一种智能制造自动清理气缸的包装机装置的制作方法

1.本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，具体为一种智能制造自动清理气缸的包装机装置。


背景技术：

2.自动化包装机械设备，一般分为半自动包装和全自动包装两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体等形态，自动包装机具有自动完成设计量、冲料、切断等功能，传统的自动包装机结构大致相同，其中最重要的部分就是气缸，是一切工作进行的动力源，但是气缸在长期工作的环境下，其内部的表面会残留很多的油渍，由于气缸有密封性较好，导致清理时极其的困难，并且在包装机运行时，其整平板的顶部吸附灰尘，从而使其掉落在产品的表面，导致产品的不合格。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造自动清理气缸的包装机装置，通过气缸自身内部推动杆的移动带动通电杆与电磁铁接触，从而使电磁铁通电产生磁性，通过挤压杆与气囊的配合使用，带动传动杆底部的吸油轮进行移动，达到了自动清理油缸的效果，通过整平板的移动带动弹簧杆进行移动，从而使清洁轮在整平板的表面进行移动，达到了防止灰尘掉落在产品表面的效果。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造自动清理气缸的包装机装置，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部固定连接有固定板，所述机体外壳的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的外围固定连接有衔接杆，所述衔接杆的两侧固定连接有通电杆，所述机体外壳的内部固定安装有电磁铁，所述机体外壳的内部弹性连接有磁极，所述磁极远离电磁铁的一端固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有挤压杆，所述机体外壳的内部弹性连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有气囊，所述气囊靠近机体外壳内壁的一端固定连接有气阀，所述气阀的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气阀的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部两端活动连接有吸油轮，所述机体外壳的滑动连接有移动杆，所述机体外壳的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外围固定连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离弹簧杆的一端固定连接有清洁轮，所述移动杆远离机体外壳的一端固定连接有整平板。
5.优选的，所述推动杆位于机体外壳内部正中心的位置，且推动杆远离机体外壳的一端固定连接在移动杆的顶部，通过推动杆的移动，从而带动移动杆在机体外壳的底部进行移动。
6.优选的，所述通电杆的数量有两个，且对称分布在推动杆的两侧，通过推动杆的移动的带动衔接杆进行移动，从而使衔接杆两端的通电杆进行移动。
7.优选的，所述电磁铁通过稳固杆固定连接在机体外壳的内壁上，且电磁铁与通电杆处于同一平面内，通过通电杆与电磁铁接触通电，从而使电磁铁产生磁性。
8.优选的，所述磁极与电磁铁的数量相同，且电磁铁与磁极对称分布在机体外壳的内部，通过电磁铁与磁极的配合使用，带动磁极底部的挤压杆进行移动。
9.优选的，所述挤压杆与受力板处于同一平面内，且挤压杆的数量与受力板的数量相同，通过挤压杆对受力板产生挤压，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部。
10.优选的，所述传动杆的底部对称分布有两个吸油轮，且吸油轮对称分布在传动杆的底部，通过传动杆的移动带动其底部的吸油轮进行移动。
11.本发明提供了一种智能制造自动清理气缸的包装机装置。具备以下有益效果：
12.1、该智能制造自动清理气缸的包装机装置，通过机体外壳内部气压带动推动杆进行移动，通过推动杆的移动带动其外围的衔接杆进行移动，通过衔接杆的移动带动其两端的通电杆进行移动，通过通电杆的移动与机体外壳内部的电磁铁进行接触，从而使电磁铁内部通电产生磁性，通过电磁铁与磁极的配合使用，带动磁极底部的导杆进行移动，通过导杆的移动带动挤压杆进行移动，从而使挤压杆与受力板进行接触，通过受力板与复位弹簧的配合使用，使气囊内部的气体通过气阀通入到空气弹簧的内部，通过空气弹簧内部进入气体，从而使空气弹簧伸长，通过空气弹簧的伸长带动传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动吸油轮在机体外壳内部进行移动，达到了自动清洁气缸内部油渍的效果。
13.2、该智能制造自动清理气缸的包装机装置，通过机体外壳内部的推动杆带动移动杆在机体外壳底部进行移动，通过移动杆带动其底部的整平板进行移动，通过移动杆与整平板的配合使用处，从而使弹簧杆拉伸，通过弹簧杆的拉伸带动拉伸杆进行移动，从而使清洁轮在整平板的顶部进行移动，达到了防止灰尘落在产品表面的效果。
附图说明
14.图1为本发明正面结构的剖视图；
15.图2为本发明整平板、弹簧杆与清洁轮的结构示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构的放大图；
17.图4为本发明图1中b处结构的放大图；
18.图5为本发明图1中c处结构的当大图。
19.图中：1、机体外壳；2、固定板；3、推动杆；4、衔接杆；5、通电杆；6、电磁铁；7、磁极；8、导杆；9、挤压杆；10、受力板；11、复位弹簧；12、气囊；13、气阀；14、空气弹簧；15、传动杆；16、吸油轮；17、移动杆；18、弹簧杆；19、拉伸杆；20、清洁轮；21、整平板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.该智能制造自动清理气缸的包装机装置的实施例如下：
22.请参阅图1-5，一种智能制造自动清理气缸的包装机装置，包括机体外壳1，机体外壳1的顶部固定连接有固定板2，机体外壳1的内部滑动连接有推动杆3，推动杆3的外围固定连接有衔接杆4，衔接杆4的两侧固定连接有通电杆5，通电杆5的数量有两个，且对称分布在
推动杆3的两侧，机体外壳1的内部固定安装有电磁铁6，电磁铁6通过稳固杆固定连接在机体外壳1的内壁上，且电磁铁6与通电杆5处于同一平面内，机体外壳1的内部弹性连接有磁极7，磁极7与电磁铁6的数量相同，且电磁铁6与磁极7对称分布在机体外壳1的内部，磁极7远离电磁铁6的一端固定连接有导杆8，导杆8的顶部固定连接有挤压杆9，机体外壳1的内部弹性连接有受力板10，挤压杆9与受力板10处于同一平面内，且挤压杆9的数量与受力板10的数量相同，通过机体外壳1内部气压带动推动杆3进行移动，通过推动杆3的移动带动其外围的衔接杆4进行移动，通过衔接杆4的移动带动其两端的通电杆5进行移动，通过通电杆5的移动与机体外壳1内部的电磁铁6进行接触，从而使电磁铁6内部通电产生磁性，通过电磁铁6与磁极7的配合使用，带动磁极7底部的导杆8进行移动，通过导杆8的移动带动挤压杆9进行移动，从而使挤压杆9与受力板10进行接触，通过受力板10与复位弹簧11的配合使用，使气囊12内部的气体通过气阀13通入到空气弹簧14的内部，通过空气弹簧14内部进入气体，从而使空气弹簧14伸长，通过空气弹簧14的伸长带动传动杆15进行移动，通过传动杆15的移动带动吸油轮16在机体外壳1内部进行移动，达到了自动清洁气缸内部油渍的效果。
23.受力板10的底部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的底部固定连接有气囊12，气囊12靠近机体外壳1内壁的一端固定连接有气阀13，气阀13的底部固定连接有空气弹簧14，空气弹簧14远离气阀13的一端固定连接有传动杆15，传动杆15的底部对称分布有两个吸油轮16，且吸油轮16对称分布在传动杆15的底部，传动杆15的底部两端活动连接有吸油轮16，机体外壳1的滑动连接有移动杆17，推动杆3位于机体外壳1内部正中心的位置，且推动杆3远离机体外壳1的一端固定连接在移动杆17的顶部，机体外壳1的底部固定连接有弹簧杆18，弹簧杆18的外围固定连接有拉伸杆19，拉伸杆19远离弹簧杆18的一端固定连接有清洁轮20，移动杆17远离机体外壳1的一端固定连接有整平板21，通过机体外壳1内部的推动杆3带动移动杆17在机体外壳1底部进行移动，通过移动杆17带动其底部的整平板21进行移动，通过移动杆17与整平板21的配合使用处，从而使弹簧杆18拉伸，通过弹簧杆18的拉伸带动拉伸杆19进行移动，从而使清洁轮20在整平板21的顶部进行移动，达到了防止灰尘落在产品表面的效果。
24.在使用时，通过机体外壳1内部气压带动推动杆3进行移动，通过推动杆3的移动带动其外围的衔接杆4进行移动，通过衔接杆4的移动带动其两端的通电杆5进行移动，通过通电杆5的移动与机体外壳1内部的电磁铁6进行接触，从而使电磁铁6内部通电产生磁性，通过电磁铁6与磁极7的配合使用，带动磁极7底部的导杆8进行移动，通过导杆8的移动带动挤压杆9进行移动，从而使挤压杆9与受力板10进行接触，通过受力板10与复位弹簧11的配合使用，使气囊12内部的气体通过气阀13通入到空气弹簧14的内部，通过空气弹簧14内部进入气体，从而使空气弹簧14伸长，通过空气弹簧14的伸长带动传动杆15进行移动，通过传动杆15的移动带动吸油轮16在机体外壳1内部进行移动，达到了自动清洁气缸内部油渍的效果，通过机体外壳1内部的推动杆3带动移动杆17在机体外壳1底部进行移动，通过移动杆17带动其底部的整平板21进行移动，通过移动杆17与整平板21的配合使用处，从而使弹簧杆18拉伸，通过弹簧杆18的拉伸带动拉伸杆19进行移动，从而使清洁轮20在整平板21的顶部进行移动，达到了防止灰尘落在产品表面的效果。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。