一种可自由选择模式的电磁阀的制作方法

1.本发明涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种可自由选择模式的电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀在目前的机械制造和生活生产中运用非常广泛，目前主要使用的电磁阀主要分为两位三通电磁阀和两位五通电磁阀，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动，这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动，一般情况下，双作用气动阀选用二位五通电磁阀，单作用气动阀选用二位三通电磁阀。
3.但是目前的机械生产设备工况复杂，根据不同的要求需要频繁切换使用二位三通阀和二位五通阀，大部分生产生活中都采用同时配备两位五通阀和两位三通阀，但是来回切换不仅成本高，而且会影响气密性和工作效率，也有一部分通过给二位五通阀增加堵头来实现两位五通阀变成两位三通阀，但是普通的堵头容易被气压或者油压冲掉，造成泄漏，不仅难以提高生产效率，还会增加后期的运营成本和故障率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自由选择模式的电磁阀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可自由选择模式的电磁阀，包括阀体，还包括堵头；
7.所述阀体的两侧分别固定安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁的内侧壁活动套接有连杆，所述连杆的表侧壁固定套接有活塞，所述连杆的两侧分别固定安装有第一铁块和第二铁块；
8.所述阀体的顶部开设有第一进气口和第二进气口，所述阀体的底部开设有第一出气口、工作气体进气口和第二出气口；
9.优选地，所述堵头的顶部固定安装有弧型卡槽，所述弧型卡槽的顶部固定安装有密封顶盖，所述堵头的内侧固定安装有矩形滑槽，所述矩形滑槽的底侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的侧面固定套接有第二传动杆，且所述第二传动杆和所述第一限位块之间安装有转动轴承，所述第二传动杆的顶端固定套接有第二传动齿轮，所述堵头的底部固定套接有第一传动杆，且所述第一传动杆与所述堵头之间安装有转动轴承，所述第一传动杆的顶端固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动杆的底部固定套接有手动扭头，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。
10.优选地，所述第二传动杆的表侧壁开设有螺纹，所述推动滑块与所述第二传动杆接触的内侧壁也开设有螺纹，且所述推动滑块内侧壁开设的螺纹与所述第二传动杆表侧壁
开设的螺纹尺寸相吻合。
11.优选地，所述阀体内侧固定套接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端延伸到所述阀体的外部，且延伸出的顶端固定安装有松开扭头，所述第三传动杆与所述阀体内侧之间固定安装有转动轴承，所述第三传动杆的表侧壁活动套接有叶轮，且所述叶轮的安装位置处于所述工作气体进气口的内部，且所述第三传动杆与所述工作气体进气口之间安装有转动轴承，且所述第三传动杆与所述工作气体进气口之间做密封处理，所述第三传动杆的外侧壁活动套接有传动皮带。
12.优选地，所述阀体的内侧固定套接有第四传动杆，所述第四传动杆的表侧壁与所述传动皮带的内侧壁活动套接，所述阀体的内侧固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的顶部固定安装有第二限位块，所述第四传动杆贯穿通过所述第二限位块，且所述第四传动杆的外侧面有活动套接有密封滑块，所述密封滑块的侧面固定安装有卡紧柱体。
13.优选地，所述第四传动杆的外侧面的一部分连续开设有螺纹，所述密封滑块的内侧与所述第四传动杆接触的部分也开设有螺纹，且所述密封滑块内部开设的螺纹与所述第四传动杆外侧面开设的螺纹尺寸相吻合，所述卡紧柱体延伸至所述第一出气口的内侧，且所述卡紧柱体与所述第一出气口接触部分做密封处理。
14.优选地，所述弧形滑块与所述弧型卡槽的高度相同，且所述弧形滑块移动到最外侧时，所述弧型卡槽和所述弧形滑块的侧面弧度可以形成一个圆形，且所述圆形的尺寸与所述第一出气口的内径相吻合，且所述第一出气口和所述第二出气口的尺寸相同。
15.相比现有技术，本发明的有益效果为：
16.1、系统正常运作时，可当做普通二位五通电子阀使用，需要将此电子阀功能转换成二位三通电子阀时，可以将所述堵头沿所述第一出气口内侧壁塞入，将所述弧形滑块的位置对准所述卡紧柱体的位置向内塞入，然后转动所述堵头，将所述弧型卡槽转到所述卡紧柱体的上方，完成卡接的作用，然后转动所述手动扭头，所述第一传动杆转动带动所述第二传动齿轮转动，所述第二传动齿轮带动所述第二传动杆转动，所述第二传动杆通过所述第二传动杆的外侧面开设的螺纹带动所述推动滑块通过所述推动滑块内部的开设的螺纹沿第二传动杆水平运动，带动所述弧形滑块向外侧运动，所述推动滑块运动到所述第一限位块接触时，运动停止，此时所述弧形滑块运动到极限位置，且所述弧形滑块的与所述弧型卡槽形成一个密闭的圆形，所述圆形与所述第一出气口的内径相吻合，完成对所述第一出气口的封堵，将所述二位五通阀变成二位三通阀，完成功能切换，无需更换阀体也无需额外采购二位三通阀，减少生产成本，同时多样化的选择可以提高电磁阀生产商的产品竞争力。
17.2、所述工作气体进气口通气或者通液时，带动所述叶轮转动，所述叶轮带动所述第三传动杆转动，所述传动皮带通过所述第三传动杆带动所述第四传动杆转动，所述第四传动杆转动带动所述密封滑块通过所述密封滑块内侧开设的螺纹沿所述第四传动杆外侧面开设的螺纹向所述第一出气口的方向运动，带动所述卡紧柱体向所述第一出气口内部延伸，夹紧所述堵头，同时工作结束后需要松开所述堵头可以扭动所述松开扭头，所述第三传动杆反向转动，所述卡紧柱体反向运动，对所述堵头取消夹紧，通过利用进入的油液和气体动力驱动机构对所述堵头进行夹紧，不仅提高了机构的稳定性，而且无需额外的驱动机构和驱动力，节约了生产和使用成本。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的堵头整体结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的堵头传动结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的堵头滑块内部结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的夹紧结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种可自由选择模式的电磁阀的夹紧结构夹紧滑块示意图。
24.图中：1、阀体；2、第一电磁铁；3、连杆；4、第一铁块；5、第二电磁铁；6、第二铁块；7、活塞；8、堵头；81、弧型卡槽；82、密封顶盖；83、弧形滑块；84、矩形滑槽；85、第二传动杆；86、推动滑块；87、第二传动齿轮；88、第一传动齿轮；89、第一传动杆；810、手动扭头；811、第一限位块；9、第三传动杆；91、松开扭头；92、叶轮；93、传动皮带；94、第四传动杆；95、密封滑块；96、卡紧柱体；97、第二限位块；98、固定滑槽；11、第一进气口；12、第二进气口；13、第一出气口；14、工作气体进气口；15、第二出气口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种可自由选择模式的电磁阀，包括阀体1，还包括堵头8；
27.阀体1的两侧分别固定安装有第一电磁铁2和第二电磁铁5，第一电磁铁2的内侧壁活动套接有连杆3，连杆3的表侧壁固定套接有活塞7，连杆3的两侧分别固定安装有第一铁块4和第二铁块6；
28.阀体1的顶部开设有第一进气口11和第二进气口12，阀体1的底部开设有第一出气口13、工作气体进气口14和第二出气口15；
29.如图2，堵头8的顶部固定安装有弧型卡槽81，弧型卡槽81的顶部固定安装有密封顶盖82，堵头8的内侧固定安装有矩形滑槽84，矩形滑槽84的底侧固定安装有第一限位块811，第一限位块811的侧面固定套接有第二传动杆85，且第二传动杆85和第一限位块811之间安装有转动轴承，第二传动杆85的顶端固定套接有第二传动齿轮87，堵头8的底部固定套接有第一传动杆89，且第一传动杆89与堵头8之间安装有转动轴承，第一传动杆89的顶端固定套接有第一传动齿轮88，第一传动杆89的底部固定套接有手动扭头810，第一传动齿轮88与第二传动齿轮87相啮合。
30.如图2，第二传动杆85的表侧壁开设有螺纹，推动滑块86与第二传动杆85接触的内侧壁也开设有螺纹，且推动滑块86内侧壁开设的螺纹与第二传动杆85表侧壁开设的螺纹尺寸相吻合。
31.如图2，阀体1内侧固定套接有第三传动杆9，第三传动杆9的一端延伸到阀体1的外部，且延伸出的顶端固定安装有松开扭头91，第三传动杆9与阀体1内侧之间固定安装有转动轴承，第三传动杆9的表侧壁活动套接有叶轮92，且叶轮92的安装位置处于工作气体进气口14的内部，且第三传动杆9与工作气体进气口14之间安装有转动轴承，且第三传动杆9与工作气体进气口14之间做密封处理，第三传动杆9的外侧壁活动套接有传动皮带93。
32.如图6，阀体1的内侧固定套接有第四传动杆94，第四传动杆94的表侧壁与传动皮
带93的内侧壁活动套接，阀体1的内侧固定安装有固定滑槽98，固定滑槽98的顶部固定安装有第二限位块97，第四传动杆94贯穿通过第二限位块97，且第四传动杆94的外侧面有活动套接有密封滑块95，密封滑块95的侧面固定安装有卡紧柱体96。
33.如图6，第四传动杆94的外侧面的一部分连续开设有螺纹，密封滑块95的内侧与第四传动杆94接触的部分也开设有螺纹，且密封滑块95内部开设的螺纹与第四传动杆94外侧面开设的螺纹尺寸相吻合，卡紧柱体96延伸至第一出气口13的内侧，且卡紧柱体96与第一出气口13接触部分做密封处理。
34.如图2，弧形滑块83与弧型卡槽81的高度相同，且弧形滑块83移动到最外侧时，弧型卡槽81和弧形滑块83的侧面弧度可以形成一个圆形，且圆形的尺寸与第一出气口13的内径相吻合，且第一出气口13和第二出气口15的尺寸相同。
35.本发明中，系统正常运作时，可当做普通二位五通电子阀使用，需要将此电子阀功能转换成二位三通电子阀时，可以将堵头8沿第一出气口13内侧壁塞入，将弧形滑块83的位置对准卡紧柱体96的位置向内塞入，然后转动堵头8，将弧型卡槽81转到卡紧柱体96的上方，完成卡接的作用，然后转动手动扭头810，第一传动杆89转动带动第二传动齿轮87转动，第二传动齿轮87带动第二传动杆85转动，第二传动杆85通过第二传动杆85的外侧面开设的螺纹带动推动滑块86通过推动滑块86内部的开设的螺纹沿第二传动杆85水平运动，带动弧形滑块83向外侧运动，推动滑块86运动到第一限位块811接触时，运动停止，此时弧形滑块83运动到极限位置，且弧形滑块83的与弧型卡槽81形成一个密闭的圆形，圆形与第一出气口13的内径相吻合，完成对第一出气口13的封堵，将二位五通阀变成二位三通阀，完成功能切换，无需更换阀体也无需额外采购二位三通阀，减少生产成本，同时多样化的选择可以提高电磁阀生产商的产品竞争力；当工作气体进气口14通气或者通液时，气液流动带动叶轮92转动，叶轮92带动第三传动杆9转动，传动皮带93通过第三传动杆9带动第四传动杆94转动，第四传动杆94转动带动密封滑块95通过密封滑块95内侧开设的螺纹沿第四传动杆94外侧面开设的螺纹向第一出气口13的方向运动，带动卡紧柱体96向第一出气口13内部延伸，夹紧堵头8，同时工作结束后需要松开堵头8可以扭动松开扭头91，第三传动杆9反向转动，卡紧柱体96反向运动，对堵头8取消夹紧，通过利用进入的油液和气体动力驱动机构对堵头8进行夹紧，不仅提高了机构的稳定性，而且无需额外的驱动机构和驱动力，节约了生产和使用成本。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。