一种工业废水脱盐处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水脱盐处理技术领域，具体为一种工业废水脱盐处理装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
3.目前，现有的废水脱盐装置一般采用蒸发结晶法，只对废水进行加热蒸发，使水中盐离子浓度增加，析出晶体，而蒸发的水汽直接排放至大气中，对水资源的利用率较低，且现有的工业废水脱盐装置不够高效，所以现有的工业废水脱盐处理装置有对资源的回收利用率较低、对水汽不能进行收集和装置不够高效的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废水脱盐处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括第一蒸发罐，所述第一蒸发罐的下表面设有第一支撑块，所述第一蒸发罐的内部设有螺旋加热板，所述第一蒸发罐的左方设有加热装置，所述第一蒸发罐的上表面上的左侧固定连接有进水口，所述第一蒸发罐的外表面的右侧固定安装有第一球阀，所述第一球阀的右端设有沉淀槽，所述沉淀槽的内部设有滤网，所述沉淀槽的内侧壁固定安装有水泵，所述水泵的上端固定安装有第四连接管，所述第四连接管的另一端固定连接有第二蒸发罐，所述第二蒸发罐的下表面设有第二支撑块，所述第二蒸发罐的上表面的固定安装有第二排气管，所述第二排气管的右端固定安装有三通管，所述第一蒸发罐的上表面的右侧设有第一排气管，所述第一排气管的右端固定连接有三通管，所述三通管的下端固定连接有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的内部设有制冷装置，所述制冷装置的下表面设有第三支撑块，所述螺旋冷凝管的下端设有出水口。
8.可选的，所述加热装置的上表面设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端贯穿第一蒸发罐的外表面且与螺旋加热板的上端固定连接，所述加热装置的右侧设有第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿第一蒸发罐的外表面且与螺旋加热板的下端固
定连接。
9.可选的，所述螺旋加热板为螺旋结构，所述螺旋加热板的内部设有导热腔，所述螺旋加热板的材质为黄铜，所述导热腔及加热装置的内部充满导热液。
10.可选的，所述第一排气管的中部设有第一抽气泵，所述第一排气管的中部靠近第一抽气泵的右方设有第一止逆阀，所述第二排气管的中部设有第二抽气泵，所述第二排气管的中部靠近第二抽气泵的右方设有第二止逆阀。
11.可选的，所述第二蒸发罐的内部结构与所述第一蒸发罐相同，所述第二蒸发罐的外表面的右侧设有第二球阀，所述第二球阀的右侧设有结晶收集槽。
12.可选的，所述第一蒸发罐和所述第二蒸发罐的内底壁均设有向左倾斜的斜坡，所述进水口的左端与工厂废水池固定连接，所述出水口的右端与工厂蓄水池固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种工业废水脱盐处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该工业废水脱盐处理装置，通过设置螺旋加热板，使用时当工业废水从进水口进入蒸发罐后，直接落在螺旋加热板上，螺旋加热板内部的导热液经加热装置加热后为废水的蒸发提供热量，增大了废水蒸发时的接触面积，提高了蒸发效率，蒸发的结晶也会随着螺旋加热板流至蒸发罐的底部，方便了结晶的排出，方便了后期的回收利用，达到了提高资源的回收利用率的目的。
16.2、该工业废水脱盐处理装置，通过设置水泵和第二蒸发罐，当进水口废水流量过大时，废水可能会出现未蒸发完毕就经第一球阀排出，为了避免这个情况，当有大量废水同晶体一同排出时，水泵将过滤后的废水溶液抽进第二蒸发罐，进行二次蒸发结晶，提高了装置的工作效率，达到了高效工作的目的，通过设置冷凝管和制冷装置，使用时可将蒸发的水汽进行冷凝，使水蒸汽变为液态水，从而进行再利用，节约了资源，达到了对资源回收利用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型螺旋加热板局部剖面结构示意图。
21.图中：1、第一蒸发罐；2、第一支撑块；3、螺旋加热板；301、导热腔； 4、进水口；5、加热装置；6、第一连接管；601、第二连接管；7、第三连接管；8、第一球阀；9、第一排气管；901、第二排气管；10、第一抽气泵；11、第一止逆阀；12、沉淀槽；13、滤网；14、水泵；15、第四连接管；16、第二蒸发罐；17、第二支撑块；18、第二抽气泵；19、第二止逆阀；20、第二球阀；21、结晶收集槽；22、三通管；23、螺旋冷凝管；24、制冷装置；25、第三支撑块；26、出水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废水脱盐处理装置，包括第一蒸发罐1，第一蒸发罐1的下表面设有第一支撑块2，第一蒸发罐1的内部设有螺旋加热板3，螺旋加热板3为螺旋结构，螺旋加热板3 的内部设有导热腔301，螺旋加热板3的材质为黄铜，导热腔301及加热装置 5的内部充满导热液，第一蒸发罐1的左方设有加热装置5，加热装置5的上表面设有第一连接管6和第二连接管601，第一连接管6的一端贯穿第一蒸发罐1的外表面且与螺旋加热板3的上端固定连接，加热装置5的右侧设有第三连接管7，第三连接管7的一端贯穿第一蒸发罐1的外表面且与螺旋加热板 3的下端固定连接，第一蒸发罐1的上表面上的左侧固定连接有进水口4，第一蒸发罐1的外表面的右侧固定安装有第一球阀8，第一球阀8的右端设有沉淀槽12，沉淀槽12的内部设有滤网13，沉淀槽12的内侧壁固定安装有水泵 14，水泵14的上端固定安装有第四连接管15，第四连接管15的另一端固定连接有第二蒸发罐16，第二蒸发罐16的内部结构与第一蒸发罐1相同，第二蒸发罐16的外表面的右侧设有第二球阀20，第二球阀20的右侧设有结晶收集槽21，第二蒸发罐16的下表面设有第二支撑块17，第二蒸发罐16的上表面的固定安装有第二排气管901，第二排气管901的右端固定安装有三通管 22，第一蒸发罐1的上表面的右侧设有第一排气管9，第一排气管9的中部设有第一抽气泵10，第一排气管9的中部靠近第一抽气泵10的右方设有第一止逆阀11，第二排气管901的中部设有第二抽气泵18，第二排气管901的中部靠近第二抽气泵18的右方设有第二止逆阀19，第一排气管9的右端固定连接有三通管22，三通管22的下端固定连接有螺旋冷凝管23，螺旋冷凝管23的内部设有制冷装置24，制冷装置24的下表面设有第三支撑块25，螺旋冷凝管23的下端设有出水口26，第一蒸发罐1和第二蒸发罐16的内底壁均设有向左倾斜的斜坡，进水口4的左端与工厂废水池固定连接，出水口26的右端与工厂蓄水池固定连接。
24.使用时，工厂的废水经进水口4进入第一蒸发罐1，加热装置5将导热液加热后，经过加热装置5和螺旋加热板3之间形成的回路进行内循环，为螺旋加热板3提供热量，当废水进入第一蒸发罐1时，将直接落在螺旋加热板3 上，此时经过螺旋加热板3的加热作用给，废水将被蒸发，螺旋加热板3的螺旋结构使加热面积增大，达到了高效工作的目的，废水蒸发结晶后，晶体将通过螺旋加热板3的导流作用流至第一蒸发罐1底部，经第一球阀8排出装置，蒸发的水汽经过第一排气管9排至冷凝管中，经过冷凝管和了制冷装置24的冷凝作用，水蒸汽将变为液态水，之后经过出水口26排至蓄水池中，当进水口4流量大，第一蒸发罐1会将未蒸发完毕的废水连同晶体一同从第一球阀8排至沉淀槽12中，沉淀槽12中的滤网13将洁净的晶体和废水分离，经水泵14的作用，分离的废水被抽进第二蒸发罐16进行二次蒸发，此时蒸发完毕析出的结晶将通过第二球阀20排至结晶收集槽21内，工作人员可对晶体进行回收再次利用。
25.综上，本装置通过设置螺旋加热板3，使用时当工业废水从进水口4进入蒸发罐后，直接落在螺旋加热板3上，螺旋加热板3内部的导热液经加热装置5加热后为废水的蒸发提供热量，增大了废水蒸发时的接触面积，提高了蒸发效率，蒸发的结晶也会随着螺旋加热板3流至蒸发罐的底部，方便了结晶的排出，方便了后期的回收利用，达到了提高资源的回收利用率的目的，通过设置水泵14和第二蒸发罐16，当进水口4废水流量过大时，废水可能会出现未蒸发完毕就经第一球阀8排出，为了避免这个情况，当有大量废水同晶体一同排出时，水泵14将过滤后的废水溶液抽进第二蒸发罐16，进行二次蒸发结晶，提高了装置的工作
效率，达到了高效工作的目的，通过设置冷凝管和制冷装置24，使用时可将蒸发的水汽进行冷凝，使水蒸汽变为液态水，从而进行再利用，节约了资源，达到了对资源回收利用的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。