均温板的制作方法

技术特征：
1.一种均温板，其特征在于，包含：一下壳体，是由一金属复合板制成，该下壳体具有分别位于相对两侧的一第一表面和一第二表面，该金属复合板的结构包含一金属基材以及复合于该金属基材的一侧表面的一铜金属层，该第一表面至少具有一平直面用以和热源接触，该下壳体的边缘向外延伸有一下半管部，该下半管部具有从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一沟槽；一上壳体，使用该金属复合板制成，该上壳体具有分别位于相对两侧的一第三表面和一第四表面，该上壳体的边缘向外延伸有一上半管部，该上半管部的位置与该下半管部对应，该上半管部具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二沟槽，该下壳体的该第二表面的外围与该上壳体的该第三表面的外围密合连接，在该下壳体和该上壳体之间形成中空的一腔体，该下半管部和该上半管部的两侧边缘互相密合连接共同构成与该腔体的内部连通的一金属管，该腔体内抽真空后切除多余的该金属管并将该金属管的管口封闭以形成真空且密封的该腔体；一支撑构件，配置于该腔体之中，该支撑构件介于该第二表面和该第三表面之间用以支撑起真空且密封的该腔体；以及一工作流体，填充于真空且密封的该腔体之内；该均温板的厚度是1.0～6.0mm，该金属复合板的该金属基材包括：不锈钢和铝基碳化硅金属基复合材料其中的任一种，该金属复合板的厚度为0.05～3.0mm，该金属复合板的铜金属层的厚度是金属复合板的厚度的5％～50％。2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该金属基材作为该下壳体的该第一表面以及该上壳体的该第四表面，该铜金属层作为该下壳体的该第二表面以及该上壳体的该第三表面，该支撑构件是通过冲压工艺形成的多个突起物，该些突起物形成于该第二表面和该第三表面其中的任一者或全部，该些突起物是锥形体，任二个相邻的该突起物的底端之间具有一间距，该突起物的最大宽度和该间距的比例为1:1～1:0.5。3.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，形成于该第二表面的该些突起物的末端是抵顶于该第三表面，该些突起物的末端具有一帽头。4.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，形成于该第三表面的该些突起物的末端是抵顶于该第二表面，该些突起物的末端具有一帽头。5.根据权利要求2所述的均温板，其特征在于，形成于该第二表面以及形成于该第三表面的该些突起物的末端互相抵顶。6.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该金属基材作为该下壳体的该第一表面以及该上壳体的该第四表面，该铜金属层作为该下壳体的该第二表面以及该上壳体的该第三表面，该支撑构件是铜金属网，该铜金属网附着于该腔体的内侧表面。7.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该铜金属层作为该下壳体的该第一表面以及该上壳体的该第四表面，该金属基材作为该下壳体的该第二表面以及该上壳体的该第三表面，该支撑构件是铜金属网，该铜金属网附着于该腔体的内侧表面。8.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该下壳体是平直的板状，该上壳体具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二凹陷部，该第二凹陷部和该下壳体共同构成该腔体，该外围围绕在该第二凹陷部的周围。9.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该上壳体是平直的板状，该下壳体具有
从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一凹陷部，该第一凹陷部和该上壳体共同构成该腔体，该外围围绕在该第一凹陷部的周围。10.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，该下壳体具有从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一凹陷部，该外围围绕在该第一凹陷部的周围；该上壳体具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二凹陷部，该外围围绕在该第二凹陷部的周围，该第一凹陷部和该第二凹陷部共同构成该腔体。11.一种均温板，其特征在于，包含：一下壳体，是由三层金属复合板制成，该三层金属复合板的结构包含一金属基材以及复合于该金属基材的相对两侧表面的一第一铜金属层和一第二铜金属层，该金属基材介于该第一铜金属层和该第二铜金属层之间，该下壳体具有分别位于相对两侧的一第一表面和一第二表面，该第一铜金属层作为该第一表面，该第二铜金属层作为该第二表面，该第一表面至少具有一平直面用以和热源接触，该下壳体的边缘向外延伸有一下半管部，该下半管部具有从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一沟槽；一上壳体，使用该三层金属复合板制成，该上壳体具有分别位于相对两侧的一第三表面和一第四表面，该第一铜金属层作为该第三表面，该第二铜金属层作为该第四表面，该上壳体的边缘向外延伸有一上半管部，该上半管部的位置与该下半管部对应，该上半管部具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二沟槽，该下壳体的该第二表面的外围与该上壳体的该第三表面的外围密合连接，在该下壳体和该上壳体之间形成中空的一腔体，该下半管部和该上半管部的两侧边缘互相密合连接共同构成与该腔体的内部连通的一金属管，该腔体内抽真空后切除多余的该金属管并将该金属管的管口封闭以形成真空且密封的该腔体；一支撑构件，配置于该腔体之中，该支撑构件介于该第二表面和该第三表面之间用以支撑起真空且密封的该腔体；以及一工作流体，填充于真空且密封的该腔体之内；其中该均温板的厚度是1.0～6.0mm，该三层金属复合板的该金属基材包括：不锈钢和铝基碳化硅金属基复合材料其中的任一种，该三层金属复合板的厚度为0.05～3.0mm，该三层金属复合板的该第一铜金属层和该第二铜金属层的厚度相同，该第一铜金属层和该第二铜金属层的总厚度是该三层金属复合板的厚度的5％～50％。12.根据权利要求11所述的均温板，其特征在于，该支撑构件是通过冲压工艺形成的多个突起物，该些突起物形成于该第二表面和该第三表面其中的任一者或全部，该些突起物是锥形体，任二个相邻的该突起物的底端之间具有一间距，该突起物的最大宽度和该间距的比例为1:1～1:0.5。13.根据权利要求12所述的均温板，其特征在于，形成于该第二表面的该些突起物的末端是抵顶于该第三表面，该些突起物的末端具有一帽头。14.根据权利要求12所述的均温板，其特征在于，形成于该第三表面的该些突起物的末端是抵顶于该第二表面，该些突起物的末端具有一帽头。15.根据权利要求12所述的均温板，其特征在于，形成于该第二表面以及形成于该第三表面的该些突起物的末端互相抵顶。16.根据权利要求11所述的均温板，其特征在于，该支撑构件是铜金属网，该铜金属网
附着于该腔体的内侧表面。17.根据权利要求11所述的均温板，其特征在于，该下壳体是平直的板状，该上壳体具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二凹陷部，该第二凹陷部和该下壳体共同构成该腔体，该外围围绕在该第二凹陷部的周围。18.根据权利要求11所述的均温板，其特征在于，该上壳体是平直的板状，该下壳体具有从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一凹陷部，该第一凹陷部和该上壳体共同构成该腔体，该外围围绕在该第一凹陷部的周围。19.根据权利要求12所述的均温板，其特征在于，该下壳体具有从该第二表面朝向该第一表面的方向凹陷的一第一凹陷部，该外围围绕在该第一凹陷部的周围；该上壳体具有从该第三表面朝向该第四表面的方向凹陷的一第二凹陷部，该外围围绕在该第二凹陷部的周围，该第一凹陷部和该第二凹陷部共同构成该腔体。

技术总结
本申请提供一种均温板，包括：下壳体、上壳体以及工作流体，本申请使用金属复合板制作下壳体和上壳体，下壳体和上壳体互相密合连接形成真空且密封的腔体，工作流体则填充入所述的腔体，其中金属复合板的结构包含一金属基材以及复合于金属基材的至少一侧表面的铜金属层，金属基材包括：不锈钢以及铝基碳化硅金属基复合材料(Al/SiC)其中的任一种；金属复合板的铜金属层可以通过冲压工序形成多个分布于腔体内的支撑构件，不需要采用复杂、具污染性及高成本的蚀刻工艺，能够提高生产效率并降低成本，而且金属复合板的金属基材能够提供足够的结构强度。结构强度。结构强度。


技术研发人员：王清汗
受保护的技术使用者：煌傑金属复合材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2022/1/10