一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。化肥生产输送过程中，因为自身的吸湿特性经常发生结块现象，不便于加工，尤其是使用输送机时，这种露天环境下，车间内空气湿度一旦增大，以及因为工艺的原因输送机需要进行停顿输送，甚至出现故障时，露天环境下的化肥颗粒来不及完全加工或者储存起来，都会使得肥料颗粒发生固结，影响后续的加工和产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器，以解决化肥颗粒在加工过程中出现发生结块现象，以及露天环境下的化肥颗粒来不及完全加工或者储存起来，都会使得肥料颗粒发生固结，影响后续的加工和产品的质量问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和所述第二输送机通过平衡搅拌器连通，所述平衡搅拌器包括壳体、电动机和搅拌器，所述壳体内腔通过弧形板设置有相互连通的搅拌破碎腔和缓冲储存腔，所述搅拌破碎腔的进料端与所述第一输送机的出料端连通，所述缓冲储存腔的出料端与所述第二输送机的进料端连通，所述搅拌器竖直设置且转动安装在所述搅拌破碎腔内，所述搅拌器通过所述电动机驱动且间歇性封堵所述弧形板上的出料口。
6.进一步的技术方案是：所述搅拌器包括纺锤体、翻板、挤压板和中心轴，多个所述翻板沿圆形阵列且一端连接在所述中心轴的周面上，所述纺锤体和所述纺锤体交替设置且安装在所述翻板的另一端上。
7.进一步的技术方案是：所述纺锤体的外侧面与所述弧形板的凹面相配合，所述挤压板的外侧面与所述壳体的内壁相配合。
8.进一步的技术方案是：所述纺锤体的外侧面与所述弧形板的凹面之间均设置有凸起，所述挤压板的外侧面与所述壳体的内壁之间均设置有所述凸起。
9.进一步的技术方案是：所述纺锤体和所述挤压板的最大转动轨迹相同，且最大转动轨迹的直径不大于所述弧形板与所述壳体之间存在的最大圆形直径。
10.进一步的技术方案是：所述弧形板对称且滑动设置有用于密封所述出料口的闸板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提出的一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器，通过在化肥颗粒输送途中
设置平衡搅拌器，一方面可以对长时间裸露或者受潮而发生结块现象的化肥进行破碎；另一方面可以对来不及加工的化肥颗粒进行缓存，防止因为故障或者加工速度变慢而导致化肥受潮吸湿发生结块；另外该平衡搅拌器还可以起到平衡传送速度和物料输送量的效果，防止物料堆积过多而导致结块变多的现象，提高肥料加工的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器的结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中平衡搅拌器的结构示意图。
15.附图标记：1、第一输送机；2、第二输送机；3、平衡搅拌器；4、壳体；5、电动机；6、搅拌器；61、纺锤体；62、翻板；63、挤压板；64、中心轴；7、弧形板；8、搅拌破碎腔；9、缓冲储存腔；10、出料口；11、凸起；12、闸板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.本实施例请参照图1和图2所示的一种用于颗粒肥输送的平衡搅拌器，本实用新型
的工作过程如下：包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1上的化肥颗粒通过平衡搅拌器3进入第二输送机2，用于处理裸露而吸湿发生结块的化肥颗粒，以及可以将未处理完或者积压过多的化肥临时储存起来，防止化肥颗粒受潮结块。具体地：该平衡搅拌器3包括壳体4、电动机5和搅拌器6，壳体4的内腔通过弧形板7分隔为相互连通的搅拌破碎腔8和缓冲储存腔9，其中弧形板7上设置有出料口10，搅拌破碎腔8的进料端与第一输送机1的出料端连通，缓冲储存腔9的出料端与第二输送机2的进料端连通，搅拌器6竖直设置且转动安装在搅拌破碎腔8内，搅拌器6通过电动机5驱动进行转动，并且在转动时，该搅拌器6的外周与壳体4内壁对化肥进行破碎，对长时间裸露或者受潮而发生结块现象的化肥进行破碎，该搅拌器6的外周可以间歇性封堵弧形板7上的出料口10，根据转速调节出料量，起到平衡传送速度和物料输送量的效果，防止物料堆积过多而导致结块变多的现象，提高肥料加工的质量。
24.实施例二：搅拌器6包括纺锤体61、翻板62、挤压板63和中心轴64，多个翻板62沿圆形阵列且一端连接在中心轴64的周面上，纺锤体61和纺锤体61交替设置且安装在翻板62的另一端上。纺锤体61的外侧面与弧形板7的凹面相配合，挤压板63的外侧面与壳体4的内壁相配合。纺锤体61一方面配合壳体4的内壁挤压化肥颗粒，另一方面封堵出料口10，控制一定的出料量，翻板62用于搅动化肥颗粒，挤压板63用于挤压破碎化肥颗粒，该搅拌器6提高破碎效果和起到一定的调速效果。
25.进一步的，纺锤体61的外侧面与弧形板7的凹面之间均设置有凸起11，挤压板63的外侧面与壳体4的内壁之间均设置有凸起11，提高破碎效果。
26.进一步的，纺锤体61和挤压板63的最大转动轨迹相同，且最大转动轨迹的直径不大于弧形板7与壳体4之间存在的最大圆形直径，防止纺锤体61和挤压板63转动时，干涉壳体4和弧形板7。
27.进一步的，弧形板7对称且滑动设置有用于密封出料口10的闸板12。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。