一种便于安装的超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，特别涉及一种便于安装的超声波清洗机。


背景技术：

2.手表、珠宝、眼镜、剃须刀、婴儿的奶嘴和玩具等生活用品，随着我们的日常使用，其表面和缝隙里潜藏各种污渍，日常清洁难以清除，影响我们的心情和健康。现有可以通过超声波清洗机对上述生活用品进行清洗，利用高频震动使液体分子产生空化效应，深入清洁盲区，使物体表面污渍撞击、剥离下来，达到高效的清洗效果。
3.现有的超声波清洗机主要包括盒体、清洗槽、底座以及盒盖，盒体和底座一般通过多颗螺钉固定连接，一方面增加了螺钉等零件的制造成本，另一方面需要耗费时间进行螺钉装配，耽误生产效率。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的超声波清洗机，旨在提高盒体和底座的装配效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种便于安装的超声波清洗机，包括底座、设置在底座上且具有上开口的盒体、可覆盖所述上开口的盖板、设置在盒体内的清洗槽、设置在清洗槽底部的超声波换能片，所述底座和盒体通过卡扣连接。
8.所述底座的边缘上设有多个侧扣，所述盒体上设有与侧扣对应的卡块，盒体和底座之间通过侧扣和卡块卡扣连接。
9.所述侧扣设置在底座的内侧，所述卡块设置在盒体的内壁上。
10.所述清洗槽通过支架固定在盒体上，所述支架与盒体螺钉连接。
11.所述支架包括托环、固设在托环下方的第一安装组件和第二安装组件，所述清洗槽的边缘上设有翻边，所述翻边抵压在托环上。
12.所述托环呈腰形，所述托环上设有多个连接座，所述盒体上设有与连接座对应的固定柱；每个所述连接座上开设有供螺钉穿过的通孔，每个所述固定柱上设有供螺钉拧入的螺纹孔。
13.所述第一安装组件包括第一竖板、设置在第一竖板两侧且对称设置的夹持竖臂，每个所述夹持竖臂上设有沿竖向延伸的插槽。
14.所述第一竖板上还设有限位块，所述限位块与托环的底面连接。
15.所述第二安装组件包括设置在托环底部的第二竖板、设置在第二竖板两侧的边板。
16.所述盒体的内壁上设有两组相对设置的定位组件，每组定位组件包括两块平行设置的夹片，两块夹片之间形成定位槽。
17.有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型提供的超声波清洗机，底座和盒体通过卡扣连接，易于安装，连接牢固，从根本上消除了螺钉连接方式带来的材料成本和安装时间耗费。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的超声波清洗机的立体图一。
20.图2为本实用新型提供的超声波清洗机的立体图二。
21.图3为本实用新型提供的超声波清洗机的爆炸图一。
22.图4为本实用新型提供的超声波清洗机的爆炸图二。
23.图5为本实用新型提供的超声波清洗机中，支架的立体图一。
24.图6为本实用新型提供的超声波清洗机中，支架的立体图二。
25.主要元件符号说明：1-底座、2-盒体、3-盖板、4-清洗槽、41-翻边、5-超声波换能片、11-侧扣、12-扣接孔、21-卡块、7-支架、71-托环、72-第一安装组件、73-第二安装组件、711-连接座、712-通孔、22-固定柱、221-螺纹孔、81-主板、82-控制板、83-蓄电池、721-第一竖板、722-夹持竖臂、723-插槽、724-限位块、731-第二竖板、732-边板、91-夹片、92-定位槽、13-防振动垫。
具体实施方式
26.本实用新型提供一种便于安装的超声波清洗机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于安装的超声波清洗机，包括底座1、设置在底座1上且具有上开口的盒体2、可覆盖所述上开口的盖板3、设置在盒体2内的清洗槽4、设置在清洗槽4底部的超声波换能片5，所述底座1和盒体2通过卡扣连接，易于安装，连接牢固，从根本上消除了螺钉连接方式带来的材料成本和安装时间耗费。
28.所述清洗槽4优选为不锈钢清洗槽4，耐用且导振性能好，工作时，在清洗槽4中放入待清洗物品，然后放入清水或清洗液，用户按下设置在盒体2上的开关按钮10，超声波换能片5驱动清洗槽4高频振动使液体中的空气与水分离，形成50-500μm的气泡，在声压作用下膨胀破裂，达到1000个大气压的瞬间冲击力，不断冲刷物体表面，使灰尘、细菌、油污，实现乳化、剥离。
29.具体的，见图3所示，所述底座1的边缘上设有多个侧扣11，侧扣11上设有扣接孔12，所述盒体2上设有与侧扣11对应的卡块21(优选为楔形卡块)，盒体2和底座1之间通过侧扣11上的扣接孔12和卡块21卡扣连接。装配时只需直接把底座1压向盒体2，即可完成连接，方便快捷，与螺钉连接的方式相比，节省了螺钉的成本以及盒体2和底座1通过螺钉紧固的装配时间，有效提高生产效率。
30.进一步的，所述侧扣11设置在底座1的内侧，所述卡块21设置在盒体2的内壁上。通过这样设置，一方面可以隐藏侧扣11和卡块21，更加美观；另一方面可以防止用户误操作而解除盒体2和底座1的连接。
31.在本实施例中，所述清洗槽4通过支架7固定在盒体2上，所述支架7与盒体2螺钉连接。所述支架7包括托环71、固设在托环71下方的第一安装组件72和第二安装组件73，所述清洗槽4的边缘上设有翻边41，所述翻边41抵压在托环71上。
32.优选的，见图5和图6所示，所述托环71上设有多个连接座711，所述盒体2上设有与连接座711对应的固定柱22；每个所述连接座711上开设有供螺钉穿过的通孔712，每个所述固定柱22上设有供螺钉拧入的螺纹孔221。
33.优选的，见图5和图6所示，所述托环71呈腰形，对应清洗槽4的横截面为腰形。通过这样设置，清洗槽4两弧形端部区域能够形成驻波效应，形成更好的高频震动性能，从而提高清洗效果。
34.在实际应用中，所述超声波清洗机还包括主板81、控制板82、蓄电池83、安装在主板81和控制板82上的电子元件以及相关连接电路。所述主板81通过第一安装组件72固定，所述蓄电池83通过第二安装组件73固定。
35.具体的，见图3所示，所述第一安装组件72包括第一竖板721、设置在第一竖板721两侧且对称设置的夹持竖臂722，每个所述夹持竖臂722上设有沿竖向延伸的插槽723。所述第一竖板721与托环71的直线段连接。装配时，只需直接把主板81的两侧部插入夹持竖臂722的插槽723中，即可完成主板81的固定，方便快捷，装配效率高。
36.优选的，见图5所示，所述第一竖板721上还设有限位块724，所述限位块724与托环71的底面连接。通过设置限位块724，防止主板81距离托环71过近，导致主板81与螺钉发生干涉。
37.具体的，见图6所示，所述第二安装组件73包括设置在托环71底部的第二竖板731、设置在第二竖板731两侧的边板732。所述第二竖板731与托环71的直线段连接，通过边板732可以增加第二竖板731与托环71的连接强度，所述蓄电池83通过胶接的方式固定在第二竖板731上，方便快捷。同样地，为了防止蓄电池83距离托环71过近导致蓄电池83与螺钉发生干涉，所述第二竖板731上也设有限位块724。
38.为了减低零件数量，便于加工制造，所述第一安装组件72、第二安装组件73以及托环71一体成型形成支架7。
39.优选的，见图4所示，所述盒体2的内壁上设有两组相对设置的定位组件，每组定位组件包括两块平行设置的夹片91，两块夹片91之间形成供控制板82嵌入的定位槽92。装配时，只需直接把控制板82的两侧部插入两夹片91形成的定位槽92中，即可完成控制板82的固定，方便快捷，装配效率高。
40.优选的，见图2所示，所述底座1的底部设有多个防振动垫13。通过防振动垫13能够减少超声波清洗机工作时对放置桌面造成的振动和噪音。
41.优选的，所述底座1上设有充电口15，用户可通过充电线连接充电口，从而对蓄电池83进行充电。
42.在实际装配时，以图3展示的方向进行装配，即先将盒体2倒置放在安装台上，清洗槽4自上而下放入托环71中，使得翻边41抵压在托环71上，然后将托环71和清洗槽4翻转倒置，使连接座711与固定柱22匹配安装，随后将螺钉穿过连接座711的通孔712并拧入固定柱22的螺纹孔221中；继而将主板81安装在第一安装组件72上，蓄电池83安装在第二安装组件73上，控制板82通过定位组件安装在盒体2上，超声波换能片5固定在清洗槽4的底部，使相
关电路形成连接，最后将底座1扣合在盒体2上，侧扣11与卡块21卡扣连接即可完成装配，装配效率高。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。