一种低水透的散热效率高的太阳能背板及其制备方法与流程

1.本发明涉及太阳能背板技术领域，具体为一种低水透的散热效率高的太阳能背板及其制备方法。


背景技术：

2.太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。初期太阳能背板具有三层结构(pvdf/pet/pvdf)，外层保护层pvdf具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为pet聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，内层pvdf和eva具有良好的粘接性能。后为了降低成本，考虑环保，出现了一些不含氟的背板结构，如ape结构背板。
3.目前市面上所使用的太阳能背板所使用的黏合剂耐候效果以及耐湿热老化的性能较差，使现有的太阳能背板在长时间的使用之后会导致太阳能背板分散，所以我们提出了一种低水透的散热效率高的太阳能背板及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低水透的散热效率高的太阳能背板及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的太阳能背板所使用的黏合剂耐候效果以及耐湿热老化的性能较差，使现有的太阳能背板在长时间的使用之后会导致太阳能背板分散的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低水透的散热效率高的太阳能背板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯主板、第一粘结层、耐候层、第二粘结层和无机绝缘层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯主板的外表面设置有第一粘结层，所述第一粘结层的外表面设置有耐候层，所述耐候层的外表面安装有第二粘结层，所述第二粘结层的外侧设置有无机绝缘层。
6.优选的，所述第一粘结层与第二粘结层均由去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉、增稠剂以及水性聚异氰酸酯固化剂。
7.优选的，所述耐候层材质选用聚氟乙烯，所述无机绝缘层的材料选用钛白粉、氧化锌以及滑石粉以及聚四氟乙烯。
8.优选的，所述一种低水透的散热效率高的太阳能背板的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)制作第一粘结层与第二粘结层：将去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料分收纳均匀后用研磨机研磨至粉碎，之后对研磨之后的材料进行过滤，从而去除材料中的研磨介质，之后向材料中加入氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉，分散均匀且细度小于20μm，最后加入增稠剂，用去离子水调整黏度之后进行过滤包装，之后加入水性聚异氰酸酯固化剂并搅拌均匀；
10.(2)制作无机绝缘层：使用钛白粉、氧化锌、滑石粉与聚四氟乙烯混合之后生产无机绝缘层；
11.(3)组合生产制作：用线板将制作层的粘结涂料涂抹在经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯主板上，之后将耐候层与无机绝缘层分别与第一粘结层、第二粘结层相连接。
12.优选的，所述步骤(1)各种成分所占比例分别为：去离子水10％
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18％、防沉剂0.1％
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0.1％、润湿分散剂0.2％
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2.0％、消泡剂0.2％
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0.3％、颜料0％
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35％、氟碳乳液50％
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70％、助溶剂2.5％
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4.0％、润湿剂0.3％
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0.6％、消光粉0.1％
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0.3％、增稠剂0.8％
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2.0％以及水性聚异氰酸酯固化剂4.0％
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8.0％，粉碎处理之后材料的细度小于10μm。
13.优选的，所述步骤(2)中聚四氟乙烯的含量占比为96％，钛白粉的含量为2.5％，氧化锌的含量占比为0.5％，滑石粉的含量占比为1.5％。
14.优选的，所述步骤(3)中在涂抹组装完成之后在150℃的温度条件下进行烘烤，烘烤时间2min
‑‑
3min，之后温度降到室温放置3d。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低水透的散热效率高的太阳能背板及其制备方法采用全新的黏合剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯主板、耐候层以及无机绝缘层进行组装，新型的黏合剂具有良好的耐候性、基材附着性以及优异的耐湿热老化性能，同时，新型的黏合剂还具有更加优异的耐污性以及阻水性，最外层的无机绝缘层的制作材料中添加了使用偶联剂改性之后的钛白粉，使太阳能背板的颜色变白，进而减少太阳光的吸收，增加光反射，使太阳能背板表面的温度较低，太阳能背板的主体采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，降低了太阳能背板的水透过率。
附图说明
16.图1为本发明一种低水透的散热效率高的太阳能背板主剖结构示意图；
17.图中：1、聚对苯二甲酸乙二醇酯主板；2、第一粘结层；3、耐候层；4、第二粘结层；5、无机绝缘层。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.一种低水透的散热效率高的太阳能背板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1、第一粘结层2、耐候层3、第二粘结层4和无机绝缘层5，聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1的外表面设置有第一粘结层2，第一粘结层2的外表面设置有耐候层3，耐候层3的外表面安装有第二粘结层4，第二粘结层4的外侧设置有无机绝缘层5。
21.第一粘结层2与第二粘结层4均由去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉、增稠剂以及水性聚异氰酸酯固化剂。
22.耐候层3材质选用聚氟乙烯，无机绝缘层5的材料选用钛白粉、氧化锌以及滑石粉以及聚四氟乙烯。
23.一种低水透的散热效率高的太阳能背板的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)制作第一粘结层2与第二粘结层4：将去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料分收纳均匀后用研磨机研磨至粉碎，之后对研磨之后的材料进行过滤，从而去除材料中的研磨介质，之后向材料中加入氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉，分散均匀且细度小于20μm，最后加入增稠剂，用去离子水调整黏度之后进行过滤包装，之后加入水性聚异氰酸酯固化剂并搅拌均匀，各种成分所占比例分别为：去离子水10％、防沉剂0.1％、润湿分散剂0.2％、消泡剂0.2％、颜料0％、氟碳乳液50％、助溶剂2.5％、润湿剂0.3％、消光粉0.1％、增稠剂0.8％以及水性聚异氰酸酯固化剂4.0％，粉碎处理之后材料的细度小于10μm；
25.(2)制作无机绝缘层：使用钛白粉、氧化锌、滑石粉与聚四氟乙烯混合之后生产无机绝缘层，步骤(2)中聚四氟乙烯的含量占比为96％，钛白粉的含量为2.5％，氧化锌的含量占比为0.5％，滑石粉的含量占比为1.5％；
26.(3)组合生产制作：用线板将制作层的粘结涂料涂抹在经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1上，之后将耐候层3与无机绝缘层5分别与第一粘结层2、第二粘结层4相连接，步骤3中在涂抹组装完成之后在150℃的温度条件下进行烘烤，烘烤时间2min
‑‑
3min，之后温度降到室温放置3d。
27.实施例二
28.一种低水透的散热效率高的太阳能背板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1、第一粘结层2、耐候层3、第二粘结层4和无机绝缘层5，聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1的外表面设置有第一粘结层2，第一粘结层2的外表面设置有耐候层3，耐候层3的外表面安装有第二粘结层4，第二粘结层4的外侧设置有无机绝缘层5。
29.第一粘结层2与第二粘结层4均由去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉、增稠剂以及水性聚异氰酸酯固化剂。
30.耐候层3材质选用聚氟乙烯，无机绝缘层5的材料选用钛白粉、氧化锌以及滑石粉以及聚四氟乙烯。
31.一种低水透的散热效率高的太阳能背板的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)制作第一粘结层2与第二粘结层4：将去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料分收纳均匀后用研磨机研磨至粉碎，之后对研磨之后的材料进行过滤，从而去除材料中的研磨介质，之后向材料中加入氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉，分散均匀且细度小于10μm，最后加入增稠剂，用去离子水调整黏度之后进行过滤包装，之后加入水性聚异氰酸酯固化剂并搅拌均匀，各种成分所占比例分别为：去离子水15％、防沉剂0.2％、润湿分散剂0.5％、消泡剂0.25％、颜料15％、氟碳乳液55％、助溶剂3％、润湿剂0.4％、消光粉0.15％、增稠剂0.5％以及水性聚异氰酸酯固化剂2.0％，粉碎处理之后材料的细度小于20μm；
33.(2)制作无机绝缘层：使用钛白粉、氧化锌、滑石粉与聚四氟乙烯混合之后生产无机绝缘层，步骤(2)中聚四氟乙烯的含量占比为96％，钛白粉的含量为2.5％，氧化锌的含量占比为0.5％，滑石粉的含量占比为1.5％；
34.(3)组合生产制作：用线板将制作层的粘结涂料涂抹在经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1上，之后将耐候层3与无机绝缘层5分别与第一粘结层2、第二粘结层4相连接，步骤3中在涂抹组装完成之后在150℃的温度条件下进行烘烤，烘烤时间2min，之后温度降到室温放置3d。
35.实施例三
36.一种低水透的散热效率高的太阳能背板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1、第一粘结层2、耐候层3、第二粘结层4和无机绝缘层5，聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1的外表面设置有第一粘结层2，第一粘结层2的外表面设置有耐候层3，耐候层3的外表面安装有第二粘结层4，第二粘结层4的外侧设置有无机绝缘层5。
37.第一粘结层2与第二粘结层4均由去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉、增稠剂以及水性聚异氰酸酯固化剂。
38.耐候层3材质选用聚氟乙烯，无机绝缘层5的材料选用钛白粉、氧化锌以及滑石粉以及聚四氟乙烯。
39.一种低水透的散热效率高的太阳能背板的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)制作第一粘结层2与第二粘结层4：将去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料分收纳均匀后用研磨机研磨至粉碎，之后对研磨之后的材料进行过滤，从而去除材料中的研磨介质，之后向材料中加入氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉，分散均匀且细度小于20μm，最后加入增稠剂，用去离子水调整黏度之后进行过滤包装，之后加入水性聚异氰酸酯固化剂并搅拌均匀，各种成分所占比例分别为：去离子水20％、防沉剂1.0％、润湿分散剂1.5％、消泡剂0.5％、颜料40％、氟碳乳液30％、助溶剂1.5％、润湿剂1.0％、消光粉0.5％、增稠剂2.5％以及水性聚异氰酸酯固化剂10.0％，粉碎处理之后材料的细度小于10μm；
41.(2)制作无机绝缘层：使用钛白粉、氧化锌、滑石粉与聚四氟乙烯混合之后生产无机绝缘层，步骤(2)中聚四氟乙烯的含量占比为96％，钛白粉的含量为2.5％，氧化锌的含量占比为0.5％，滑石粉的含量占比为1.5％；
42.(3)组合生产制作：用线板将制作层的粘结涂料涂抹在经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1上，之后将耐候层3与无机绝缘层5分别与第一粘结层2、第二粘结层4相连接，步骤3中在涂抹组装完成之后在150℃的温度条件下进行烘烤，烘烤时间2min
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3min，之后温度降到室温放置3d。
43.实施例四
44.一种低水透的散热效率高的太阳能背板，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1、第一粘结层2、耐候层3、第二粘结层4和无机绝缘层5，聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1的外表面设置有第一粘结层2，第一粘结层2的外表面设置有耐候层3，耐候层3的外表面安装有第二粘结层4，第二粘结层4的外侧设置有无机绝缘层5。
45.第一粘结层2与第二粘结层4均由去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉、增稠剂以及水性聚异氰酸酯固化剂。
46.耐候层3材质选用聚氟乙烯，无机绝缘层5的材料选用钛白粉、氧化锌以及滑石粉以及聚四氟乙烯。
47.一种低水透的散热效率高的太阳能背板的制备方法，包括以下步骤：
48.(1)制作第一粘结层2与第二粘结层4：将去离子水、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料分收纳均匀后用研磨机研磨至粉碎，之后对研磨之后的材料进行过滤，从而去除材料中的研磨介质，之后向材料中加入氟碳乳液、助溶剂、润湿剂、消光粉，分散均匀且细度小于20μm，最后加入增稠剂，用去离子水调整黏度之后进行过滤包装，之后加入水性聚异氰酸酯固化剂并搅拌均匀，各种成分所占比例分别为：去离子水18％、防沉剂0.4％、润湿分散剂2.0％、消泡剂0.3％、颜料35％、氟碳乳液70％、助溶剂4.0％、润湿剂0.6％、消光粉0.3％、
增稠剂2.0％以及水性聚异氰酸酯固化剂8.0％，粉碎处理之后材料的细度小于10μm；
49.(2)制作无机绝缘层：使用钛白粉、氧化锌、滑石粉与聚四氟乙烯混合之后生产无机绝缘层，步骤(2)中聚四氟乙烯的含量占比为96％，钛白粉的含量为2.5％，氧化锌的含量占比为0.5％，滑石粉的含量占比为1.5％；
50.(3)组合生产制作：用线板将制作层的粘结涂料涂抹在经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯主板1上，之后将耐候层3与无机绝缘层5分别与第一粘结层2、第二粘结层4相连接，步骤3中在涂抹组装完成之后在150℃的温度条件下进行烘烤，烘烤时间2min
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3min，之后温度降到室温放置3d。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。