一种锂电池生产用分条设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用分条设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
3.锂电池的加工包括电机浆料的制备、涂布、极片切割分条、叠片、组装软包电池、注液、电池密封等步骤，但是在极片切割分条步骤中，现有的装置在对极片传送过程中，由于固定不牢固，导致极片分条时出现偏移，造成产品的报废。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用分条设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种锂电池生产用分条设备，包括安装架、切刀、一号电机，所述安装架一侧设置有传送机构，所述传送机构上设置有压料机构，所述压料机构包括支架、一号电动伸缩柱、连接架，所述支架内侧安装有所述一号电动伸缩柱，所述一号电动伸缩柱下端设置有所述连接架，所述连接架内侧安装有转柱，所述转柱上设置有压料皮带，所述连接架前部安装有二号电机。
7.作为本发明进一步的方案，所述传送机构包括传送架、传送带、三号电机，所述传送架内侧安装有所述传送带，所述传送架前部设置有所述三号电机，所述三号电机一侧设置有侧板，所述侧板上安装有二号电动伸缩柱，所述二号电动伸缩柱上安装有限位块。
8.作为本发明进一步的方案，所述传送机构包括传送架、传送带、三号电机，所述传送架内侧安装有所述传送带，所述传送架前部设置有所述三号电机，所述三号电机一侧设置有侧板，所述侧板上安装有二号电动伸缩柱，所述二号电动伸缩柱上安装有夹板。
9.作为本发明进一步的方案，所述连接架通过螺栓安装在所述一号电动伸缩柱下端，所述二号电机与所述转柱通过联轴器连接。
10.作为本发明进一步的方案，所述转柱转动安装在所述连接架内侧，所述压料皮带的材质为橡胶。
11.作为本发明进一步的方案，所述限位块通过螺栓安装在所述二号电动伸缩柱一端，所述二号电动伸缩柱通过螺栓安装在所述侧板上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置压料机构与传送机构，极大的保证了极片在分条过程中的稳定性，防止其出现偏移，保证了生产的质量，实用性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明所述一种锂电池生产用分条设备的实施例1立体图；
15.图2是本发明所述一种锂电池生产用分条设备的实施例1主视图；
16.图3是本发明所述一种锂电池生产用分条设备的实施例1俯视图；
17.图4是本发明所述一种锂电池生产用分条设备的实施例1右视图；
18.图5是本发明所述一种锂电池生产用分条设备的实施例2传送机构的示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、压料机构；2、传送机构；3、安装架；4、切刀；5、一号电机；101、支架；102、一号电动伸缩柱；103、连接架；104、转柱；105、压料皮带；106、二号电机；201、传送架；202、传送带；203、三号电机；204、侧板；205、二号电动伸缩柱；206、限位块；207、夹板。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用分条设备，包括安装架3、切刀4、一号电机5，安装架3一侧设置有传送机构2，传送机构2上设置有压料机构1，压料机构1包括支架101、一号电动伸缩柱102、连接架103，支架101内侧安装有一号电动伸缩柱102，一号电动伸缩柱102下端设置有连接架103，连接架103内侧安装有转柱104，转柱104上设置有压料皮带105，连接架103前部安装有二号电机106。
26.在上述实施例的基础上：传送机构2包括传送架201、传送带202、三号电机203，传送架201内侧安装有传送带202，传送架201前部设置有三号电机203，三号电机203一侧设置有侧板204，侧板204上安装有二号电动伸缩柱205，二号电动伸缩柱205上安装有限位块206；连接架103通过螺栓安装在一号电动伸缩柱102下端，二号电机106与转柱104通过联轴器连接；转柱104转动安装在连接架103内侧，压料皮带105的材质为橡胶；限位块206通过螺
栓安装在二号电动伸缩柱205一端，二号电动伸缩柱205通过螺栓安装在侧板204上。
27.工作原理：将极片放置在传送带202上，三号电机203带动传送带202转动，对其进行传送，同时一号电动伸缩柱102带动连接架103下降，使压料皮带105压在极片上，二号电机106带动转柱104转动，使压料皮带105转动，极片传送至右侧时，两侧的二号电动伸缩柱205带动限位块206夹住极片，但是不夹紧，极片置于限位块206的凹槽内侧，对其起到定位作用，一号电机5带动切刀4转动，极片继续向右移动，被切刀4完成分条处理。
28.实施例2
29.如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，传送机构2包括传送架201、传送带202、三号电机203，传送架201内侧安装有传送带202，传送架201前部设置有三号电机203，三号电机203一侧设置有侧板204，侧板204上安装有二号电动伸缩柱205，二号电动伸缩柱205上安装有夹板207。
30.将限位块206换成了夹板207，同样对极片起到限位作用，防止分条过程中极片出现偏移。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。