新型断路器机构机械程序锁二合一装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器机构技术领域，具体为新型断路器机构机械程序锁二合一装置。


背景技术：

2.在高压断路器开关双电源供电时，要保证双电源进线开关中任何时间只能有一个电源闭合供电。当其中一个电源供电时，另一个电源不能闭合送电；当双电源都断开时，可以选任一个进线开关闭合，闭合后另外一个进线开关不能再闭合。目前市场上实现此功能的大多数是用钥匙锁去实现此功能，两个开关之前缺少真正的机械自动互锁功能。需要人工到现场操作互锁，不能实现自动化备自投功能。
3.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型断路器机构机械程序锁二合一装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能实现自动化备自投功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型断路器机构机械程序锁二合一装置，包括：
6.断路器机构，作用于双电源供电开关设备时，保证双电源中任何时间只能有一个电源闭合供电，当其中一个电源断电时，另一个电源才能闭合送电，所述断路器机构一侧固定连接有底座，所述底座一侧连接有机械程序锁滑动板，且机械程序锁滑动板一侧为齿状，所述机械程序锁滑动板内部开设有筒套槽，靠近筒套槽的所述断路器机构一侧连接有导向筒套；
7.主轴，固定连接在所述断路器机构一侧，所述主轴一侧固定连接有凸齿轮，所述凸齿轮一侧连接有指示牌，所述指示牌与底座之间固定连接有拉簧；
8.机械程序锁连动块，连接在所述机械程序锁滑动板一侧，所述断路器机构一侧安装有旋钮，所述旋钮一侧连接有挡销，所述机械程序锁滑动板之间连接有程序锁连板；
9.第一转轴，连接在所述指示牌一侧，所述第一转轴一侧固定连接有连杆，所述连杆一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴一侧连接有固定板，所述固定板与断路器机构之间安装有操作机构。
10.优选的，所述筒套槽与导向筒套之间为滑动连接，且导向筒套的长度略大于筒套槽的深度。
11.优选的，所述凸齿轮与断路器机构之间通过主轴构成旋转结构，且机械程序锁滑动板的齿状一侧与凸齿轮之间构成啮合结构。
12.优选的，所述指示牌与底座之间通过拉簧构成伸缩结构，且拉簧之间呈等间距排列。
13.优选的，所述示牌与连杆之间通过第一转轴轴承旋转结构，且连杆与固定板之间
通过第二转轴构成旋转结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型断路器机构机械程序锁二合一装置，通过程序锁连板拉动对应的机械程序锁滑动板，从而通过对应机械程序锁滑动板时断路器可以达到分闸合闸二合一的联动效果。
15.1.通过控制旋钮工作，旋钮会拉动挡销当挡销移动到适应位置后会使机械程序锁连动块推动机械程序锁滑动板，此时机械程序锁滑动板会沿底座进行滑动，当机械程序锁滑动板滑动时会改变筒套槽的位置使导向筒套滑向另一侧，与此同时通过操作机构可以拉动固定板，固定板会通过第二转轴拉动连杆进行拐臂，当连杆拐臂时会通过第一转轴拉动指示牌，指示牌会带动凸齿轮通过主轴进行转动，凸齿轮转动时会与机械程序锁滑动板进行啮合，进而推动机械程序锁滑动板，机械程序锁滑动板受力会推动程序锁连板，程序锁连板会拉动对应的另一组机械程序锁滑动板，从而可以使两组机械程序锁滑动板同时联锁。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型分闸结构示意图；
18.图3为本实用新型合闸结构示意图；
19.图4为本实用新型立体结构示意图；
20.图5为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、断路器机构；2、底座；3、机械程序锁滑动板；4、导向筒套；5、主轴；6、凸齿轮；7、指示牌；8、拉簧；9、机械程序锁连动块；10、挡销；11、程序锁连板；12、旋钮；13、第一转轴；14、连杆；15、第二转轴；16、固定板；17、操作机构；18、筒套槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型断路器机构机械程序锁二合一装置，包括：断路器机构1，作用于双电源供电开关设备时，保证双电源中任何时间只能有一个电源闭合供电，当其中一个电源断电时，另一个电源才能闭合送电，断路器机构1一侧固定连接有底座2，底座2一侧连接有机械程序锁滑动板3，且机械程序锁滑动板3一侧为齿状，机械程序锁滑动板3内部开设有筒套槽18，靠近筒套槽18的断路器机构1一侧连接有导向筒套4，主轴5，固定连接在断路器机构1一侧，主轴5一侧固定连接有凸齿轮6，凸齿轮6一侧连接有指指示牌7，指示牌7与底座2之间固定连接有拉簧8，机械程序锁连动块9，连接在机械程序锁滑动板3一侧，断路器机构1一侧安装有旋钮12，旋钮12一侧连接有挡销10，机械程序锁滑动板3之间连接有程序锁连板11，第一转轴13，连接在指示牌7一侧，第一转轴13一侧固定连接有连杆14，连杆14一侧固定连接有第二转轴15，第二转轴15一侧连接有固定板16，固定板16与断路器机构1之间安装有操作机构17。
24.筒套槽18与导向筒套4之间为滑动连接，且导向筒套4的长度略大于筒套槽18的深
度。凸齿轮6与断路器机构1之间通过主轴5构成旋转结构，且机械程序锁滑动板3的齿状一侧与凸齿轮6之间构成啮合结构。指示牌7与底座2之间通过拉簧8构成伸缩结构，且拉簧8之间呈等间距排列。指示牌7与连杆14之间通过第一转轴13轴承旋转结构，且连杆14与固定板16之间通过第二转轴15构成旋转结构。通过推动机械程序锁滑动板3进行移动，机械程序锁滑动板3受力会推动程序锁连板11，程序锁连板11会拉动对应的另一组机械程序锁滑动板3，从而可以使两组机械程序锁滑动板3同时联锁。
25.工作原理：如图1-5所示，在使用该新型断路器机构机械程序锁二合一装置时，通过控制旋钮12工作，旋钮12会拉动挡销10当挡销10移动到适应位置后会使机械程序锁连动块9推动机械程序锁滑动板3，此时机械程序锁滑动板3会沿底座2进行滑动，当机械程序锁滑动板3滑动时会改变筒套槽18的位置使导向筒套4滑向另一侧，与此同时通过操作机构17可以拉动固定板16，固定板16会通过第二转轴15拉动连杆14进行拐臂，当连杆14拐臂时会通过第一转轴13拉动指示牌7，指示牌7会带动凸齿轮6通过主轴5进行转动，凸齿轮6转动时会与机械程序锁滑动板3进行啮合，进而推动机械程序锁滑动板3，机械程序锁滑动板3受力会推动程序锁连板11，程序锁连板11会拉动对应的另一组机械程序锁滑动板3，从而可以使两组机械程序锁滑动板3同时联锁，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。