用于混凝土模板的由金属制成的模板面板的制作方法

1.本发明的主题是一种用于混凝土模板的由金属制成的模板面板，其包括：前侧面，其呈现用于混凝土的成型表面；相对的后侧面；和位于所述模板面板的端部的由金属制成的端部型材，其用于将所述模板面板连接到相邻模板部件；
2.其特征在于，所述端部型材在其用于所述连接的接合侧面上具有沿朝向所述相邻模板部件的方向突出的部分；在所述部分的更靠近所述模板面板前侧面的侧面上设置有开放台阶，用于与所述相邻模板部件配合；以及在所述部分的更靠近所述模板面板后侧面的侧面上设置有背离所述模板面板的所述前侧面的第一表面，用于与所述相邻模板部件配合。
3.本发明的另一主题是一种用于混凝土模板的由金属制成的模板面板，其包括：前侧面，其呈现用于混凝土的成型表面；相对的后侧面；和位于所述模板面板的端部的由金属制成的终端型材，其用于将所述模板面板连接到相邻模板部件；
4.其特征在于，当在横向于所述终端型材的纵向延伸的横截面中观察时，所述终端型材在所述模板面板的所述前侧面的区域中具有沿朝向相邻模板部件的方向突出的第一延伸部，用于与所述相邻模板部件的开放台阶配合，并且在所述模板面板的所述后侧面的区域中具有背离所述模板面板的所述前侧面的第二表面，用于当相邻模板部件具有对应设计时与相邻模板部件配合。


背景技术：

5.已知用于混凝土模板的由金属制成的模板面板包括：前侧面，其呈现用于混凝土的成型表面；相对的后侧面；和位于所述模板面板的端部的由金属制成的端部型材或终端型材，其用于将模板面板连接到相邻模板部件。这种模板面板应当能够尽可能容易和安全地连接到相邻模板部件，同时在连接位置处实现高的力传输能力。使用根据本发明的第一方面的模板面板和根据本发明的第二方面的模板面板，比之前更完美地满足了这些要求。对于根据本发明的第一方面的模板面板，具有以下额外事实：在将其剥离时，与已知的模板面板相比，可以更方便地从相邻模板部件将其移除。


技术实现要素：

6.在根据本发明的第一方面的模板面板中，突出的部分适合于并且意在至少部分地延伸到相邻模板部件的接收部分中。这导致与相邻模板部件的特别地定位稳固的连接。当拆除模板面板和相邻模板部件时，特别是在剥离期间，端部型材在朝向由模板创建的混凝土产品的方向上和在远离该混凝土产品的方向上均被限制在相邻模板部件的接收部分中，使得剥离模板的人可以用比之前更小的拉力工作。另外，可能在连接位置处进入的液体混凝土在突出部分处排出；在剥离之后，可以对端部型材容易地清除混凝土残留。开放台阶可以具有面向相邻模板部件的表面以及例如与其成直角的面向模板面板的前侧面的表面。在突出部分中，“突出”可以被定义为是指突出并超过垂直于模板面板的前侧面和后侧面的平
面，该平面包括朝向相邻模板部件的开放台阶的表面。在突出部分的情况下，端部型材的外表面的相关部分可以延伸至使得突出部分的突出程度在其从台阶朝向第一表面的过程中增加，在一个实施例中，以倾斜表面的方式增加。
7.端部型材可以是封闭的中空型材，这对于高的力传输能力而言有用。
8.在本发明的一个实施例中，模板面板是墙壁模板面板。
9.在根据本发明的第二方面的模板面板中，在说明书第二段中详细说明的端部型材允许基本上通过将第一延伸部插入相邻模板部件的开放台阶中来非常容易地将模板面板连接至相邻模板部件。该开放台阶可以具有朝向相邻模板部件的前侧面或者朝向模板面板的前侧面的表面以及例如与其成直角的面向模板面板的表面。以这种方式设置的模板面板在其被永久地固定在适当位置之前仍然能够在终端型材的纵向方向上相对于相邻模板部件移动。所述第二表面在很多应用中可用于与适当地设计的相邻模板部件配合。然而，也存在所述第二表面不具有在相邻模板部件上的对应物的应用。
10.在根据本发明的第二方面的模板面板中，终端型材在其位于所述模板面板的后侧面上的端部部分中具有第二延伸部，所述第二延伸部在与所述第一延伸部相反的方向上突出，并且具有所述第二表面。当在所述横截面中观察时，所述终端型材可以具有z形构造。
11.在说明书的前述部分中揭示的根据本发明的模板面板中，端部型材或者终端型材可以由铝制成。在该应用中，术语“铝”包括纯铝和铝合金。端部型材或者终端型材可以是挤出的部件。端部型材或者终端型材可以单独地制造并且连接至模板面板的其余部分。在这一点上，需要强调的是，其余模板面板可以部分地或者全部由铝制成。当从平行于端部型材或者终端型材的纵向延伸的截面中观察时，其余模板面板可以具有位于其前侧面上呈现用于混凝土的成型表面的模板外皮、两个平行支脚(与模板外皮成一体或者焊接至模板外皮)和从支脚延伸到支脚并且焊接至模板外皮的后侧面和支脚的横向肋。在模板面板的与具有端部型材或终端型材的端部相对的端部，模板面板可以具有像墙壁的部件。特别是在根据本发明的第二方面的模板面板的情况下，第二终端型材可以存在于该相对的端部处，其设计类似于本文之前描述的终端型材。
12.在根据本发明的第二方面的模板面板的一个实施例中，模板面板是天花板模板面板。
13.本发明的另一主题是一种组件，该组件包括根据本发明的模板面板，其在说明书的第一段中揭示的并且在说明书的另一前面的部分具有更多的具体实施例，以及与模板面板的端部型材接合的相邻模板部件，其特征在于，相邻模板部件在其与模板面板的端部型材接合的接合侧面上具有接收部分、位于端部型材的开放台阶中的第三延伸部、和第四延伸部，该第四延伸部具有面向端部型材的第一表面的第三表面。
14.模板面板的端部型材与相邻模板部件的之间的这种接合是以下接合，其中相邻模板部件以夹具的方式在两侧围绕着端部型材的突出部分。然而，模板面板与其端部型材可以容易地从相邻模板部件移除，这在下文将变得更清楚。这里需要强调的是，更靠近模板面板的前侧面的第三延伸部和更靠近模板面板的后侧面的相邻模板部件的第三表面之间的这种夹式接合不一定在两个侧面几乎没有自由度。而是通常提供一定的虽然相对比较小的自由度量，该自由度量允许使用合理的制造公差操作。
15.在说明书的前述部分中揭示的根据本发明的组件中，端部型材可以在其背离模板
面板的前侧面的侧面上具有第五延伸部；以及相邻模板部件在其背离模板面板的前侧面的侧面上具有第六延伸部。这对第五和第六延伸部理想地适合于附接一个或多个用于将模板面板连接至相邻模板部件的连接锁扣。
16.在一个实施例中，具有至少一个连接锁扣，所述连接锁扣包括主体、接合在第五延伸部的接合槽中的第一爪部和接合在第六延伸部的接合槽中的第二爪部，两个爪部中的其中一个爪部在闭合位置和开启位置之间可移动，该闭合位置更靠近两个爪部中的另一个爪部，该开启位置更远离两个爪部中的另一个爪部。爪部的接合表面和/或第五和第六延伸部的区域中的匹配或对应表面可以被形成为倾斜于可移动爪部的移动方向延伸，从而通过楔紧作用将第五和第六延伸部朝向彼此并且抵靠连接锁扣的主体拖拽。
17.为了移动并且最终夹紧可移动爪部，连接锁扣可以包括在主体中进行引导的可移位楔形部，所述可移位楔形部的移位移动使得可移动爪部移动。
18.在说明书的前述部分中揭示的根据本发明的组件中，还可以具有以下特征：端部型材具有面向相邻模板部件的第四表面，并且相邻模板部件具有面向第四表面的第五表面；以及
19.连接锁扣具有间隔体，所述间隔体在主体中可浮动地移位，所述间隔体位于第四表面和第五表面之间，并且当连接锁扣处于闭合位置时在第四表面和第五表面所处的区域中限定端部型材和相邻模板部件之间的最小距离。以这种方式设计的连接锁扣用于将端部型材和相邻模板部件非常结实地夹紧在一起，而没有在夹紧在一起的部分中发生不想要的变形的风险。
20.本发明的另一个主题是一种组件，该组件包括在说明书的第二段中揭示的并且在说明书的另一前面的部分中具有更具体的实施例的模板面板，和与模板面板的终端型材接合的相邻模板部件，其特征在于，相邻模板部件在其与终端型材接合的接合侧面上具有与终端型材的第一延伸部接合的台阶和与终端型材的第二表面接触的第六表面。
21.所描述的包括具有终端型材的模板面板并且包括与模板面板接合的模板部件的组件还可以额外包括另一模板面板，所述另一模板面板具有与同一个相邻模板部件接合的端部型材。所述另一模板面板可以与该相邻模板部件形成组件，如前述说明书所揭示的。因此，具有终端型材的模板面板和具有端部型材的模板面板都联接至共用的相邻模板部件。在一个实施例中，第一模板面板是天花板模板面板，并且另一模板面板是墙壁模板面板，相邻模板部件可以说是形成了这两个模板面板之间的角部过渡。这种情形特别发生在所谓的整体式模板中，其可以在当建筑物的一层或一楼层的墙壁与上方的天花板浇筑成一体时使用。
22.本发明的另一主题是一种剥离前述说明书中揭示的具有端部型材的模板面板的方法，该模板面板是前述说明书中揭示的组件的一部分。该方法的特征在于，
23.如果存在连接所述模板面板与相邻模板面板或者与若干相邻模板面板或者与相邻模板部件或者与若干相邻模板部件的连接装置，移除该连接装置，特别是连接锁扣；
24.在第一阶段，相对于所述组件的所述相邻模板部件枢转所述模板面板，虚拟枢转轴线位于第七表面上，所述第七表面位于所述相邻模板部件的所述第三延伸部上并且背离所述模板面板的所述前侧面，并且所述端部型材的所述突出部分的至少一部分被限制在所述相邻模板部件的所述第三延伸部和所述相邻模板部件的所述第四延伸部之间；
25.在第二阶段，相对于所述相邻模板部件枢转地和/或平移地移动所述模板面板，使得所述模板面板的所述端部型材的所述突出部分在脱离所述接收部分的方向上移动，所述端部型材的所述突出部分的至少一部分被限制在所述相邻模板部件的所述第三延伸部和所述相邻模板部件的所述第四延伸部之间；以及
26.在第三阶段，将所述模板面板从所述相邻模板部件完全移除。
27.因此，在该方法中，在第一阶段中，第三延伸部上的第七表面用作模板面板的虚拟枢转轴线的位置。在第二阶段，相邻模板部件的第四延伸部可以但不是必须用作端部型材的引导部和/或用作模板面板的其他虚拟枢转轴线的位置。在第二阶段中，位于开放台阶和第一表面之间的突出部分的表面的上文进一步提到的部分可以但不是必须用作端部型材的引导部和/或用作模板面板的其他虚拟枢转轴线的位置。
28.在一个实施例中，所述方法还具有以下特征：所述模板面板是在顶部设置有所述端部型材的墙壁模板面板，并且所述相邻模板部件是到天花板模板的过渡型材；以及
29.在剥离混凝土墙壁期间，所述墙壁模板面板在第一阶段中的所述枢转以及如果需要的话在第二阶段中的进一步枢转至少进行到在所述墙壁模板面板的下端和所述墙壁模板面板的安装表面之间具有足以完全移除所述墙壁模板面板的间隙。模板面板及其端部型材的设计以及相邻模板部件及其第三延伸部的设计可以使得所描述的虚拟枢转轴线在所述第一阶段的枢转期间沿着第七表面朝向第三延伸部的自由端行进。
30.在本技术中，选择术语“虚拟枢转轴线”来强调该轴线不是物理上预先形成的枢转轴线，而是由功能形成的枢转轴线。
附图说明
31.下文将参照附图中所示的示例性实施例更详细地解释本发明和本发明的更具体的实施例，其中：
32.图1示出了用于待由混凝土浇筑的建筑物的模板的一部分，其以从斜上方看向模板的角部的透视图显示；
33.图2以从斜上方看向面板的后侧面的透视图示出了内壁模板面板；
34.图3以从斜上方看向面板的底侧面的透视图示出了天花板模板面板的一部分；
35.图4以更大的比例示出了根据图1的iv-iv的截面图，其显示了从内壁模板系统的上端部分向天花板模板系统的端部部分的过渡；
36.图5示出了与图4相似的视图，但是用不同的重点标示了附图标记；
37.图6以类似图4或图5但是侧向翻转的截面图示出了剥离内壁模板期间的快照。
具体实施方式
38.图1用于提供如何使用根据本发明的模板面板构建完整的模板系统以及这种完整的模板系统的主要部件的概览。
39.在该图的中间和图的左边缘之间的区域中，可以看到并排布置的六个内壁模板面板2的后侧面。为了简洁起见，下文这些将称作“面板”。面板2直立，使其下端位于混凝土表面4上，混凝土表面4例如是待构建的建筑的地板或地下室天花板。每个面板2与其左侧和右侧的相邻面板通过连接锁扣6连接，每个连接锁扣与两个相邻面板2的两个支脚接合，如在
下文将变得更清楚的。
40.在该图的中间和图的右边缘，可以看到四个其他壁模板面板2，这四个面板2的行与上述面板2的行成直角地定向。后者的行的面板2与之前描述的行的面板2以相同的方式形成。这两行的面板2通过内角面板8互相连接。
41.在待建造的建筑的壁厚10的距离，进一步向图1中的左后侧以及进一步向图1中的右后侧，各自具有一行外壁模板面板12。这两行外壁模板面板12也彼此成直角地排列，对应于待建造的建筑的墙角。外壁模板面板12也处于使其下端位于表面4上。每个外壁模板面板12具有前侧面，该前侧面构成混凝土的成型表面，并且可以由图1的观察者观察到。每个内壁模板面板2具有前侧面，该前侧面呈现混凝土的成型表面，并且背离图1的观察者。在内壁模板面板2的前侧面和外壁模板面板12的前侧面之间，处处具有已经提到的距离10，该距离10对应于待建造的建筑的壁厚。距离10可以在图1的右侧清楚地看到。在该图的中间和图的左边缘，也存在该距离10，但是由于图1的视角不能明显地看到。可以看出外壁模板面板12比内壁模板面板2向上延伸更远的一段距离。
42.在图1中，还可以看到用于浇筑讨论中的待建造的建筑的混凝土储物天花板或地板的天花板模板的部分区域。可以看出水平梁14搁置在两个模板支撑16上，梁14平行于图1中的右行的内壁模板面板2和外壁模板面板12从图1的左后侧延伸到前右侧。在图1中，在梁的右侧，可以看到一行三个天花板模板面板18，每个天花板模板面板18在第一横向端20处搁置在过渡型材22(将在下文更具体地描述)上，并且每个天花板模板面板18在第二横向端24处搁置在梁14的台阶上。
43.平行于所描述的梁14，还有搁置在两个支撑上的其他梁，其在图1中为了增强清晰性而未示出。然而，可以看到第二行天花板模板面板18，每个天花板模板面板18在第一横向端20处搁置在所示出的梁14的台阶上，并且在第二横向端24处搁置在未示出的其他梁的台阶上。
44.天花板模板面板18的朝向上方的前侧面各自提供混凝土成型表面。梁14的顶部与这些前侧面平齐或对齐。
45.外壁模板面板12在高度上突出于天花板模板面板18的前侧面至少对应于待浇筑的混凝土天花板的厚度的量。
46.与所描述的梁14纵向对齐的另一个梁或若干其他梁在梁14之后布置，直到待建造的建筑的下一个壁处。这同样适用于与所示出的梁14平行的未示出的梁的延续。在各种情况下，彼此对齐地定位很多梁14，并且建立很多对齐的成行的梁，并且放置很多天花板模板元件18，直至建立了该建筑的完整天花板模板。可以理解在天花板模板建造的最后阶段，安装梁14和天花板模板面板18的装配件，以完全完成天花板模板。
47.所描述的模板是所谓的整体式模板，其中内壁模板和天花板模板相互结合。在完成模板设置之后，当将可流动的混凝土从上方浇筑至距离间隔10中和天花板模板面板18上时，墙壁区域和天花板区域形成混凝土的连续单元。在大多数情况下，用在浇筑期间嵌入混凝土的钢筋来加强距离间隔10和天花板。
48.图2所示的内壁模板面板2主要由模板外皮30、呈现用于混凝土的造型或成型表面的前侧面3(在图2中不能直接看到)和在图2中能够看到的后侧面5组成。前侧面2是平坦的表面。模板外皮30具有沿模板面板2的纵向方向延伸(从图2的底部到顶部延伸)的材料厚度
增加的条部32。由于这些条部32，模板外皮30的后侧面不是平坦的。
49.在其每个纵向边缘，面板2具有支脚34，支脚34沿面板2的纵向方向延伸，并且与模板外皮30形成一体或焊接至模板外皮30。
50.在图2的下横向端处，面板2具有沿面板2的横向方向延伸的底部型材36。
51.在图2的上端处，面板具有沿面板2的横向方向延伸的端部型材40。端部型材40将在下文更详细地描述。
52.最后，面板2具有在面板2的长度上分布的一系列横向撑杆42，横向撑杆42平行于面板2的横向方向从支脚34延伸到支脚34。横向撑杆42具有低于支脚34的高度。
53.所描述的面板2的所有部件焊接在一起，从而获得内在非常稳定的结构，该结构适合于通常在建筑物的构建中所受到的混凝土压力。
54.图3中以裁切图示出的天花板模板面板18的基本结构与图2的墙壁模板面板2相同，两个横向端处的型材不同除外，其将在下文描述。代替图2的端部型材40，图3中示出的部分天花板模板面板18具有终端型材50，其将在下文更详细地描述。在天花板模板型材18的另一未示出的横向端处，也设置有终端型材50，该终端型材50是所示出的终端型材50的镜像。它也适用于天花板模板面板18，其所有示出的部件焊接在一起，以形成内在稳定的结构，该结构对于所需设计的混凝土压力具有充足的承载能力。
55.所示的墙壁模板面板2和所示的天花板模板面板18是矩形的。图1示出了全部具有相同规格的内模板面板2。然而，在实践中，当构建整体模板系统时，经常会发生这样的情况：墙壁模板面板2以不同的宽度安装。同样对于天花板模板，也经常使用与所显示的不同的规格，特别是在创建天花板模板的最后阶段或具有天花板开口的情况下，例如用于烟囱、楼梯、电梯井等的天花板开口。
56.在以下图4、图5和图6的描述中，诸如“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“竖直”等措辞在各种情况下是指所示出的情形，但是在使用时模板部件的实际方向可以不同。
57.在图4中，可以看到内墙壁模板面板2的上端部分、设置于其上的过渡型材60、具有终端型材50的天花板模板面板18的横向端部分、和连接锁扣70。过渡型材60在权利要求中的用语是墙壁模板面板2和天花板模板面板18两者的“相邻模板部件”。
58.端部型材40是中空的型材并且从模板面板2的前侧面3向后侧面5(＝从左向右水平地)测量的尺寸对应于模板面板2从前侧面3到后侧面5的尺寸。
59.端部型材40具有在所述水平尺寸的例如大约75％上延伸的下壁41。在面板2的前侧面的区域中，端部型材40具有竖直壁43，竖直壁43的前表面与其余模板2的成型表面对齐。接下来沿向上的方向是台阶45，台阶45从前侧面3开始，具有朝向上方的表面47和与前侧面3间隔开的朝向前侧面3的竖直表面49。与台阶45连接的是端部型材40的上壁51，上壁51从左向右在其过程中向上升高，即，离所描述的下壁41的距离增加。在上壁51的右端，具有平行于面板2的前侧面3延伸的邻接竖直壁53。从竖直壁53起，延伸部55(后文称作第五延伸部55)向后延伸到面板2的后侧面5。
60.由台阶45的竖直部分、上壁51和竖直壁53形成端部型材40的突出部分57，该突出部分57从端部型材40的剩余部分和从面板2的剩余部分向上突出。
61.在端部型材40上方放置过渡型材60。非常粗略地讲，过渡型材60在图4所示的截面中是c形的，c的上水平支脚比c的下支脚短，并且c的下支脚以向上凹进的方式延伸，以在其
下侧形成接收部分59。过渡型材60的朝向左方的竖直前侧面61与面板2的前侧面3对齐，并且过渡型材60的朝向上方的水平前侧面63与天花板模板面板18的朝向上方的水平前侧面3对齐。
62.在左侧，接收部分59以竖直向下延伸且称作“第三延伸部94”的延伸部为边界。第三延伸部的左侧边界表面是竖直前侧面61的一部分。在右侧，该接收部分以竖直向下延伸且称作“第四延伸部98”的延伸部为边界。
63.过渡型材60在其远离竖直前侧面61的端部区域具有延伸部，该延伸部在下文称作“第六延伸部69”。第六延伸部69被形成为第五延伸部55的镜像。在图4中，第五延伸部55具有向下开放的接合槽71；在图4中，第六延伸部69具有向上开放的接合槽73。
64.在左侧横向端部分，天花板模板面板18具有终端型材50，其在图4的截面中是z形的。z的上支脚称作“第一延伸部65”。其朝向上方的前侧面与过渡型材60的前侧面63和天花板模板面板18的前侧面3对齐。z的下支脚称作“第二延伸部67”。第二延伸部67朝向右侧，即，朝向天花板模板面板18的其余部分。在第一延伸部65和第二延伸部67之间延伸z的中部支脚，该中部支脚因此基本上占据天花板模板面板18从其前侧面3到其后侧面5的整个高度。
65.连接锁扣具有主体72，当从上方观察图4中的连接锁扣70时，该主体72基本是u形的，其中部支脚平行于面板2的前侧面2。连接锁扣70的各个其他构成部分布置在主体72中，相对于主体72可移动。在其上端部分，主体72具有(总)爪部75，该爪部75朝向下方并且与过渡型材60的接合槽73接合。爪部75的右表面以及接合槽73的左表面以相同的方式相对于面板2的前侧面3倾斜地延伸。更具体地，(总)爪部75由两个分爪部组成，u形主体72的每个支脚具有一个分爪部。
66.再往下，布置了可移动(总)爪部77，其严格地讲，也是一对可移动爪部77，当从图4的上方看时，可移动爪部77是u形部的一部分。可移动(总)爪部77与端部型材40的接合槽71以与上文针对爪部75和接合槽73的接合所描述的方式相同的方式接合。
67.在图4中，在主体72的中部下方，可以看到楔形部79。楔形部79的纵向延伸垂直于图4的绘制平面。在图4中，楔形部79是被切割；它具有u形横截面，中部支脚平行于面板2的前侧面2。图4中的楔形部79的上支脚81与可移动爪部件74的槽接合。通过朝向图4的观察者移动楔形部79，可移动爪部77可以向下移动。通过远离图4的观察者移动楔形部79，可移动爪部77可以向上移动。在主体72中引导可移动爪部件74和楔形部79，使得它们执行所需的移动。
68.在连接锁扣70的上半部分中可以看到间隔体76。间隔体76与图4的绘制平面成直角地在主体72的整个对应尺寸上延伸。在图4中，可以看到间隔体76的右侧部分83和间隔体76的左侧部分85。部分83和85在主体72的两个支脚之间彼此连接为一体，从而形成间隔体76。间隔体76的右侧部分83位于在主体72的两个支脚中的每一个支脚处的竖直延伸的细长孔87中，使得间隔体76可以进行相对于主体72的竖直移动。左侧部分85位于端部型材40的第五延伸部55和过渡型材60的第六延伸部69之间。
69.主体72通过主体72的自由支脚的相应端表面提供位于其朝向左侧的侧面的邻接表面78。邻接表面78在主体72的整个高度上延伸，除了位于上端部分的不动爪部75之外。
70.在图4中，示出了通过连接锁扣70将面板2和过渡型材60夹在一起的最终状态。楔
形件79已经(例如通过锤子)在远离图4的观察者的方向上相对于主体72移动到这样的程度：使得可移动爪部件74相对于主体72向上移动的程度使得第五延伸部55和第六延伸部69彼此靠近到间隔体76的左侧部分85所允许的程度。由于所描述的位于爪部75和77、位于第五延伸部55和位于第六延伸部69的斜面，楔形部79的移动导致主体72的邻接表面78已经紧紧地夹靠在面板2的后侧面5上和端部型材40的后侧面上(由朝向右侧的第五延伸部55的端侧面提供)和过渡型材60的后侧面上(由朝向右侧的第六延伸部69的端侧面提供)。因此，前述的后侧面已经完美地对齐，并且因此面板2、端部型材40和过渡型材60的前侧面也被完美地对齐。为了考虑制造公差，并且不妨碍所描述的面板2、端部型材40和过渡型材60的对齐，在突出部分57的面板前侧面和突出部分57的面板后侧面两者上，突出部分57和过渡型材60的接收部分59的对立表面中的每一个之间都具有小的间隙。
71.像所描述的连接锁扣70那样设计的连接锁扣可以用在模板整体的很多不同的位置中。特别地，图1的相邻墙壁模板面板2以及相邻天花板模板面板18通过这样的连接锁扣70彼此连接。同样地，应用于天花板模板面板18与梁14，以及也在其他地方。
72.图5中的示例与图4中的示例相同，但是为了清晰，现在已经省略了图4中显示的很多附图标记，并且对下文描述模板部件之间的接合和模板部件的拆卸所需的这些附图标记给予优先。
73.端部型材40具有如上文已经提到的突出部分57和位于面板前侧面上(即，位于左侧面上)的台阶45，台阶45具有朝向上方的表面47和朝向左侧的表面49。竖直的朝向左侧的表面49与下文还提及的上壁51的上表面114结合的边缘具有附图标记110。前述的突出部分57的竖直壁53在后侧面(即，面向右侧)上具有第八表面90。设置在端部型材40上的第五延伸部55具有朝向上方的第四表面92。
74.如上文已经提到的，过渡型材60在其下端区域中具有接收部分59，在图5所示的部件的组装状态下，该接收部分59在其下部分由突出部分57的上部分填充。在面板前侧面上(即，在左侧)，接收部分59以从顶部延伸到底部的第三延伸部94为边界。第三延伸部94的下端部分位于台阶45中。第三延伸部94的尺寸使得其朝向左侧的前侧面与端部型材40和面板2的前侧面对齐。在图5中，第三延伸部94的朝向右侧的表面被称作第七表面96。
75.在右侧，接收部分59以第四延伸部98为边界，在图5中，其从顶部延伸到底部。其朝向左侧的表面被称作第三表面100。在图5中所示的部件的组装状态下，台阶45的竖直表面49紧邻第七表面96的一部分，并且第一表面90的一部分紧邻第三表面100的一部分。第六延伸部具有朝向下方的第五表面93。
76.天花板模板面板18的终端型材50在其顶部具有向左侧突出的第一延伸部65。该延伸部65位于上支脚63的台阶102中，使得支脚63的朝向上方的前表面、第一延伸部65的朝向上方的前表面和天花板模板面板18的朝向上方的前表面3对齐。
77.终端型材50在其后端部分还具有朝向右侧的第二延伸部67，第二延伸部67的朝向下方后端表面被称作第二表面104。该第二表面104位于第六表面105的顶部，第六表面105在顶部界定接收部分59的壁106的上侧面的水平部分上。第二延伸部67在顶部被斜切，在某种意义上，在竖直方向上，它在右侧自由端比在左侧端小。终端型材50使其下端部分(包括第二延伸部67)位于两侧封闭的位于过渡型材60的肋108和连接锁扣70的不动爪部75之间的通道状接收空间中。在天花板模板面板18的右端部分(图4和图5中未示出)，该面板与梁
14通过与所示的连接锁扣70具有相同设计的连接锁扣连接。该连接锁扣与所描述的第二延伸部76的倾斜表面和梁14的倾斜表面接合，使得那里的终端型材50和梁14夹在一起，同时连接锁扣推压在终端型材50和梁14上，这些部件相互对齐。
78.图6(其中与图4和图5相比，右侧面和左侧面互换)示出了墙壁模板面板2的去除。已经移除了连接锁扣70。由于面板2在底部搁置在表面4上，并且由于端部型材40的第一表面90抵靠在过渡型材60的第四延伸部98的第三表面100上，因此不能简单地将面板2整体在水平方向上从浇筑的混凝土墙壁拉开。
79.根据本发明，在第一阶段，首先通过在面板2的下部区域中施加远离混凝土墙壁112的拉力来使面板2相对于过渡型材60(以及混凝土墙壁112)枢转。在该枢转移动期间，虚拟的枢转轴线是图5中位于竖直表面49和上表面114之间的边缘110，该边缘110抵靠在第七表面96上。由于边缘110的位置高于台阶45的其余部分和左壁43，枢转移动可以在面板2的任何部分不戳入混凝土墙壁112的情况下进行。由于第一表面90和第三表面100之间的拟接触区域的位置高于边缘110，该枢转移动导致拟接触区域中表面90和100之间的间隙增加，而非间隙减小。该枢转移动使得面板2的下边缘围绕边缘110沿着圆形路径移动，其中下表面4实际上与该圆形路径水平相切。
80.随着枢转移动持续进行，边缘110可以(但不是必须)在第七表面96上向下滑动一段短距离，因为面板的下边缘已经离开混凝土墙壁112一段圆弧的短距离。
81.在第二阶段，面板2的枢转继续进行，直至面板2的下边缘和表面4之间具有足够的间隙来在图6中朝向左下侧的方向上将面板2完全从混凝土墙壁112和过渡型材60移除。在第二阶段中，枢转移动可以与面板2的平移移动结合。然而，在第二阶段中，可以使用面板2的纯粹平移移动来操作，条件是由于前面的枢转移动，在面板2的下部边缘已经建立了充足的自由空间以完全移除面板2。可能的是，边缘110通过第七表面69和第三延伸部94的下端表面之间的过渡处的边缘116，然后由边缘116形成虚拟枢转轴线，边缘116支撑在表面114上。可替代地，可能的是，由第三表面100和第四延伸部98的下端表面之间的边缘形成虚拟枢转轴线，该边缘支撑在第一表面90上。
82.端部型材40的突出部分57形成一类连接接头，其位于用作一类连接插座的过渡型材的接收部分中。直至在具有可用于完全移除面板2的充足间隙时的时间，第七表面96和第三表面100从相对两侧包围着突出部分57，使得面板2不能通过其上部部分进行不受控地、不想要的移动。