一种新型低泄漏球阀的制作方法

1.本发明属于球阀技术领域，具体涉及一种新型低泄漏球阀。


背景技术：

2.球阀问世于20世纪50年代，随球阀着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。在我国，球阀被广泛地应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，球阀在海工和船舶领域应为截止阀，标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.如中国专利公开的公开号为cn105221830b的一种低泄漏球阀，其通过阀体、端盖、阀杆、球体、阀座和压盖，由于采用了新的阀杆三重密封结构：阀杆下部密封、阀杆中下部密封、阀杆中上部密封，以及阀体与端盖处的端盖密封结构，从而具有以下优点：针对现有球阀中存在的易发生的外漏的问题，加强了阀杆3处的密封和阀体与端盖处的密封，防止介质从阀杆处及阀体与端盖处发生泄漏，特别是在温度和压力变化时，避免了球阀发生外漏的危险，保证了球阀的安全性和可靠性，延长了球阀的使用寿命，但是其在使用过程中还存在着阀杆密封装置使用寿命较差，阀体内部低压差下密封效果差，o型圈使用时，大量的开关会造成o型圈老化，造成密封效果减弱的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型低泄漏球阀，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型低泄漏球阀在使用过程中，由于阀杆密封装置使用寿命较差，阀体内部低压差下密封效果差，o型圈使用时，大量的开关会造成o型圈老化，造成密封效果减弱的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型低泄漏球阀，包括阀帽，所述阀帽一侧外表面活动连接有阀体，所述阀帽内部开设有废料储存槽，所述废料储存槽内部且靠近上端口位置处开设有缓速斜坡，所述废料储存槽内部底面开设有清理孔，所述清理孔内部活动安装有密封旋钮，所述密封旋钮表面活动套接有橡胶密封垫圈，所述阀体上表面固定安装有连接底座，所述连接底座上表面活动连接有填料函，所述阀体内部活动安装有球体，所述球体两侧且位于阀体内部固定安装有阀座，所述球体上表面活动安装有阀杆。
6.具体的，通过连接底座将填料函固定在阀体上方，当液体或者气体通过阀帽时，内
部如果夹杂一定的杂质颗粒，由于重力会靠近下方与阀帽内壁相互摩擦，在通过废料储存槽时，由于废料储存槽设置的缓速斜坡会引导一部分的废料颗粒进入废料储存槽内部，且废料储存槽内部三面为直角边，会阻碍液体或者气体流通，内部的液体或者气体速度会大大减慢，废料颗粒会沉淀在废料储存槽内部储存起来，防止其通过球体时，磨损球体表面，造成密封性的降低，旋转设置的密封旋钮可以将其取出清理孔，通过清理孔可以放出废料储存槽内部积聚的废料颗粒。
7.优选的，所述阀帽一侧外表面开设有连接孔，所述阀帽另一侧外表面开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内部活动安装有固定螺丝，所述阀帽与阀体通过固定螺丝相互连接。
8.具体的，通过连接孔可以连接外部的管道，通过旋转固定螺丝可以解除阀帽与阀体直接的连接，便于后期的维护与保养。
9.优选的，所述阀体一侧外表面开设有阀体连接孔，所述阀体另一侧活动安装有石墨环。
10.具体的，通过阀体连接孔可以便于外界的管道与阀体进行连接，石墨环采用无油石墨材质，可以密封阀体与阀帽连接处间隙，避免泄露。
11.优选的，所述填料函上端面活动安装有填料压套，所述填料压套上端面活动安装有填料压板，所述填料压板与填料函上表面均开设有压板固定螺纹孔，所述压板固定螺纹孔内部活动安装有固定螺栓，所述填料压板通过固定螺栓固定在填料函上方，所述填料函内部填充有无油石墨填料。
12.具体的，通过旋转固定螺栓可以带动填料压板向下移动，填料压板向下移动可以带动填料压套向下移动，填料压套向下移动可以挤压填料函内部填充的无油石墨填料，为填料提供持续稳定的预紧力，有效的补偿温度，压力波动以及无油石墨填料的磨损，确保长寿命的阀杆密封性能。
13.优选的，所述填料函内部活动安装有阀杆，所述阀杆上端面固定安装有驱动执行器，所述阀杆表面套接有轴承套一，所述轴承套一上端面活动安装有轴承，所述轴承上端面活动连接有轴承套二，所述轴承套二上端面活动安装有另一个轴承，另一个所述轴承上端面活动连接有轴承套三。
14.具体的，通过独特的双轴承设计与硬化工艺处理，可以稳定阀杆的扭矩，设置的驱动执行器便于配合使用手动、气动、电动等阀门驱动装置带动阀杆旋转，阀杆旋转可以带动球体旋转，从而关闭或打开球阀。
15.优选的，所述球体上表面与下表面均开设有连接凸柱，所述位于球体上表面的连接凸柱上端面开设有连接凹槽，所述连接凹槽与阀杆相互配合，所述球体上表面与下表面活动安装有滑块。
16.具体的，通过连接凹槽与阀杆相互配合，阀杆旋转可以带动球体旋转，滑块可以保证阀杆不受径向力，保护阀杆设计，开关更可靠。
17.优选的，所述球体材料为硬质合金。
18.具体的，通过采用硬质合金材料，可以保证球体在高温、高压纯净的气体工况下不发生金属粘连现象发生，且与基体结合强度高，不易脱落。
19.优选的，所述阀座外表面活动套接有两个密封环，所述密封环一侧且位于阀座外
表面套接有两个碟簧。
20.具体的，通过双楔式自密封填料结构保证阀座和阀体之间的零泄漏，密封环材质为无油石墨，密封符合api598/asmeb16.104vi级及以上要求可靠的双向密封，采用阀座进行密封，避免о型圈起火、装配损伤、清洗损伤以及老化，碟簧可以保证低压差下密封优良高温性能良好，同时补偿密封面磨损。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置的填料函与填料压板相互配合，通过旋转固定螺栓可以带动填料压板向下移动，填料压板向下移动可以带动填料压套向下移动，填料压套向下移动可以挤压填料函内部填充的无油石墨填料，为填料提供持续稳定的预紧力，有效的补偿温度，压力波动以及无油石墨填料的磨损，确保长寿命的阀杆密封性能。
23.2、通过独特的双轴承设计，可以稳定阀杆的扭矩，设置的驱动执行器便于配合使用手动、气动、电动等阀门驱动装置带动阀杆旋转，阀杆旋转可以带动球体旋转，从而关闭或打开球阀。
24.3、采用双滑块或者其它特殊设计保证阀杆不受径向力，同时，动态弹簧承载盘根的设计保证外泄漏满足iso15848、epa和ta-luft标准。
25.4、除阀球、阀座主密封面以外，其他的所有密封均采用无油防剥离石墨，不采用“0”型圈结构，完全杜绝“0”型圈老化可能导致的各种故障。
26.5、通过废料储存槽与清理孔相互配合，当液体或者气体通过阀帽时，内部如果夹杂一定的杂质颗粒，由于重力会靠近下方与阀帽内壁相互摩擦，在通过废料储存槽时，由于废料储存槽设置的缓速斜坡会引导一部分的废料颗粒进入废料储存槽内部，且废料储存槽内部三面为直角边，会阻碍液体或者气体流通，内部的液体或者气体速度会大大减慢，废料颗粒会沉淀在废料储存槽内部储存起来，旋转设置的密封旋钮可以将其取出清理孔，通过清理孔可以放出废料储存槽内部积聚的废料颗粒，可以将液体或者气体内部夹杂的颗粒收集一部分，防止其通过球体时，磨损球体表面，造成密封性的降低的问题。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的内部结构示意图；
29.图3为本发明的剖视图；
30.图4为本发明的半剖结构示意图；
31.图5为本发明的阀杆局部放大图；
32.图6为本发明的图2中a处放大图；
33.图7为本发明的图3中b处放大图；
34.图8为本发明的图3中c处放大图。
35.图中：1、阀帽；101、连接孔；102、螺纹固定孔；103、固定螺丝；2、废料储存槽；201、缓速斜坡；202、清理孔；203、密封旋钮；204、橡胶密封垫圈；3、阀体；301、阀体连接孔；302、石墨环；303、连接底座；4、填料函；401、填料压板；402、阀杆；403、驱动执行器；404、轴承；405、轴承套一；406、轴承套二；407、轴承套三；408、无油石墨填料；409、压板固定螺纹孔；4010、固定螺栓；4011、填料压套；5、球体；502、连接凸柱；503、连接凹槽；504、滑块；6、阀座；
601、密封环；602、碟簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种新型低泄漏球阀，包括阀帽1，阀帽1一侧外表面活动连接有阀体3，阀帽1内部开设有废料储存槽2，废料储存槽2内部且靠近上端口位置处开设有缓速斜坡201，废料储存槽2内部底面开设有清理孔202，清理孔202内部活动安装有密封旋钮203，密封旋钮203表面活动套接有橡胶密封垫圈204，阀体3上表面固定安装有连接底座303，连接底座303上表面活动连接有填料函4，阀体3内部活动安装有球体5，球体5两侧且位于阀体3内部固定安装有阀座6，球体5上表面活动安装有阀杆402，阀体3一侧外表面开设有阀体连接孔301，阀体3另一侧活动安装有石墨环302。
38.本实施方案中，通过连接底座303将填料函4固定在阀体3上方，当液体或者气体通过阀帽1时，内部如果夹杂一定的杂质颗粒，由于重力会靠近下方与阀帽1内壁相互摩擦，在通过废料储存槽2时，由于废料储存槽2设置的缓速斜坡201会引导一部分的废料颗粒进入废料储存槽2内部，且废料储存槽2内部三面为直角边，会阻碍液体或者气体流通，内部的液体或者气体速度会大大减慢，废料颗粒会沉淀在废料储存槽2内部储存起来，防止其通过球体5时，磨损球体5表面，造成密封性的降低，旋转设置的密封旋钮203可以将其取出清理孔202，通过清理孔202可以放出废料储存槽2内部积聚的废料颗粒。
39.其中，为了实现便于连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：阀帽1一侧外表面开设有连接孔101，阀帽1另一侧外表面开设有螺纹固定孔102，螺纹固定孔102内部活动安装有固定螺丝103，阀帽1与阀体3通过固定螺丝103相互连接。
40.通过连接孔101可以连接外部的管道，通过旋转固定螺丝103可以解除阀帽1与阀体3直接的连接，便于后期的维护与保养。
41.其中，为了实现确保阀杆402的密封性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：填料函4上端面活动安装有填料压套4011，填料压套4011上端面活动安装有填料压板401，填料压板401与填料函4上表面均开设有压板固定螺纹孔409，压板固定螺纹孔409内部活动安装有固定螺栓4010，填料压板401通过固定螺栓4010固定在填料函4上方，填料函4内部填充有无油石墨填料408。
42.通过旋转固定螺栓4010可以带动填料压板401向下移动，填料压板401向下移动可以带动填料压套4011向下移动，填料压套4011向下移动可以挤压填料函4内部填充的无油石墨填料408，为填料提供持续稳定的预紧力，有效的补偿温度，压力波动以及无油石墨填料408的磨损，确保长寿命的阀杆密封性能。
43.其中，为了实现稳定阀杆402扭矩的目的，本装置采用如下技术方案实现的：填料函4内部活动安装有阀杆402，阀杆402上端面固定安装有驱动执行器403，阀杆402表面套接有轴承套一405，轴承套一405上端面活动安装有轴承404，轴承404上端面活动连接有轴承套二406，轴承套二406上端面活动安装有另一个轴承404，另一个轴承404上端面活动连接
有轴承套三407。
44.通过独特的双轴承404设计与硬化工艺处理，可以稳定阀杆402的扭矩，设置的驱动执行器403便于配合使用手动、气动、电动等阀门驱动装置带动阀杆402旋转，阀杆402旋转可以带动球体5旋转，从而关闭或打开球阀。
45.其中，为了实现无o型圈的目的，本装置采用如下技术方案实现的：球体5上表面与下表面均开设有连接凸柱502，位于球体5上表面的连接凸柱502上端面开设有连接凹槽503，连接凹槽503与阀杆402相互配合，球体5上表面与下表面活动安装有滑块504，阀座6外表面活动套接有两个密封环601，密封环601一侧且位于阀座6外表面套接有两个碟簧602，球体5材料为硬质合金。
46.通过连接凹槽503与阀杆402相互配合，阀杆402旋转可以带动球体5旋转，滑块504可以保证阀杆402不受径向力，保护阀杆设计，开关更可靠，采用硬质合金材料，可以保证球体5在高温、高压纯净的气体工况下不发生金属粘连现象发生，且与基体结合强度高，不易脱落，双楔式自密封填料结构保证阀座6和阀体3之间的零泄漏，密封环601材质为无油石墨，密封符合api598/asmeb16.104vi级及以上要求可靠的双向密封，采用阀座6进行密封，避免о型圈起火、装配损伤、清洗损伤以及老化，碟簧602可以保证低压差下密封优良高温性能良好，同时补偿密封面磨损。
47.本发明的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，通过设置的阀体连接孔301与连接孔101连接需要阻断的管道，设置的驱动执行器403便于配合使用手动、气动、电动等阀门驱动装置带动阀杆402旋转，由于连接凹槽503与阀杆402相互配合，阀杆402旋转可以带动球体5旋转，球体5旋转90度即可关闭球阀，当液体或者气体通过阀帽1时，内部如果夹杂一定的杂质颗粒，由于重力会靠近下方与阀帽1内壁相互摩擦，在通过废料储存槽2时，由于废料储存槽2设置的缓速斜坡201会引导一部分的废料颗粒进入废料储存槽2内部，且废料储存槽2内部三面为直角边，会阻碍液体或者气体流通，内部的液体或者气体速度会大大减慢，废料颗粒会沉淀在废料储存槽2内部储存起来，防止其通过球体5时，磨损球体5表面，造成密封性的降低，旋转设置的密封旋钮203可以将其取出清理孔202，通过清理孔202可以放出废料储存槽2内部积聚的废料颗粒。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。