接触的平面设有若干密封条；所述驱动组件c343采用同步升降的升降丝杆升降机b3431，实现宽度调节板341的左右移动并压紧待检测门窗，并压紧密封条实现密封。
22.驱动组件c343和驱动组件c333的设置，使门窗固定的更牢固，密封性能更好，提高检测的准确性；同时，高度调节组件33以及宽度调节组件34的配合实现不同尺寸的门窗进行检测，解决了不同尺寸的门窗需要不同尺寸的框架32，减少了框架32的投入。
23.作为改进，如图8所示，所述侧边密封单元4包括连接架41、往复驱动组件40以及通过连杆部42与所述往复驱动组件40相连接的竖直密封压板43，所述往复驱动组件40包括：拨轮45、拨杆46以及与所述连杆部42相连接的齿条47，所述连接架41设于所述底座1上，其顶端一侧开设有滑槽411；所述连杆部42转动设于所述连接架41上，其一端与所述齿条47相连接，其另一端与所述竖直密封压板43相连接；所述齿轮d44设于连接架41的底部并与所述齿轮c222啮合传动；所述拨轮45设于连接架41的上方并与所述齿轮d44同步转动连接；所述拨杆46转动设于所述连接架41上，拨杆46的一端开设有滑槽461，该滑槽461与设在所述拨轮45一侧的凸台滑动配合，拨杆46的另一端为扇形结构，扇形结构的端部设有齿轮e462，该齿轮e462与所述齿条47啮合传动；所述齿条47滑动设于所述连接架41上的滑槽411内；需要说明的是，当安装好待检测门窗的框架32安装至传动齿31上时，转动传动盘22使局部齿a221与齿轮d44啮合转动，带动拨轮45旋转，拨轮45带动拨杆46转动，拨杆46上的齿轮e462带动齿条47向内运动，使连杆部42带动竖直密封压板43压紧相邻的框架侧边上的密封条，实现侧边的密封；当下一组局部齿a221与齿轮d44啮合传动时，实现竖直密封压板43远离框架，实现解除密封。
24.作为改进，如图12所示，所述导流组件53包括设于所述安装架51内的导流架531、铰接设置在导流架531上的若干个导流板532以及设置在所述安装架51上的驱动组件e533；所述驱动组件e533的输出端铰接设置的连杆组件534与若干个所述导流板532铰接设置。
25.需要说明的是，在检测过程中，驱动组件e533的上下往复运动，带动若干个导流板532上下摆动，实现改变吹向门窗的风向，模拟更真实的自然环境，提高检测准确性。
26.作为改进，如图11所示，所述喷淋组件54包括若干个圆周均布设置的喷淋支管541，所述喷淋支管541上设有若干喷淋嘴542；需要说明的是，若干个均布排布的喷淋嘴542保证喷洒在待检测窗户上的液体更均匀。
27.作为改进，如图5所示，相邻的所述局部齿a221与局部齿b223左右错位设置；需要说明的是，左右错位设置使框架32的首尾对齐后侧边密封单元4压紧相邻的框架32，保证密封的有效性。
28.作为改进，如图3所示，所述底座1的底部由内向外开设有环形槽a11和环形槽b12，所述环形槽a11与所述传动盘22匹配设置；其中所述环形槽b12用于回收检测后的液体。
29.作为改进，如图16所示，所述框架32的外围沿框架32的厚度方向均布设有若干密封条321；需要说明的是，安装架51向下下压时，将顶部和底部的密封条压紧实现密封；竖直密封压板43向前运动时，将侧边的密封条压紧，实现侧边的密封，保证检测空间100的密封性，提高检测数据的准确性。
30.其中，还包括设在安装架51上的压力测试系统、空气流量测试系统以及安装在窗户紧固单元3上的位移测试系统；位移测试系统的位移传感器安装于待检测门窗的相应位置上；检测方式均为常规技术手段，此处不再叙述具体检测过程。
31.实施例二一种建筑门窗抗风压性能检测方法，利用实施例一所述的一种建筑门窗抗风压性能检测装置对多组窗户同时进行抗风压性能检测的方法，包括以下步骤：s01、待检测门窗安装于所述窗户紧固单元3上进行紧固定位；s02、传动盘22转动并带动若干组窗户紧固单元3转动，使若干组窗户紧固单元3的首尾相连同时传动盘22带动侧边密封单元4对相邻两个窗户紧固单元3的侧边进行密封；s03、模拟环境单元5向下运动并压紧若干组窗户紧固单元3的顶部，使若干组窗户紧固单元3的内部形成检测空间100；s04、模拟环境单元5对密封的检测空间100内按需加压、吹风、喷淋等方式进行试验，此步骤为待试验玻璃的a面正压测试；s05、所述传动盘22带动所述若干组窗户紧固单元3转动使相邻两个窗户紧固单元3之间形成缝隙300，模拟环境单元5对待有缝隙状态下的窗户进行性能测试，模拟窗户打开缝隙状态下窗户的抗风压性能指标；s06、所述传动盘22继续带动所述若干组窗户紧固单元3转动，使相对a面的另一面b面转动朝向内侧，对窗户b面进行抗风压性能正压测试，同时为a面的负压测试；进一步的，所述s04步中，利用所述导流组件53对吹向窗户的风进行变向，测试不同角度的风吹向玻璃时，窗户的性能参数指标。
32.工作过程步骤一、将待检测门窗置于框架32上，驱动组件c333带动高度调节板331，使高度调节板331压紧待检测门窗；驱动组件d343带动宽度调节板341，使宽度调节板341压紧待检测门窗的侧面，实现待检测门窗的固定密封安装；完成三扇待检测门窗安装至框架32上；步骤二、将装有检测门窗的框架32分别安装于传动齿31上，转动传动盘22使三个框架32的首尾相接，同时侧边密封单元4在局部齿a221的带动下向内移动并将首尾相接处的侧边进行压紧，实现侧边的密封；步骤三、驱动组件b55带动安装架51向下移动，使安装架51的内壁顶部压紧框架32的顶端实现框架32的固定和密封，形成封闭的检测空间100；步骤四、如图18所示，启动增压风机52，按工艺要求将检测空间100阶段加压，利用压力测试系统、位移测试系统实现待检测门窗的a面正压检测，同时打开喷淋组件54，检测水密性；通过调节导流组件53，将风向通过不同角度吹向待检测门窗，使模拟的环境更接近自然环境，提高检测准确性；步骤五、如图19所示，驱动组件b55带动安装架51向上移动，传动盘22转动，先带动侧边密封单元4向外移动一定距离后，局部齿b223与传动齿31啮合，带动框架32旋转一定角度，使相邻的框架32之间形成缝隙300；步骤六、驱动组件b55带动安装架51向下移动，使安装架51的内壁顶部压紧框架32的顶端，启动增压风机52，打开喷淋组件54，通过调节导流组件53，将风向通过不同角度吹向待检测门窗，按工艺要求将检测空间100阶段加压，检测该状态下门窗的承受压力能力；检测完成后，喷淋组件54对a面门窗进行冲洗；步骤七、驱动组件b55带动安装架51向上移动，传动盘22转动，使待检测门窗的b面朝向待检测空间100，侧边密封单元4向内移动，压紧首尾相接的框架32；完成b面的更换；步骤八、重复步骤三和步骤四，完成待检测门窗的b面正压检测，该面的正压即为a面的负压检测；步骤九、如图20所示，驱动组件b55带动安装架51向上移动，沿轨道移动底座1，使已经完成检测的门窗移动至一侧，便于拆卸，同时下一组待检测门窗移动至模拟环境单元5的正下方，准备进行检测。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。