一种高性能混凝土的折性检测系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种高性能混凝土的折性检测系统。


背景技术：

2.砼抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体抗压强度，混凝土压力试验机是根据国家标准进行测量和判断混凝土的性能参数、显示试验数据及结果研制开发的试验机产品，检测混凝土的抗压、抗裂性能在混凝土构件的生产中占据着重要一环，是质量把控不可或缺的步骤；
3.但是现有的抗压、折性检测装置，在检测中不能对混凝土块进行固定，从而在测试时，容易使混凝土块出现偏移，影响了测试的效果，降低测试的精准，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高性能混凝土的折性检测系统以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种高性能混凝土的折性检测系统，可以有效解决上述背景技术中提出的在检测中不能对混凝土块进行固定，从而在测试时，容易使混凝土块出现偏移，影响了测试的效果，降低测试的精准的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能混凝土的折性检测系统，包括底座，所述底座顶端开设有槽口，且底座顶端固定连接有防护罩，所述槽口内部设置有定位调节机构，所述定位调节机构包括固定板、限位杆、转块、移动平台、套筒、支柱、放置板、凸块、丝杆、旋钮、皮带、支撑板、支撑辊、螺杆、转盘、压杆、旋转电机、传动齿轮、压板、滑杆和传动轴；
6.所述槽口内壁一侧位置处活动连接有固定板，所述固定板一端对称固定连接有限位杆，所述限位杆另一端固定连接有转块，所述限位杆外侧对应槽口内部位置处活动连接有移动平台，所述移动平台顶端固定连接有套筒，所述套筒内部活动连接有支柱，所述支柱顶端固定连接有放置板，所述放置板两端均固定连接有凸块，且位于放置板同一侧的两个凸块之间均转动连接有丝杆，两个所述丝杆一端对应凸块一侧位置处熔铸有旋钮，两个所述丝杆另一端对应凸块另一侧位置处均转动连接有传动轴，两个所述传动轴外侧均套接有皮带，两个所述丝杆外侧均通过螺纹连接有支撑板，且支撑板底端转动连接有支撑辊，所述固定板一端转动连接有螺杆，且螺杆一端熔铸有转盘；
7.所述防护罩顶端中部位置处通过螺纹连接有压杆，所述底座顶端对应压杆一侧位置处固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧和压杆的外侧均固定套接有传动齿轮，所述压杆底端转动连接有压板，且压板顶端各边角位置处均固定连接有滑杆。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
9.1、设置了定位调节机构，通过旋钮带动丝杆转动，推动两个支撑板移动，对混凝土块进行固定，提高了混凝土块的稳定性，从而在进行抗压测试时，避免混凝土块出现偏移，
保证对混凝土块抗压测试的效果，同时通过转动转盘，使转盘带动螺杆旋转，推动移动平台沿着槽口滑动，方便带动放置板和混凝土块移动，进而便于将混凝土块定位到压板底下，再通过旋转电机和传动齿轮的配合，带动压杆推动压板下降，对混凝土块进行下压测试，提高了装置的便捷性。
10.2、设置了防压调节机构，通过旋钮带动丝杆旋转，调整两个支撑板之间的距离，方便对混凝土块进行支撑，同时通过转动转环，推动竖杆和压折板下降，方便对混凝土块的抗折性能进行测试进行抗折测试，另外通过把手拉动垫板、连接杆和夹板移动，并通过齿条和固定齿轮的配合，对动力进行传递，带动另一端的垫板、连接杆和夹板移动，然后张紧弹簧伸缩的特性，推动两个夹板复位，对不同宽度的混凝土块进行夹持固定，提高装置的适用性，并避免混凝土块出现偏移。
11.3、设置了夹持压折机构，通过压力传感器对压力进行记录，并通过显示屏显示出来，同时通过缓冲弹簧伸缩的特性，在压力传感器承受的压力过大时，使压力传感器下降与顶板顶端的触碰开关相贴合，切断对旋转电机的供电，停止对混凝土块的下压，并且避免压力传感器被压坏，提高使用的寿命，另外，通过转动滚轮，使滚轮带动转板、顶杆和顶板在套筒内部移动，进而调整了顶板、触碰开关与压力传感器之间的距离，方便根据需要调整顶板与压力传感器之间的距离，提高了装置的适应性，便于调整断电的压力范围。
12.4、设置了粉尘收集机构，通过驱动电机带动主动齿轮旋转，并通过从动齿轮的配合，带动传动轮旋转，再通过传动带对动力进行传递，带动转轴和风叶旋转产生风力，对混凝土块破碎时，所产生的粉尘进行收集，并通过抽风通道和收集箱集中储存起来，从而避免粉尘飞散，污染周围的环境，保证了装置的环保性
13.5、设置了碎渣收集机构，通过转动板带动转杆和转块旋转，从而带动移动平台和放置板转动，调整了移动平台和放置板的角度，进而方便将混凝土块碎裂时，产生的碎块倒入储渣槽内部储存起来，便于对碎块进行回收利用，避免资源浪费，另外通过复位弹簧伸缩的特性，推动卡块嵌入卡槽内部，对固定板进行固定，保证移动平台移动时的稳定性。
14.综合所述，通过定位调节机构和夹持压折机构的配合，方便对混凝土块进行抗压、抗折测试，提高了装置便捷性，同时通过防压调节机构的配合，避免压力传感器所承受的压力过大，提高压力传感器的使用寿命，另外通过粉尘收集机构和碎渣收集机构配合，在测试中对粉尘、碎屑进行收集，避免污染周围的环境，保证装置的环保性能。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：
17.图1是本发明滑杆的安装结构示意图；
18.图2是本发明定位调节机构的结构示意图；
19.图3是本发明传动齿轮的安装结构示意图；
20.图4是本发明防压调节机构的结构示意图；
21.图5是本发明夹持压折机构的结构示意图；
22.图6是本发明粉尘收集机构的结构示意图；
23.图7是本发明碎渣收集机构的结构示意图。
24.图中标号：1、底座；2、槽口；3、防护罩；
25.4、定位调节机构；401、固定板；402、限位杆；403、转块；404、移动平台；405、套筒；406、支柱；407、放置板；408、凸块；409、丝杆；410、旋钮；411、皮带；412、支撑板；413、支撑辊；414、螺杆；415、转盘；416、压杆；417、旋转电机；418、传动齿轮；419、压板；420、滑杆；421、传动轴；
26.5、防压调节机构；501、顶板；502、顶杆；503、转板；504、滚轮；505、缓冲弹簧；506、触碰开关；507、压力传感器；508、支撑弹簧；509、显示屏；
27.6、夹持压折机构；601、滑槽；602、夹板；603、连接杆；604、垫板；605、齿条；606、固定齿轮；607、张紧弹簧；608、套管；609、转环；610、转动环；611、竖杆；612、压折板；
28.7、粉尘收集机构；701、收集箱；702、抽风通道；703、横板；704、转轴；705、风叶；706、驱动电机；707、主动齿轮；708、传动轮；709、传动带；710、从动齿轮；
29.8、碎渣收集机构；801、储渣槽；802、格栅；803、转杆；804、转动板；805、卡槽；806、伸缩槽；807、复位弹簧；808、卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例：如图1-7所示，本发明提供一种高性能混凝土的折性检测系统技术方案，包括底座1，底座1顶端开设有槽口2，且底座1顶端固定连接有防护罩3，槽口2内部设置有定位调节机构4，定位调节机构4包括固定板401、限位杆402、转块403、移动平台404、套筒405、支柱406、放置板407、凸块408、丝杆409、旋钮410、皮带411、支撑板412、支撑辊413、螺杆414、转盘415、压杆416、旋转电机417、传动齿轮418、压板419、滑杆420和传动轴421；
32.槽口2内壁一侧位置处活动连接有固定板401，固定板401一端对称固定连接有限位杆402，限位杆402另一端固定连接有转块403，限位杆402外侧对应槽口2内部位置处活动连接有移动平台404，移动平台404顶端固定连接有套筒405，套筒405内部活动连接有支柱406，支柱406顶端固定连接有放置板407，放置板407两端均固定连接有凸块408，且位于放置板407同一侧的两个凸块408之间均转动连接有丝杆409，两个丝杆409一端对应凸块408一侧位置处熔铸有旋钮410，两个丝杆409另一端对应凸块408另一侧位置处均转动连接有传动轴421，两个传动轴421外侧均套接有皮带411，两个丝杆409外侧均通过螺纹连接有支撑板412，且支撑板412底端转动连接有支撑辊413，固定板401一端转动连接有螺杆414，且螺杆414一端熔铸有转盘415；
33.防护罩3顶端中部位置处通过螺纹连接有压杆416，底座1顶端对应压杆416一侧位置处固定连接有旋转电机417，旋转电机417输出轴的外侧和压杆416的外侧均固定套接有传动齿轮418，压杆416底端转动连接有压板419，且压板419顶端各边角位置处均固定连接有滑杆420，为了对混凝土块进行固定，丝杆409为双头丝杆，且丝杆409两端的螺纹旋转方向相反，螺杆414一端贯穿移动平台404与转块403一端转动连接，螺杆414的外侧与移动平台404的内壁通过螺纹连接，两个传动齿轮418相互啮合连接，滑杆420的顶端贯穿防护罩3的顶端；
34.套筒405内部设置有防压调节机构5，防压调节机构5包括顶板501、顶杆502、转板503、滚轮504、缓冲弹簧505、触碰开关506、压力传感器507、支撑弹簧508和显示屏509；
35.套筒405内部对应支柱406底部位置处活动连接有顶板501，顶板501底端等距固定有顶杆502，顶杆502的底端固定连接有转板503，套筒405外侧转动连接有滚轮504，且滚轮504外侧贯穿套筒405与转板503外侧相贴合，顶板501底端对应顶杆502内部位置处固定连接有缓冲弹簧505，顶板501顶端通过螺栓固定连接有触碰开关506，支柱406底端通过螺栓固定连接有压力传感器507；
36.移动平台404顶端对应套筒405两侧位置处等距固定连接有支撑弹簧508，移动平台404顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有显示屏509，为了避免压坏压力传感器507，顶板501外侧与套筒405内壁通过螺纹连接，滚轮504的外侧与转板503外侧相贴合，旋转电机417的输入端与触碰开关506的信号输出端相连接，压力传感器507的输出端与显示屏509的输入端相连接；
37.支撑板412顶端设置有夹持压折机构6，夹持压折机构6包括滑槽601、夹板602、连接杆603、垫板604、齿条605、固定齿轮606、张紧弹簧607、套管608、转环609、转动环610、竖杆611和压折板612；
38.支撑板412顶端开设有滑槽601，滑槽601内部对称滑动连接有夹板602，两个夹板602相反一端均固定连接有连接杆603，两个连接杆603相反一端均固定连接有垫板604，两个垫板604相邻一端对应支撑板412一侧位置处固定连接有齿条605，且支撑板412一端对应两个齿条605之间位置处转动连接有固定齿轮606，连接杆603外侧对应滑槽601内部位置处套接有张紧弹簧607；
39.压板419顶端对应压杆416外侧位置处固定连接有套管608，套管608外侧通过螺纹连接有转环609，转环609转动连接有转动环610，转动环610底端固定连接有竖杆611，竖杆611底端对应压板419底部位置处固定连接有压折板612，为了方便对混凝土块进行夹持，垫板604一端固定连接有把手，且把手外表面均匀开设有防滑纹，固定齿轮606与两个齿条605相互啮合连接，压板419底端对应压折板612外侧位置处开设有嵌入槽，嵌入槽的深度等于压折板612的高度；
40.底座1一端设置有粉尘收集机构7，粉尘收集机构7包括收集箱701、抽风通道702、横板703、转轴704、风叶705、驱动电机706、主动齿轮707、传动轮708、传动带709和从动齿轮710；
41.底座1一端固定连接有收集箱701，收集箱701一端对称固定连接有抽风通道702，抽风通道702一端连接有横板703，横板703两端对应抽风通道702内部位置处均转动连接有转轴704，且转轴704外侧对应抽风通道702固定套接有风叶705，横板703一端通过螺栓固定连接有驱动电机706，驱动电机706的输出轴外侧固定套接有主动齿轮707，横板703一端对应主动齿轮707两侧位置处均等距转动连接有传动轮708，且位于主动齿轮707同一侧的两个传动轮708外侧均套接有传动带709，相邻主动齿轮707一侧的两个传动轮708一端均固定连接有从动齿轮710，为了方便对混凝土碎裂时产生的粉尘进行收集，主动齿轮707与从动齿轮710相互啮合连接，驱动电机706通过外部电源进行供电，收集箱701内部底端滑动连接有抽屉，抽风通道702内壁固定连接有滤网；
42.底座1内部设置有碎渣收集机构8，碎渣收集机构8包括储渣槽801、格栅802、转杆
803、转动板804、卡槽805、伸缩槽806、复位弹簧807和卡块808；
43.底座1顶端对应防护罩3底部位置处开设有储渣槽801，且储渣槽801一端与收集箱701内部连通，储渣槽801内壁固定连接有格栅802，储渣槽801内壁对应转块403两侧位置处均转动连接有转杆803，且转杆803的两端均贯穿底座1的两端，转杆803两端对应底座1外侧位置处均熔铸有转动板804；
44.槽口2内壁对应固定板401一侧位置处转动板804一侧位置处开设有卡槽805，且固定板401两端对应卡槽805内部位置处均开设有伸缩槽806，伸缩槽806内部等距固定连接有复位弹簧807，复位弹簧807另一端对应伸缩槽806内部位置处固定连接有卡块808。
45.本发明的工作原理及使用流程：首先，将混凝土块放置放置板407上，并转动旋钮410，使旋钮410带动丝杆409转动，从而带动两个支撑板412移动，对混凝土块进行固定，提高了混凝土块的稳定性，在进行抗压测试时，避免混凝土块出现偏移，保证对混凝土块抗压测试的效果，同时通过转动转盘415，使转盘415带动螺杆414旋转，推动移动平台404沿着槽口2滑动，方便带动放置板407和混凝土块移动，进而便于将混凝土块定位到压板419底下，再通过旋转电机417和传动齿轮418的配合，带动压杆416推动压板419下降，对混凝土块进行下压测试，提高了装置的便捷性；
46.接着，在抗折测试中，通过旋钮410带动丝杆409旋转，调整两个支撑板412之间的距离，方便对混凝土块进行支撑，另外通过把手拉动垫板604、连接杆603和夹板602移动，并通过齿条605和固定齿轮606的配合，对动力进行传递，带动另一端的垫板604、连接杆603和夹板602移动，便于将混凝土块放置到支撑板412上，然后通过张紧弹簧607伸缩的特性，推动两个夹板602移动，对混凝土块进行夹持固定，提高混凝土块的稳定性，避免混凝土块出现偏移，此外通过转动转环609，推动竖杆611和压折板612下降，方便对混凝土块的抗折性能进行测试；
47.接着，在压力测试中，通过压力传感器507对压力进行记录，并通过显示屏509显示出来，同时通过缓冲弹簧505伸缩的特性，在压力传感器507承受的压力过大时，使压力传感器507下降与顶板501顶端的触碰开关506相贴合，切断对旋转电机417的供电，停止对混凝土块的下压，并且避免压力传感器507被压坏，提高使用的寿命，另外，通过转动滚轮504，使滚轮504带动转板503、顶杆502和顶板501在套筒405内部移动，进而调整了顶板501、触碰开关506与压力传感器507之间的距离，方便根据需要调整顶板501与压力传感器507之间的距离，提高了装置的适应性，便于调整断电的压力范围；
48.接着，通过驱动电机706带动主动齿轮707旋转，并通过从动齿轮710的配合，带动传动轮708旋转，再通过传动带709对动力进行传递，带动转轴704和风叶705旋转产生风力，对混凝土块破碎时，所产生的粉尘进行收集，并通过抽风通道702和收集箱701集中储存起来，从而避免粉尘飞散，污染周围的环境，保证了装置的环保性；
49.最后，通过转动板804带动转杆803和转块403旋转，从而带动移动平台404和放置板407转动，调整了移动平台404和放置板407的角度，进而方便将混凝土块碎裂时，产生的碎块倒入储渣槽801内部储存起来，便于对碎块进行回收利用，避免资源浪费，另外通过复位弹簧807伸缩的特性，推动卡块808嵌入卡槽805内部，对固定板401进行固定，保证移动平台404移动时的稳定性。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽
管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。