一种激光焊接台的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种激光焊接台。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接在激光材料加工技术应用中起到重要作用，现有主要用于激光焊接的设备一般需要人手将加工件放至激光焊接头工作面内，但是人工放至加工件过程中容易出现抖动情况，这就会导致加工件位置产生偏移，从而使得激光焊接头对加工件焊接时导致焊接出现偏差，需要进行二次焊接，严重影响了生产效率，尤其是需要批量进行焊接生产时，人工操作更容易因为疲劳而产生误差，如何能够在批量生产过程中有效的保证对加工件移动后精度的控制成为亟需解决的问题。
3.因此，需要一种激光焊接台，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种激光焊接台，用于解决现有技术中批量进行激光焊接时，人工上料容易出现误差的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种激光焊接台，包括基台，所述基台上设有送料机构和焊接机构，所述焊接机构设于送料机构输出端一侧，所述送料机构包括送料传送丝杠和送料底座，所述送料传送丝杠一侧设有丝杠电机，所述送料底座螺纹连接在送料传送丝杠上，所述送料底座上设有送料气缸，所述送料气缸活塞杆上设有夹料机构，所述送料气缸活塞杆沿水平方向设置，所述焊接机构包括焊接罩和焊接头，所述焊接罩为开口朝向送料传送丝杠输出端的u型罩，所述焊接头设于焊接罩内。
6.于本发明的一实施例中，所述送料气缸活塞杆与送料传送丝杠垂直设置。
7.于本发明的一实施例中，所述送料气缸与送料底座之间还设有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定在送料底座上，所述电动升降杆顶部连接送料底座底部。
8.于本发明的一实施例中，所述夹料机构包括气动夹，所述气动夹根部设于送料气缸活塞杆上，所述气动夹内表面为齿状。
9.于本发明的一实施例中，所述焊接罩底部设有出料口。
10.于本发明的一实施例中，所述焊接罩内设有排气管，所述排气管进风口朝向焊接头设置。
11.如上所述，本发明的一种激光焊接台，具有以下有益效果：
12.1、通过夹料机构配合送料机构将加工件送至焊接工作面内，方便批量生产时提高生产效率，同时还能够保证加工件移动过程中的精度，防止因人工放置导致影响加工件摆放精度的问。
13.2、通过设置电动升降杆可以方便对加工件高度进行及时调整，以适应不同加工环境。
14.3、焊接罩可以避免激光焊接过程中产生的激光对周围工人视力造成影响，排气管可以有效的将激光焊接过程中产生的废气排出焊接罩，避免对周围环境造成危害。
附图说明
15.图1显示为本发明实施例中公开的一种激光焊接台的结构示意图。
16.图2显示为本发明实施例中公开的一种激光焊接台的主视剖视结构示意图。
17.图3显示为本发明实施例中公开的一种激光焊接台的侧视结构示意图
18.图4显示为本发明实施例中公开的一种激光焊接台的送料传送丝杠结构示意图。
19.图5显示为本发明实施例中公开的一种激光焊接台的俯视结构示意图。
20.图6显示为图5标记a的局部放大图。
21.元件标号说明
22.1-基台；2-送料传送丝杠；3-送料底座；4-丝杠电机；5-送料气缸；6-焊接罩；7-焊接头； 8-电动升降杆；9-气动夹；10-出料口；11-排气管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种激光焊接台，包括基台1，基台1上设有送料机构和焊接机构，焊接机构设于送料机构输出端一侧，送料机构包括送料传送丝杠2和送料底座3，送料传送丝杠2一侧设有丝杠电机4，送料底座3滑动连接在送料传送丝杠2上，送料底座3上设有送料气缸5，送料气缸5活塞杆上设有夹料机构，送料气缸5活塞杆沿水平方向设置，焊接机构包括焊接罩6和焊接头7，焊接罩6为开口朝向送料传送丝杠2输出端的u 型罩，焊接头7设于焊接罩6内。
26.送料气缸5活塞杆与送料传送丝杠2垂直设置，送料气缸5与送料底座3之间还设有电动升降杆8，电动升降杆8底部螺纹连接在送料底座3上，电动升降杆8顶部连接送料底座3 底部，夹料机构包括气动夹9，气动夹9根部设于送料气缸5活塞杆上，气动夹9内表面为齿状，焊接罩6底部设有出料口10，焊接罩6内设有排气管11，排气管11进风口朝向焊接头6设置。
27.本发明具体实施方式，当需要对加工件进行批量的激光焊接时，通过调整电动升降杆8的伸缩，从而调整送料底座3的高度，以使送料底座3能够迎合加工件加工需要的高度，先利用丝杠电机4带动送料传送丝杠2转动，将送料传送丝杠2上的电动升降杆8已送至送料传送丝杠2输入端，送料气缸5活塞杆上的气动夹9将加工件进行夹取，然后送料传送丝
杠2再将电动升降杆8移动至焊接罩6开口输入端，通过送料气缸5动作，带动气动夹9将加工件送至焊接头9的工作面内，在激光焊接过程中，排气管11将焊接过程中产生的废气排出，避免废气对周围环境造成危害，对于激光焊接后的加工件，气动夹9将自动松开，使加工件自动跌落至出料口10内。
28.综上所述，本发明通过夹料机构配合送料机构将加工件送至焊接工作面内，方便批量生产时提高生产效率，同时还能够保证加工件移动过程中的精度，防止因人工放置导致影响加工件摆放精度的问题，通过设置电动升降杆可以方便对加工件高度进行及时调整，以适应不同加工环境，焊接罩可以避免激光焊接过程中产生的激光对周围工人视力造成影响，排气管可以有效的将激光焊接过程中产生的废气排出焊接罩，避免对周围环境造成危害。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
29.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种激光焊接台，其特征在于，包括基台，所述基台上设有送料机构和焊接机构，所述焊接机构设于送料机构输出端一侧，所述送料机构包括送料传送丝杠和送料底座，所述送料传送丝杠一侧设有丝杠电机，所述送料底座螺纹连接在送料传送丝杠上，所述送料底座上设有送料气缸，所述送料气缸活塞杆上设有夹料机构，所述送料气缸活塞杆沿水平方向设置，所述焊接机构包括焊接罩和焊接头，所述焊接罩为开口朝向送料传送丝杠输出端的u型罩，所述焊接头设于焊接罩内。2.根据权利要求1所述的激光焊接台，其特征在于：所述送料气缸活塞杆与送料传送丝杠垂直设置。3.根据权利要求2所述的激光焊接台，其特征在于：所述送料气缸与送料底座之间还设有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定在送料底座上，所述电动升降杆顶部连接送料底座底部。4.根据权利要求1所述的激光焊接台，其特征在于：所述夹料机构包括气动夹，所述气动夹根部设于送料气缸活塞杆上，所述气动夹内表面为齿状。5.根据权利要求1所述的激光焊接台，其特征在于：所述焊接罩底部设有出料口。6.根据权利要求1所述的激光焊接台，其特征在于：所述焊接罩内设有排气管，所述排气管进风口朝向焊接头设置。

技术总结
本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种激光焊接台，包括基台，基台上设有送料机构和焊接机构，焊接机构设于送料机构输出端一侧，送料机构包括送料传送丝杠和送料底座，送料底座螺纹连接在送料传送丝杠上，送料底座上设有送料气缸，送料气缸活塞杆上设有夹料机构，送料气缸活塞杆沿水平方向设置，焊接机构包括焊接罩和焊接头，焊接头设于焊接罩内，通过夹料机构配合送料机构将加工件送至焊接工作面内，方便批量生产时提高生产效率，同时还能够保证加工件移动过程中的精度，防止因人工放置导致影响加工件摆放精度的问题，通过设置电动升降杆可以方便对加工件高度进行及时调整，以适应不同加工环境。以适应不同加工环境。以适应不同加工环境。


技术研发人员：郁冬芸
受保护的技术使用者：苏州东万光电科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/11