一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置的制作方法

1.本技术涉及转盘式自动装盖机的领域，尤其是涉及一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置。


背景技术：

2.在医药领域存储临床样本的过程中，一般会使用到采样管对临床样本进行采样运送，采样管主要包括试管和盖帽两个部分，试管内含有医用抗凝胶，用以维持临床样本的活性。
3.目前采样管的自动封装主要通过转盘式自动装盖机进行，参照图1，常见的转盘式装盖机包括工作台1，工作台1上水平转动连接有用于输送试管的转盘2，在工作台1上位于转盘2的边沿位置处沿转盘2的转动方向依次设置有加胶装置、上盖装置和旋盖装置，加胶装置用于向试管内注入胶体，上盖装置用于将盖帽放置在试管上，旋盖装置用于旋紧试管上的盖帽将其固定密封在试管上；上述加胶装置主要包括设置于转盘2一侧的供胶罐3、供胶泵4以及加胶杆7，在转盘2边沿处设置有用于安装加胶杆的安装座11，加胶杆7竖向固接于安装座11上，供胶罐3、供胶泵4和加胶杆7通过输送软管5连通，加胶杆7可自动将胶体自上而下注入试管内，精准度高，且加胶较为方便。
4.针对上述中的相关技术，由于医用抗凝胶在常温下为固态，发明人发现每次加胶结束后，输送软管及加胶杆内易留有残胶，残胶凝固后易造成输送软管及加胶杆堵塞，下次使用时必须对其管体内进行清理，影响采样管的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善加胶结束后输送软管及加胶杆内易留有残胶，导致输送软管及加胶杆堵塞的问题，本技术提供一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置。
6.本技术提供的一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置采用如下的技术方案：
7.一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置，包括固接于工作台上位于转盘一侧的供胶罐，所述供胶罐罐体中空，所述供胶罐内设置有供胶泵，所述供胶泵出胶的一端贯穿伸出供胶罐外且端部连接有输送软管，所述输送软管靠近供胶泵的一端外壁上设置有与输送软管连通的支管，所述输送软管远离供胶泵的一端连接有加胶杆，所述支管远离输送软管的一端连接有气泵，所述输送软管上和支管上分别设置有控制组件，所述输送软管上的控制组件位于供胶泵与支管之间。
8.通过采用上述技术方案，控制组件能够分别在输送软管上和支管上控制输送软管和支管的开闭，装盖机在工作过程中需要向试管内加胶时，工作人员能够通过操作控制组件关闭支管，使胶体能够自加胶罐经输送软管自然运至加胶杆，并从加胶杆自上而下注入试管内；加胶结束后，通过控制组件关闭输送软管，开启支管，并开启气泵，气泵向支管中注入气体，增大支管内的压强，进而将残留在输送软管及加胶杆内的残胶吹出输送软管及加胶杆，有效改善了加胶结束后输送软管及加胶杆内易留有残胶的问题，保证输送软管及加
胶杆的畅通，方便装盖机的下次使用，提高了装盖机的生产效率。
9.可选的，所述控制组件包括控制座，所述控制座上开设有进管孔，所述进管孔用于供输送软管或支管穿设，在所述控制座上垂直于进管孔的延伸方向开设有滑动槽，所述滑动槽与进管孔连通，所述控制座上设置有弹性挤压件，所述弹性挤压件滑动配合连接于滑动槽内，且所述弹性挤压件靠近进管孔的一端可与控制座内侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，弹性挤压件能够与控制座内侧壁配合，在输送软管或支管的径向方向上将其挤紧，关闭输送软管或支管，操作起来较为方便。
11.可选的，所述弹性挤压件包括挤压柱、套设于挤压柱上的弹簧和固接于挤压柱外壁上的限位卡块，所述弹簧一端与限位卡块固接，所述控制座上位于滑动槽的中部周侧开设有安装槽，所述挤压柱滑动穿设于滑动槽与安装槽内，且所述弹簧位于安装槽内，当所述弹簧处于压缩状态时，所述限位卡块弹性顶紧于安装槽远离进管孔的一侧，且所述挤压柱靠近进管孔的一端与控制座内侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，控制挤压柱伸入进管孔的距离并调节挤压柱的方向，能够压缩弹簧，并使限位卡块在弹簧的弹力作用下抵紧并卡接在安装槽内，人手脱离挤压柱后，限位卡块也能较好的卡接在控制座内的安装槽处，挤压柱及限位卡块不易从何控制座上脱落，能够较好的实现挤压柱对输送软管或支管的自行弹性挤压，对输送软管或支管进行关闭，操作起来较为方便，有效的减少了人力负担。
13.可选的，所述控制座在进管孔内凸出设置有挤压凸块，所述挤压凸块固接于控制座内与滑动槽相对的一侧的侧壁上，当所述弹簧处于压缩状态时，所述挤压柱靠近进管孔的一端与挤压凸块抵接。
14.通过采用上述技术方案，挤压凸块能够进一步配合挤压柱在输送软管或支管的径向方向上对输送软管或支管进行挤压顶紧，使得弹性挤压件对输送软管或者支管的关闭效果更好，输送软管或支管关闭的更为紧密。
15.可选的，所述控制座在滑动槽周侧开设有用于安装限位卡块的容纳槽，当所述弹簧处于自然状态时，所述限位卡块位于容纳槽内。
16.通过采用上述技术方案，将限位卡块与容纳槽对准，调节挤压柱在滑动槽内的方向，能够较为方便的将挤压柱及限位卡块带向远离进管口的一侧，松开输送软管或支管，在此过程中，弹簧能够自然抵接在安装槽内，避免挤压柱及限位卡块脱离控制座，保障控制组件的完整性。
17.可选的，所述限位卡块远离挤压柱的一侧设置为弧面，所述弧面朝向挤压柱设置。
18.通过采用上述技术方案，弧面便于工作人员更为顺畅的将挤压柱及限位卡块推入滑动槽和安装槽，并在安装槽内对限位卡块进行转动调节，实现弹性挤压件对输送软管或支管的弹性挤压关闭或远离开启。
19.可选的，所述挤压柱远离控制座的一端设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手便于工作人员对挤压柱进行转动调节，将限位卡块与容纳槽对准，以更为方便的实现弹性挤压件对输送软管或支管的弹性挤压关闭或远离开启。
21.可选的，在所述挤压柱伸入滑动槽的一端端部和挤压凸块靠近滑动槽的一侧均设置有柔性垫。
22.通过采用上述技术方案，柔性垫能够在挤压柱和挤压凸块之间对输送软管或支管进行柔性缓冲，对输送软管及支管起到了较好的保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支管、气泵以及控制组件，工作人员能较为方便的操作控制组件关闭输送软管，开启支管并向支管内注入气体，吹出输送软管及加胶杆内的残胶，保障输送软管及加胶杆内的畅通，缩短下次使用前的清理时间，方便装盖机的下次使用；
25.2.通过控制座、挤压柱、弹簧及限位卡块相配合，能够较为方便的对输送软管或支管进行自行弹性挤压，实现对输送软管或支管的关闭，操作起来较为方便，有效减少了人力负担；
26.3.通过设置挤压凸块，能进一步配合挤压柱在输送软管或支管的径向方向上对其进行挤压顶紧，使输送软管或支管关闭的更为紧密；
27.4.通过设置柔性垫，能在挤压柱和挤压凸块之间对输送软管或支管进行柔性缓冲，对输送软管或支管进行较好的保护。
附图说明
28.图1是现有技术中自动装盖机的加胶装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中自动装盖机的加胶装置的整体结构示意图；
30.图3是为了展示控制组件与输送软管连接关系的部分剖面示意图；
31.图4是为了展示控制座与弹性挤压件连接关系的部分剖面示意图。
32.附图标记：1、工作台；11、安装座；12、电动推杆；13、固定板；2、转盘；3、供胶罐；4、供胶泵；5、输送软管；6、支管；7、加胶杆；8、气泵；9、控制组件；91、控制座；911、进管孔；912、滑动槽；913、安装槽；914、容纳槽；915、挤压凸块；92、弹性挤压件；921、挤压柱；922、弹簧；923、限位卡块；924、把手；93、柔性垫。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置，涉及转盘2式自动装盖机的领域。
35.参照图2，一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置包括固接于工作台1上供胶罐3，供胶罐3位于转盘2的一侧，供胶罐3罐体中空且罐体内盛放有医用抗凝胶，供胶罐3内设置有供胶泵4，供胶泵4进胶的一端位于供胶罐3罐体内的底壁上，供胶泵4出胶的一端贯穿供胶罐3并伸出供胶罐3外，在供胶泵4出胶的一端连接有用于输送医用抗凝胶的输送软管5，输送软管5靠近供胶泵4的一端外壁上设置有与输送软管5连通的支管6，远离供胶泵4的一端连接有加胶杆7，加胶杆7竖向设置于转盘2上方，以自上而下将胶体注入转盘2上的试管内，支管6一端与输送软管5固接，另一端连接有用于向支管6内注气的气泵8，在输送软管5和支管6上分别设置有控制组件9，控制组件9用于控制输送软管5和支管6的开闭。
36.在工作台1上位于转盘2的边沿位置处设置有安装座11，在安装座11上固接有电动推杆12，电动推杆12的推杆可自下而上竖向运动，在推杆上端固接有水平的固定板13，固定板13用于安装加胶杆7，加胶杆7竖向贯穿固定板13，且加胶杆7的外壁固接于固定板13上，
电动推杆12能够带动加胶杆7在竖向方向上运动，以对加胶杆7的位置进行调节，进而更好的对转盘2上的试管加胶。
37.参照图2，输送软管5上的控制组件9位于供胶泵4与支管6之间，支管6上的控制组件9位于支管6靠近输送软管5的一端，当装盖机处于正常工作时，通过控制组件9控制开启输送软管5，关闭支管6，开启加胶泵，胶体能够自加胶罐自然的经输送软管5运送至加胶杆7，并从加胶杆7自上而下注入试管内，实现对试管的自动加胶，在此过程中，控制组件9在支管6上实现了对胶体的阻隔，使得胶体不易从支管6进入气泵8影响气泵8正常运作；当加胶结束后，通过控制组件9关闭输送软管5，开启支管6，能够在输送软管5与供胶泵4之间进行阻隔，工作人员能够较为方便的控制气泵8开启，向支管6中注入气体，增大支管6内的压强，将输送软管5及加胶杆7内的残胶吹出输送软管5及加胶杆7，对输送软管5及加胶杆7内的残胶进行清理，保证输送软管5及加胶杆7的畅通，方便装盖机的下次使用，提高装盖机的生产效率。
38.参照图2和图3，控制组件9包括控制座91，控制座91呈矩形块状，在控制座91上开设有进管孔911，进管孔911为规则的直线型圆孔，设置于输送软管5上的控制组件9和设置于支管6上的控制组件9上的进管口的直径分别与输送软管5及支管6的管径相适配，输送管管和支管6相应穿设于对应的控制组件9的进管孔911内。
39.进管孔911的延伸方向与进管孔911的轴线方向向一致，在控制座91上垂直于进管孔911的延伸方向开设有直线的滑动槽912，滑动槽912与进管孔911连通，在控制座91上设置有滑动配合连接于滑动槽912内的弹性挤压件92，弹性挤压件92可自滑动槽912伸入进管孔911并与控制座91内侧壁抵接，以配合控制座91对输送软管5或支管6进行夹紧，关闭输送软管5或支管6。
40.弹性挤压件92包括挤压柱921、套设于挤压柱921中部的弹簧922和固接于挤压柱921外壁上的限位卡块923，挤压柱921用于伸入滑动槽912与控制座91内侧壁配合夹紧输送软管5或支管6，弹簧922及限位卡块923用于实现挤压柱921的弹性定位，减少人力负担。
41.挤压柱921为圆柱，以更为顺畅的滑动配合连接于滑动槽912内，在控制座91上位于滑动槽912的中部周侧开设有安装槽913，滑动槽912与安装槽913均为圆柱形槽，且滑动槽912与安装槽913的轴线一致，安装槽913的直径大于滑动槽912的直径，挤压柱921滑动穿设于滑动槽912与安装槽913内，弹簧922位于安装槽913内，限位卡块923固接于弹簧922远离进管孔911的一端，当弹簧922处于自然状态时，弹簧922的自然长度与安装槽913沿挤压柱921轴线的宽度相一致，弹簧922靠近进管孔911的一端与安装槽913处的控制座91内壁抵接。
42.参照图3和图4，进一步的，在控制座91上位于滑动槽912的周侧开设有用于安装限位卡块923的容纳槽914，容纳槽914位于安装槽913远离进管孔911的一端，且容纳槽914与滑动槽912、安装槽913均连通，限位卡块923位于容纳槽914内；当加胶结束后，工作人员可较为方便的挤压挤压柱921，带动限位卡块923及弹簧922朝向靠近进管孔911的一端运动，压缩弹簧922并使得挤压柱921抵紧输送软管5或支管6，绕挤压柱921轴线方向转动挤压柱921，即可带动限位卡块923偏离容纳槽914，停止对挤压柱921的挤压，处于压缩状态的弹簧922即可自然顶紧限位卡块923及挤压柱921，将限位卡块923顶紧卡接在安装槽913内，并实现对输送软管5或支管6的弹性关闭。
43.在控制座91内位于进管孔911处的内壁上凸出设置有挤压凸块915，且挤压凸块915固接于控制座91内侧壁上与滑动槽912相对的一侧，当弹簧922处于压缩状态时，挤压柱921伸入滑动槽912的一端可与挤压凸块915抵接，进而将输送软管5或支管6夹紧在挤压柱921及挤压凸块915之间，更好的实现对输送软管5或支管6的夹紧关闭。
44.参照图3，在挤压柱921伸入滑动槽912的一端端部和挤压凸块915靠近滑动槽912的一侧均设置有柔性垫93，以在挤压柱921和挤压凸块915之间对输送软管5或支管6进行柔性缓冲，对输送软管5和支管6进行保护，避免输送软管5和支管6管体受到损伤；在挤压柱921远离控制座91的一端设置有把手924，把手924靠近挤压柱921的一端与挤压柱921固接，转动把手924，工作人员能够较为方便的对挤压柱921及限位卡块923进行调节，将限位卡块923与容纳槽914进行对准，以将限位卡块923推入安装槽913或者从安装槽913内带离，实现弹性挤压件92对输送软管5或支管6的弹性挤压关闭或者实现对输送软管5或支管6的开启。
45.本技术实施例一种转盘式自动装盖机的自动加胶装置的实施原理为：当装盖机对试管加胶结束后，调节输送软管5上的控制组件9上的把手924，将该控制组件9上的限位卡块923推入安装槽913内，挤压弹簧922，当限位卡块923全部位于安装槽913内后，转动把手924使挤压柱921沿其轴线进行转动，带动限位卡块923远离容纳槽914使限位卡块923卡接在安装槽913中，松开把手924即可实现弹性挤压件92对输送软管5的夹紧关闭，打开气泵8，向支管6内注入气体，对输送软管5及加胶杆7内的残胶进行清理；清理完毕后，按照上述步骤关闭支管6上的控制组件9，然后开启输送软管5上的控制组件9，反向转动把手924，将限位卡块923与容纳槽914对准，使挤压柱921及限位卡块923在弹簧922弹力作用下远离输送软管5，实现输送软管5的开启，以待装盖机的下次使用；本技术中加胶结束后，工作人员能够较为方便的对输送软管5及加胶杆7内的残胶进行清理，避免残胶凝固后堵塞输送软管5或加胶杆7，保证输送软管5及加胶杆7内的畅通，方便装盖机的下次使用，缩短下次使用的清理时间，提高生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。